一种测量电池硬度的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种测量电池硬度的装置及方法，该装置包括：支架、穿设支架顶部的加压开关、置于加压开关底部的弹性加压机构、与弹性机构底部抵接的剪销机构、经剪销机构与弹性机构连接的压头；所述压头顶部与剪销机构连接，该压头底部设有若干半球压头。本发明专利技术测试电池硬度可以直接解决人工手检电池硬度造成的误判情况，压头在相同作用力下挤压电池，通过压力使染料染在电池表面的面积大小进而计算电池整体硬度；方法简单易行，同时可以进行不同位置电池硬度的差异，可以提高对电池硬度判断的准确性，提高生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种测量电池硬度的装置及方法
本专利技术涉及电池测量技术，特别涉及一种测量电池硬度的装置及方法。
技术介绍
现在锂电池软硬度的判断主要是靠人工检测，基本上是凭人工的个人手感进行判断电池(电芯)软硬。现有技术存在以下问题：(1)、现在基本是靠个人手感进行判断电池软硬度，造成的人为误差较大，很容易造成误判的情况，这种人工检测方法不能准确的进行判断，对后续生产造成影响；(2)、现有技术仅仅是测试电池表面的一个点的硬度大小，而不能对电池多个不同位置软硬度进行测量，不能准确判断电池整体硬度。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种测量电池硬度的装置及方法。为实现上述目的，本专利技术首先提供一种测量电池硬度的装置，具体技术方案如下：一种测量电池硬度的装置，包括：支架、穿设支架顶部的加压开关、置于加压开关底部的弹性加压机构、与弹性机构底部抵接的剪销机构、经剪销机构与弹性机构连接的压头；所述压头顶部与剪销机构连接，该压头底部设有若干半球压头。作为本专利技术一优选实施方案，所述弹性加压机构包括一接触块、一套筒、一压力弹簧，所述接触块设置在套筒内，该接触块下方抵接所述压力弹簧。作为本专利技术一优选实施方案，所述剪销机构包括一剪销盒、一剪销、一剪销孔，所述剪销设置在剪销盒中，所述剪销孔设置在剪销盒底部，所述压头顶部穿过剪销孔与剪销盒底部连接；所述压力弹簧底部与剪销盒顶部抵接连接。作为本专利技术一优选实施方案，所述加压开关为T形加压开关。作为本专利技术一优选实施方案，所述压头底部设有若干均匀分布的半球压头。作为本专利技术一优选实施方案，所述压头顶部为一第1连接柱，中部为一圆形片，底部为以圆形片中心圆周分布的若干带半球压头的第2连接柱。本专利技术还提供上述装置的测试方法，具体包括以下步骤：(1)将待测电池置于压头下方，该压头底部的半球压头涂覆有染料涂层；(2)扭动加压开关对接触块施加压力，从而驱动压头底部的半球压头在电池表面留下不同大小的凹坑；(3)通过测量凹坑坑深，进而计算电池表面分别被不同压头染色的面积大小，从而判断电池的整体硬度。作为本专利技术一优选实施方案，所述染料为聚氨酯漆。采用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：本专利技术测试电池硬度可以直接解决人工手检电池硬度造成的误判情况，压头在相同作用力下挤压电池，通过压力使染料染在电池表面的面积大小进而计算电池整体硬度；方法简单易行，同时可以进行不同位置电池硬度的差异，可以提高对电池硬度判断的准确性，提高生产良率。附图说明图1为本专利技术实施例未加压测试剖面图；图2为本专利技术实施例加压剪销断裂测试剖面图；图3为本专利技术的压头结构。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进一步说明。参照图1至图3，本专利技术提供一种测量电池硬度的装置，包括：支架2、穿设支架2顶部的加压开关1、置于加压开关1底部的弹性加压机构、与弹性机构底部抵接的剪销机构、经剪销机构与弹性机构连接的压头10；所述压头10顶部与剪销机构连接，该压头10底部设有若干半球压头。其中，所述加压开关1优选为T形加压开关。所述压头10底部设有若干均匀分布的半球压头；所述压头10顶部为一第1连接柱，中部为一圆形片，底部为以圆形片中心圆周分布的若干带半球压头的第2连接柱。作为本专利技术一优选实施方案，所述弹性加压机构包括一接触块3、一套筒4、一压力弹簧5，所述接触块3设置在套筒4内，该接触块3下方抵接所述压力弹簧5。作为本专利技术一优选实施方案，所述剪销机构包括一剪销盒6、一剪销8、一剪销孔7，所述剪销8设置在剪销盒6中，所述剪销孔7设置在剪销盒6底部，所述压头10顶部穿过剪销孔7与剪销盒6底部连接；所述压力弹簧5底部与剪销盒6顶部抵接连接。本专利技术还提供上述装置的测试方法，具体包括以下步骤：(1)将待测电池12置于压头10下方，该压头10底部的半球压头涂覆有染料涂层11；(2)扭动加压开关1对接触块3施加压力，从而驱动压头10底部的半球压头在电池表面留下不同大小的凹坑；(3)通过测量凹坑坑深，进而计算电池表面分别被不同压头染色的面积大小，从而判断电池的整体硬度。作为本专利技术一优选实施方案，所述染料涂层11为聚氨酯漆。本专利技术的工作原理：通过扭动T形加压开关1对接触块3施加压力，接触块3受到压力作用到压力弹簧5上，使压力弹簧5收缩，最终通过弹力施加到剪销8上，进而促使带有染料涂层11的半球压头10挤压待测电池12，每个半球压头受到弹簧压力均相同；当弹力达到使剪销8断裂的极限时，剪销8断裂到剪销盒7中，外力撤销压力弹簧5恢复原状不在对其施加压力，同时带有染料涂层11的压头10由于剪销8的断裂不再对待测电池12表面施加压力，弹回至压头孔9及剪销孔7中，同时在待测电池12表面留下不同大小的凹坑，通过测量其坑深，进而计算电池表面分别被不同压头染色的面积大小，从而判断电芯的整体硬度；较软的电芯，压出的坑较深染色面积大，较硬电芯坑浅染色面积较小。本专利技术中压头挤压待测电池12表面是不规则的半球，染料也会均匀散落在半球表面，其染料涂层染色表面积计算公式参考现有技术，在此不再赘述。实施例1：根据图1所示连接好设备，将剪销8放入剪销孔7，压头10放入压头孔9中，扭动T形加压开关1对接触块3施加压力，接触块3受到压力作用到压力弹簧5上，使压力弹簧5收缩，以弹力的方式施加到剪销8上，进而促使带有聚氨酯漆11的半球压头10挤压电池12，当压力达到600kgf时促使压力弹簧5弹力达到使剪销8断裂的极限时，剪销8断裂到剪销盒7中，此时电池12受到的挤压力也是最大的，在电池12表面留下13个凹坑，卷纸器均匀涂覆在凹坑表面，通过钢尺测量得知13个凹坑的不同深度h以及底面圆直径R，通过不规则半球表面积公式：S＝π(R2+h2)计算受到相同压力的压头，挤压电池时留下的凹坑面积来判断整个电池不同区域的软硬程度。对比例1：(1)人工检测误判为未发软电芯对人工检测误判为未发软电芯使用此方法测试其硬度；同样根据实施例1来计算受到相同压力的压头，挤压电芯时留下的凹坑面积来判断整个电芯不同区域的软硬程度。通过表1测试结果可以看出，在人为检测误判电芯并未发软的情况下，通过此专利技术方法及装置进行测试，发现剪销断裂时挤压电芯留下的坑深h并不相同，聚氨酯漆涂层面积大小相同，，进而可以说明此电芯不同位置电芯软硬度不同，也说明人为误差较大容易造成误判；而实施例1通过此方法测试的电芯，挤压的坑深基本相同，面积基本相同数据一致性较好，进而可以说明此面积法可以准确判断电芯整体硬度。表1以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是在本专利技术的专利技术构思下，利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量电池硬度的装置，其特征在于，包括：支架、穿设支架顶部的加压开关、置于加压开关底部的弹性加压机构、与弹性机构底部抵接的剪销机构、经剪销机构与弹性机构连接的压头；所述压头顶部与剪销机构连接，该压头底部设有若干半球压头。

【技术特征摘要】
1.一种测量电池硬度的装置，其特征在于，包括：支架、穿设支架顶部的加压开关、置于加压开关底部的弹性加压机构、与弹性机构底部抵接的剪销机构、经剪销机构与弹性机构连接的压头；所述压头顶部与剪销机构连接，该压头底部设有若干半球压头。2.根据权利要求1所述的测量电池硬度的装置，其特征在于，所述弹性加压机构包括一接触块、一套筒、一压力弹簧，所述接触块设置在套筒内，该接触块下方抵接所述压力弹簧。3.根据权利要求2所述的测量电池硬度的装置，其特征在于，所述剪销机构包括一剪销盒、一剪销、一剪销孔，所述剪销设置在剪销盒中，所述剪销孔设置在剪销盒底部，所述压头顶部穿过剪销孔与剪销盒底部连接；所述压力弹簧底部与剪销盒顶部抵接连接。4.根据权利要求1所述的测量电池硬度的装置，其特征在于，所述加压开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万光，任永刚，王建彬，
申请(专利权)人：广东天劲新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44