无缝钢管内径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管内径检测装置，涉及无缝钢管加工领域，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧连接有上极限尺寸测量柱，所述上极限尺寸测量柱远离支撑柱的一侧连接有下极限尺寸测量柱，所述上极限尺寸测量柱与下极限尺寸测量柱同轴线，所述上极限尺寸测量柱的直径与所测钢管内径的上极限尺寸相同，所述下极限尺寸测量柱的直径与所测钢管内径的下极限尺寸相同。解决了现有技术中操作繁锁，检验速度慢，严重制约生产效率的问题，具有便于使用，操作简单，提升检测效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
无缝钢管内径检测装置
本技术属于无缝钢管加工领域，尤其涉及一种无缝钢管内径检测装置。
技术介绍
无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管在生产完毕后必须经过检测其内外径满足合格要求才允许使用，针对圆形的无缝钢管，目前大多数还是采用游标卡尺进行测量。现有可参考授权公告号为CN204944386U的中国技术专利，其公开了一种新型便携式无缝钢管用内外径测量仪，包括定尺，所述定尺上设有固定盒，所述固定盒的上端设有固定装置，所述固定盒的前端设有显示单元、红外线距离传感器和微调装置，所述定尺的内部设有第一滑动轨道，所述第一滑动轨道上安装有动尺，所述动尺上设有感应挡板，所述动尺套接于定尺中，所述动尺和定尺的一侧设有外径测量爪，所述动尺和定尺的另一侧设有内径测量爪，所述动尺的内部设有第二滑动轨道，所述第二滑动轨道上安装有辅助动尺。本技术结构设计简单，测量方便，测量速度快，准确度高，同时，通过设置辅助动尺缩短测量尺的长度，该测量仪携带方便，适合使用者随时测量以及携带。但上述的这种新型便携式无缝钢管用内外径测量仪在测量圆形钢管的直径时存在以下问题：每次使用时，都需要将内径测量爪插设入无缝钢管的管内进行测量，然后读数，再根据无缝钢管生产时规定的尺寸以及极限公差进行比较，最终确定钢管的内径是否合格，操作繁锁，检验速度慢，严重制约生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无缝钢管内径检测设备，具有便于使用，操作简单，提升检测效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无缝钢管内径检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧连接有上极限尺寸测量柱，所述上极限尺寸测量柱远离支撑柱的一侧连接有下极限尺寸测量柱，所述上极限尺寸测量柱与下极限尺寸测量柱同轴线，所述上极限尺寸测量柱的直径与所测钢管内径的上极限尺寸相同，所述下极限尺寸测量柱的直径与所测钢管内径的下极限尺寸相同。通过采用上述方案，使用时，操作人员手持支撑柱，直接将上极限尺寸测量柱以及下极限尺寸测量柱插设于于所测钢管的孔内，当下极限尺寸测量柱能够插设于钢管内，且上极限尺寸测量柱未能插设于钢管内时，钢管合格，否则钢管均不合格，操作简单，使用方便。较佳的，较佳的，所述下极限尺寸测量柱远离上极限尺寸测量柱的一侧固设有导向锥台，所述导向锥台与下极限尺寸测量柱同轴线；导向锥台靠近下极限尺寸测量柱的一端直接与下极限尺寸测量柱的直径相同，且其大于导向锥台另一端的直径。通过采用上述方案，通过设置的导向锥台能够方便的将下极限尺寸测量柱插设到钢管内，便于实现下极限尺寸测量柱与钢管孔的定位。较佳的，所述支撑柱可拆卸连接于上极限尺寸测量柱，所述下极限尺寸测量柱可拆卸连接于上极限尺寸测量柱。通过采用上述方案，可以实现上极限尺寸测量柱与下极限尺寸测量柱的更换，便于实现不同规格的钢管的加工。较佳的，所述上极限尺寸测量柱的侧壁以上极限尺寸测量柱的轴线为中心均匀滑移连接有多个第一条形块；所述上极限尺寸测量柱的轴线位置开设有第一通孔，所述第一通孔内沿轴线方向滑移连接有第一锥台，所述第一条形块相互靠近的一侧均开设有滑移连接于第一锥台侧壁的第一斜滑面；所述第一通孔内还转动连接有能够驱动第一锥台移动从而推动第一条形块相互远离一侧凸出于上极限尺寸测量柱周面的第一螺杆。通过采用上述方案，通过设置的第一条形块，在上极限尺寸测量柱的外侧壁产生磨损，或要求上极限尺寸测量柱的尺寸增大时，可以转动第一螺杆带动第一锥台移动，从而通过第一斜滑面滑动连接于第一锥台，带动第一条形块凸出于上极限尺寸测量柱的表面，从而适应钢管的加工需求。较佳的，所述支撑柱的轴线位置处开设有第二通孔，所述第一螺杆远离上极限尺寸测量柱的一端插设于第二通孔内，第一螺杆的远离上极限尺寸测量柱的一端延伸出第二通孔并设置有第一拨板，所述第一拨板固定连接于第一螺杆的侧壁。通过采用上述方案，使用时，可以转动第一拨板，从而可以带动第一螺杆转动，从而带动第一锥台的移动，进而实现第一条形块的相互远离或靠近。较佳的，所述下极限尺寸测量柱的侧壁以下极限尺寸测量柱的轴线为中心均匀滑移连接有多个第二条形块；所述下极限尺寸测量柱的轴线位置开设有盲孔，所述盲孔内沿轴线方向滑移连接有第二锥台，所述第二条形块相互靠近的一侧均开设有滑移连接于第二锥台侧壁的第二斜滑面；所述盲孔还转动连接有能够驱动第二锥台)移动从而推动第二条形块相互远离一侧凸出于下极限尺寸测量柱周面第二螺杆。通过采用上述方案，通过设置的第二条形块，在下极限尺寸测量柱的外侧壁产生磨损，或要求下极限尺寸测量柱的尺寸增大时，可以转动第二螺杆带动第二锥台移动，从而通过第二斜滑面滑动连接于第二锥台，带动第二条形块凸出于下极限尺寸测量柱的表面，从而适应钢管的加工需求。较佳的，所述第一螺杆的轴线位置开设有第三通孔，所述第二螺杆远离下极限尺寸测量柱的一端插设于第三通孔内且第二螺杆的远离下极限尺寸测量柱的一端延伸出第三通孔并固定连接有第二拨板。通过采用上述方案，使用时，可以转动第二拨板，从而可以带动第二螺杆转动，从而带动第二锥台的移动，进而实现第二条形块的相互远离或靠近。较佳的，所述第一条形块相互远离的一侧均开设有第一弧面，多个第一弧面均以上极限尺寸测量柱的轴线为圆心；所述第二条形块相互远离的一侧均开设有第二弧面，多个第二弧面均以下极限尺寸测量柱的轴线为圆心。通过采用上述方案，通过设置的多个弧面可以使第一条形块或第二条形块与钢管孔的侧壁抵接更紧密，便于测量。较佳的，所述第一条形块靠近下极限尺寸测量柱的一端开设有第一斜面，所述第一斜面靠近下极限尺寸测量柱的一端为较低一端。通过采用上述方案，通过设置的第一斜面便于钢管孔与第一条形块的定位，从而便于使用。较佳的，所述第二条形块靠近导向锥台的一端开设有第二斜面，所述第二斜面靠近导向锥台的一端为较低一端。通过采用上述方案，通过设置的第二斜面便于钢管孔与第二条形块的定位，从而便于使用。综上，本技术具有以下有益效果：1.使用时，操作人员手持支撑柱，直接将上极限尺寸测量柱以及下极限尺寸测量柱插设于于所测钢管的孔内，当下极限尺寸测量柱能够插设于钢管内，且上极限尺寸测量柱未能插设于钢管内时，钢管合格，否则钢管均不合格，操作简单，使用方便；2.通过设置的导向锥台能够方便的将下极限尺寸测量柱插设到钢管内，便于实现下极限尺寸测量柱与钢管孔的定位。3.可以实现上极限尺寸测量柱与下极限尺寸测量柱的更换，便于实现不同规格的钢管的加工。附图说明图1是实施例中无缝钢管内径检测装置的整体结构示意图；图2是实施例中突显无缝钢管内径检测装置内部结构的剖面示意图；图3是图2中A部放大图；图4是图2中B部放大图；图5是实施例中突显第一锥台以及第二锥台结构的示意图。图中，1、支撑柱；11、防滑套；12、第二通孔；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管内径检测装置，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧连接有上极限尺寸测量柱(2)，所述上极限尺寸测量柱(2)远离支撑柱(1)的一侧连接有下极限尺寸测量柱(3)，所述上极限尺寸测量柱(2)与下极限尺寸测量柱(3)同轴线，所述上极限尺寸测量柱(2)的直径与所测钢管内径的上极限尺寸相同，所述下极限尺寸测量柱(3)的直径与所测钢管内径的下极限尺寸相同。

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管内径检测装置，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧连接有上极限尺寸测量柱(2)，所述上极限尺寸测量柱(2)远离支撑柱(1)的一侧连接有下极限尺寸测量柱(3)，所述上极限尺寸测量柱(2)与下极限尺寸测量柱(3)同轴线，所述上极限尺寸测量柱(2)的直径与所测钢管内径的上极限尺寸相同，所述下极限尺寸测量柱(3)的直径与所测钢管内径的下极限尺寸相同。2.根据权利要求1所述的无缝钢管内径检测装置，其特征在于：所述下极限尺寸测量柱(3)远离上极限尺寸测量柱(2)的一侧固设有导向锥台(31)，所述导向锥台(31)与下极限尺寸测量柱(3)同轴线；导向锥台(31)靠近下极限尺寸测量柱(3)的一端直接与下极限尺寸测量柱(3)的直径相同，且其大于导向锥台(31)的另一端的直径。3.根据权利要求1所述的无缝钢管内径检测装置，其特征在于：所述支撑柱(1)可拆卸连接于上极限尺寸测量柱(2)，所述下极限尺寸测量柱(3)可拆卸连接于上极限尺寸测量柱(2)。4.根据权利要求3所述的无缝钢管内径检测装置，其特征在于：所述上极限尺寸测量柱(2)的侧壁以上极限尺寸测量柱(2)的轴线为中心均匀滑移连接有多个第一条形块(25)；所述上极限尺寸测量柱(2)的轴线位置开设有第一通孔(22)，所述第一通孔(22)内沿轴线方向滑移连接有第一锥台(24)，所述第一条形块(25)相互靠近的一侧均开设有滑移连接于第一锥台(24)侧壁的第一斜滑面(252)；所述第一通孔内还转动连接有能够驱动第一锥台(24)移动从而推动第一条形块(25)相互远离一侧凸出于上极限尺寸测量柱(2)周面的第一螺杆(23)。5.根据权利要求4所述的无缝钢管内径检测装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的轴线位置处开设有第二通孔(12)，所述第一螺杆(23)远离上极限尺寸测量柱(2)的一端插设于第二通孔(12)内，第一螺杆(23)的远离上极限尺寸测量柱(2)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱若鹏，
申请(专利权)人：青岛浩檀汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37