一种一体式不剥胶软管接头制造技术

本实用新型专利技术是一种一体式不剥胶软管接头，包括螺母、接头芯杆以及套筒，其特征在于：所述接头芯杆上设置有环形定位台阶一，所述螺母上设置有与环形定位台阶一对应抵接的环形定位台阶二，所述接头芯杆上设置有环形定位槽、并形成环形凸台，所述套筒一端内壁设置有与环形定位槽对应匹配的环形定位台阶三；所述套筒内壁从左至右设置有若干列扣压齿，所述扣压齿的截面形状为直角梯形状，且截面与螺母对应的一侧为直角，所述接头芯杆与扣压齿对应的外壁上设置有环形卡槽、并形成环形凸起。本实用新型专利技术扣压时软管无需剥胶，并且通用性强，扣压方便，同时还具有良好的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式不剥胶软管接头
本技术涉及管接头
，尤其涉及一种一体式不剥胶软管接头。
技术介绍
软管接头是常用的管路连接接头，但是现有技术中的软管接头存在以下缺点：1、现有的软管接头扣压前软管大多数需要剥胶，这就难以保证软管总成的清洁度，严重的会导致液压油路堵塞；2、现有的软管接头与剥胶软管扣压完成后会对软管的钢丝增强层造成一定的损伤，安装在设备上经常会出现渗油现象，导致设备无法正常工作；3、现有的软管接头在装配钢丝层数不同的软管扣压时需要适配不同类型的套筒，导致零部件物流成本压力太大；4、现有的软管接头其螺母、接头芯杆、套筒都是分开的，导致扣压不方便，工作效率低。
技术实现思路
本技术为解决了现有软管接头的以上缺陷提供一种一体式不剥胶软管接头，本技术装配简单、安全可靠，密封性能好，应用范围广，具有良好使用效果。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种一体式不剥胶软管接头，包括螺母、接头芯杆以及套筒，所述接头芯杆上设置有环形定位台阶一，所述螺母上设置有与环形定位台阶一对应抵接的环形定位台阶二，所述接头芯杆上设置有环形定位槽、并形成环形凸台，所述套筒一端内壁设置有与环形定位槽对应匹配的环形定位台阶三；所述套筒内壁从左至右设置有若干列扣压齿，所述扣压齿的截面形状为直角梯形状，且截面与螺母对应的一侧为直角，所述接头芯杆与扣压齿对应的外壁上设置有环形卡槽、并形成环形凸起。所述扣压齿与接头芯杆对应的端面上设置有咬扣槽，咬扣槽的截面为三角形状。所述扣压齿截面与螺母对应为直角边的一侧与套筒内壁之间设置有倒角。所述扣压齿在未扣压使用的状态下，扣压齿的齿顶部与环形凸起对应。所述环形凸台与扣压齿对应的侧面上设置有密封槽，密封槽内设置有O型密封圈。本技术的有益效果是：与以往技术相比，本技术扣压时套筒外壁受力向内挤压，由于套筒内壁扣压齿截面为直角梯形状，因此扣压齿的齿顶会直接切开软管外胶层，这样就避免了剥胶引起的软管内壁污染也就是清洁度的问题；同时外胶层还可以对钢丝层起到很好的保护作用，也避免了钢丝层的锈蚀；免剥胶还简化了软管总成扣压工序，提高工作效率。与以往技术相比，本技术扣压齿齿顶接触到软管内的钢丝层后外壁继续受力向内挤压时，由于套筒内壁扣压齿截面形状为直角梯形状、且截面与螺母对应的一侧为直角，因此扣压齿继续受力将自动向直角边方向弯曲倾斜，形成鱼钩头部形状的倒钩，顶紧钢丝层和软管外胶层；扣压齿的这种自动弯曲调整功能避免了齿形锋利扣断钢丝造成的泄漏，同时扣压齿弯曲倾斜形成的倒钩方向和软管总成工作时受到的外拉力方向刚好相反，因此赋予了它更好的固定能力，提高了软管总成的可靠性和安全性。与以往技术相比，本技术的扣压齿可以切开外胶层厚度不同的软管，扣压时只需要相应地调整扣压量，一种尺寸的软管接头套筒即可与多种外径的钢丝层数不同的软管相配合，通用性强，所以它方便库存管理，减少库存积压，提高库存产品周转率。与以往技术相比，本技术螺母和套筒固定于接头芯杆上预扣为一个整体，软管接头芯可整体插入软管，并具有最佳的嵌入力，不会脱落。扣压时简单方便，节约了时间，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的剖面结构图；图2是图1的A部放大图；图3是图1的B部放大图；图4是本技术连接软管的使用状态示意图；图5是图4的C部放大图。具体实施方式结合附图对本技术作进一步的阐述。请参阅图1至图5，本技术提供一种一体式不剥胶软管接头，包括螺母1、接头芯杆2以及套筒3，所述接头芯杆2上设置有环形定位台阶一4，所述螺母1上设置有与环形定位台阶一4对应抵接的环形定位台阶二5，所述接头芯杆2上设置有环形定位槽6、并形成环形凸台7，所述套筒3一端内壁设置有与环形定位槽6对应匹配的环形定位台阶三8；所述套筒3内壁从左至右设置有若干列扣压齿9，所述扣压齿9的截面形状为直角梯形状，且截面与螺母1对应的一侧为直角，所述接头芯杆2与扣压齿9对应的外壁上设置有环形卡槽10、并形成环形凸起11。所述扣压齿9与接头芯杆2对应的端面上设置有咬扣槽12，咬扣槽12的截面为三角形状；在扣压齿9将软管16的外胶层17切开后，咬扣槽12可以与对软管16的钢丝层18进一步绞合，提高软管16连接的牢固性。所述扣压齿9截面与螺母1对应为直角边的一侧与套筒3内壁之间设置有倒角13；设置的倒角13有助于扣压齿9受力时自动向直角边方向弯曲倾斜。所述扣压齿9在未扣压使用的状态下，扣压齿9的齿顶部与环形凸起11对应；因此在扣压齿9受力弯曲后将会与环形卡槽10对应（参考图5所示），这样环形卡槽10对应的软管16的内胶层19处受力相对其他地方就强一点，从而时软管连接更牢固。所述环形凸台7与扣压齿9对应的侧面上设置有密封槽14，密封槽14内设置有O型密封圈15，O型密封圈15会与软管端面形成密封抵接，因此提高软管连接的密封性。本技术使用的原理如下：在与软管16连接时，将软管16套装在接头芯杆2上，然后对套筒3施力扣压，套筒3内壁扣压齿9会直接切开软管16外胶层17接触到钢丝层18；扣压齿9齿顶接触到软管16内的钢丝层18后对套筒3继续施力，扣压齿9受力向内挤压，由于套筒3内壁扣压齿截面形状为直角梯形状、且截面与螺母1对应的一侧为直角，因此扣压齿9继续受力将自动向直角边方向弯曲倾斜，形成鱼钩头部形状的倒钩（参考图4所示），顶紧钢丝层18和软管16外胶层17，扣压齿9弯曲倾斜形成的倒钩方向和软管工作时受到的外拉力方向刚好相反，同时软管端面与O型密封圈15之间更加抵紧，以上对本技术实施例所提供的一种一体式不剥胶软管接头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式不剥胶软管接头，包括螺母、接头芯杆以及套筒，其特征在于：所述接头芯杆上设置有环形定位台阶一，所述螺母上设置有与环形定位台阶一对应抵接的环形定位台阶二，所述接头芯杆上设置有环形定位槽、并形成环形凸台，所述套筒一端内壁设置有与环形定位槽对应匹配的环形定位台阶三；所述套筒内壁从左至右设置有若干列扣压齿，所述扣压齿的截面形状为直角梯形状，且截面与螺母对应的一侧为直角，所述接头芯杆与扣压齿对应的外壁上设置有环形卡槽、并形成环形凸起。

【技术特征摘要】
1.一种一体式不剥胶软管接头，包括螺母、接头芯杆以及套筒，其特征在于：所述接头芯杆上设置有环形定位台阶一，所述螺母上设置有与环形定位台阶一对应抵接的环形定位台阶二，所述接头芯杆上设置有环形定位槽、并形成环形凸台，所述套筒一端内壁设置有与环形定位槽对应匹配的环形定位台阶三；所述套筒内壁从左至右设置有若干列扣压齿，所述扣压齿的截面形状为直角梯形状，且截面与螺母对应的一侧为直角，所述接头芯杆与扣压齿对应的外壁上设置有环形卡槽、并形成环形凸起。2.根据权利要求1所述的一种一体式不剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：向敏，
申请(专利权)人：浙江澳川液压器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33