一种电缆生产用的束丝机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电缆生产用的束丝机，包括底座、支架、电机、转动杆、放线盘、绷紧盘、束线盘、成束盘、第一支座、以及第二支座。所述底座上左端固定有电机，所述电机的转轴朝上，且转轴的顶端有第一斜齿轮，所述底座上电机右侧还设有支架，所述支架上转动连接有转动杆，所述转动杆的左侧设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮之间通过齿轮啮合连接。所述底座上中间位置处还设有第一支座，所述第一支座上设有固定圆环，所述固定圆环内通过滚动轴承连接有绷紧盘，所述绷紧盘上设有两环均匀分布的绷紧孔，所述绷紧孔内固定有绷紧橡胶，所述绷紧盘与支架之间的转动杆上还设有放线盘。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用的束丝机
本技术涉及电缆生产设备领域，尤其是一种电缆生产用的束丝机。
技术介绍
束丝机是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶；现行的电缆束丝机的放线机构大多是采用多个放线盘进行放线，复杂繁琐，不方便调节，而且由于放线盘在放线过程中，并不能有效的保证电缆线芯处于绷紧状态，这就导致束丝质量较差，电缆线芯绞合不均，直接影响电缆质量。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种电缆生产用的束丝机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电缆生产用的束丝机，包括底座、支架、电机、转动杆、放线盘、绷紧盘、束线盘、成束盘、第一支座、以及第二支座。所述底座上左端固定有电机，所述电机的转轴朝上，且转轴的顶端有第一斜齿轮，所述底座上电机右侧还设有支架，所述支架上转动连接有转动杆，所述转动杆的左侧设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮之间通过齿轮啮合连接。所述底座上中间位置处还设有第一支座，所述第一支座上设有固定圆环，所述固定圆环内通过滚动轴承连接有绷紧盘，所述绷紧盘上设有两环均匀分布的绷紧孔，所述绷紧孔内固定有绷紧橡胶，所述绷紧盘与支架之间的转动杆上还设有放线盘。所述放线盘的中间位置设有与转动杆配合的中心轴孔，所述放线盘的边缘位置设有多个放置框，所述放置框靠近中心轴孔的一面上设有第一限位杆，所述放线盘的边沿还设有多个可转动的密封杆，所述密封杆上与第一限位杆相对立的一面上设有第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆之间套有线芯卷。所述绷紧盘右端的转轴上还设有束线盘，所述束线盘的右侧设有成束盘，所述成束盘固定在第二支座上，所述第二支座固定在底座上右端。优选的，所述放线盘上的放置框为十二个，以中心轴孔的圆心为中心，呈30°分布在放线盘的边缘。优选的，所述密封杆通过螺栓结构转动连接在放线盘的边沿，且密封杆的数量和位置与放置框一致。优选的，所述密封杆的朝向一致，且密封杆上远离转动点的一端通过螺钉固定在放线盘边沿。优选的，所述束线盘上设有多个均匀分布供单股线芯通过的通孔。优选的，所述成束盘的中心位置设有与成束盘同圆心的成束孔。优选的，所述放线盘、绷紧盘、束线盘和成束盘同轴心设计。优选的，所述绷紧盘内的绷紧橡胶中心处设有供单股电缆线芯通过的小孔，且该小孔直径小于单股电缆线芯直径。本技术结构简单，束线流程合理，放线盘内的线芯卷更换简单方便，并且可以根据实际需要，放置不同数量的线芯卷，从而绞合成不同种类的电缆；同时，绷紧盘内的绷紧橡胶可以将绷紧盘与成束盘之间的电缆线芯绷紧，避免放线盘防线过多时，造成束丝不够紧密。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术放线盘的结构示意图；图3是本技术绷紧盘的结构示意图；图中，1-底座；2-支架；3-电机；4-第一斜齿轮；5-第二斜齿轮；6-转动杆；7-放线盘；8-第一支座；9-固定圆环；10-束线盘；11-第二支座；12-成束盘；13-中心轴孔；14-放置框；15-密封杆；16-第二限位杆；17-第一限位杆；18-线芯卷；19-绷紧盘；20-绷紧孔；21-绷紧橡胶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，一种电缆生产用的束丝机，包括底座1、支架2、电机3、转动杆6、放线盘7、绷紧盘19、束线盘10、成束盘12、第一支座8、以及第二支座11。所述底座1上左端固定有电机3，所述电机3的转轴朝上，且转轴的顶端有第一斜齿轮4，所述底座1上电机3右侧还设有支架2，所述支架2上转动连接有转动杆6，所述转动杆6的左侧设有第二斜齿轮5，所述第二斜齿轮5与第一斜齿轮4之间通过齿轮啮合连接。所述底座1上中间位置处还设有第一支座8，所述第一支座8上设有固定圆环9，所述固定圆环9内通过滚动轴承连接有绷紧盘19，所述绷紧盘19上设有两环均匀分布的绷紧孔20，所述绷紧孔20内固定有绷紧橡胶21，所述绷紧盘19内的绷紧橡胶21中心处设有供单股电缆线芯通过的小孔，且该小孔直径小于单股电缆线芯直径。所述绷紧盘19与支架2之间的转动杆6上还设有放线盘7，所述放线盘7的中间位置设有与转动杆6配合的中心轴孔13，所述放线盘7的边缘位置设有多个放置框14，所述放置框14靠近中心轴孔13的一面上设有第一限位杆17，所述放线盘7的边沿还设有多个可转动的密封杆15，所述密封杆15上与第一限位杆17相对立的一面上设有第二限位杆16，所述第一限位杆17与第二限位杆16之间套有线芯卷18。所述绷紧盘19右端的转轴6上还设有束线盘10，所述束线盘10的右侧设有成束盘12，所述成束盘12固定在第二支座11上，所述第二支座11固定在底座1上右端。所述放线盘上的放置框14为十二个，以中心轴孔13的圆心为中心，呈30°分布在放线盘7的边缘，所述密封杆15通过螺栓结构转动连接在放线盘7的边沿，且密封杆15的数量和位置与放置框14一致。所述密封杆15的朝向一致，且密封杆15上远离转动点的一端通过螺钉固定在放线盘7边沿。所述束线盘10上设有多个均匀分布供单股线芯通过的通孔，所述成束盘12的中心位置设有与成束盘12同圆心的成束孔，所述放线盘7、绷紧盘19、束线盘10和成束盘12同轴心设计。其工作原理如下：使用时，将线芯卷11放置在放线盘7的放置框14内，并通过密封杆15将其固定，放置掉出，同时还通过第一限位杆17和第二限位杆16将线芯卷11稳固，然后使线芯卷的单股线芯穿过绷紧盘19内的绷紧橡胶21，并穿过束线盘10和成束盘12；启动电机3，通过第一斜齿轮4和第二斜齿轮5之间的传动关系带动转动杆6转动，由后续的收线机构带动成束后的电缆前行即可完成多股线芯的绞合成束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产用的束丝机，其特征在于：包括底座、支架、电机、转动杆、放线盘、绷紧盘、束线盘、成束盘、第一支座、以及第二支座；所述底座上左端固定有电机，所述电机的转轴朝上，且转轴的顶端有第一斜齿轮，所述底座上电机右侧还设有支架，所述支架上转动连接有转动杆，所述转动杆的左侧设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮之间通过齿轮啮合连接；所述底座上中间位置处还设有第一支座，所述第一支座上设有固定圆环，所述固定圆环内通过滚动轴承连接有绷紧盘，所述绷紧盘上设有两环均匀分布的绷紧孔，所述绷紧孔内固定有绷紧橡胶，所述绷紧盘与支架之间的转动杆上还设有放线盘；所述放线盘的中间位置设有与转动杆配合的中心轴孔，所述放线盘的边缘位置设有多个放置框，所述放置框靠近中心轴孔的一面上设有第一限位杆，所述放线盘的边沿还设有多个可转动的密封杆，所述密封杆上与第一限位杆相对立的一面上设有第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆之间套有线芯卷；所述绷紧盘右端的转轴上还设有束线盘，所述束线盘的右侧设有成束盘，所述成束盘固定在第二支座上，所述第二支座固定在底座上右端。

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用的束丝机，其特征在于：包括底座、支架、电机、转动杆、放线盘、绷紧盘、束线盘、成束盘、第一支座、以及第二支座；所述底座上左端固定有电机，所述电机的转轴朝上，且转轴的顶端有第一斜齿轮，所述底座上电机右侧还设有支架，所述支架上转动连接有转动杆，所述转动杆的左侧设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮之间通过齿轮啮合连接；所述底座上中间位置处还设有第一支座，所述第一支座上设有固定圆环，所述固定圆环内通过滚动轴承连接有绷紧盘，所述绷紧盘上设有两环均匀分布的绷紧孔，所述绷紧孔内固定有绷紧橡胶，所述绷紧盘与支架之间的转动杆上还设有放线盘；所述放线盘的中间位置设有与转动杆配合的中心轴孔，所述放线盘的边缘位置设有多个放置框，所述放置框靠近中心轴孔的一面上设有第一限位杆，所述放线盘的边沿还设有多个可转动的密封杆，所述密封杆上与第一限位杆相对立的一面上设有第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆之间套有线芯卷；所述绷紧盘右端的转轴上还设有束线盘，所述束线盘的右侧设有成束盘，所述成束盘固定在第二支座上，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红敏，赵东兵，胡荣，陈波，墙军，冉杰，
申请(专利权)人：重庆融玖电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50