一种弹簧式阀门板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧式阀门板，包括：前门板、后门板、两个主支撑杆、两个副支撑杆、滑块、连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、连接板Ⅲ、弹簧和橡胶密封条；本实用新型专利技术在启闭阀门时，通过拉伸及挤压弹簧带动连杆机构来改变前后门板的距离。实现了开启过程中前后门板与阀门加强框内侧永不接触，大大增加了橡胶密封条的使用寿命，同时实现了关闭过程中前后门板橡胶密封条牢牢压紧在阀门内框架上，达到密封的效果。有效的解决了传统闸板阀的弊端，大大的提高了阀门性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧式阀门板
本技术涉及阀门
，特别提供一种弹簧式阀门板。
技术介绍
传统的启闭机阀板装置是下降过程中阀板与门框之间的距离缩小，通过挤压密封圈来增大摩擦力，来实现密封功能。这样频繁的启闭，会严重的磨损密封圈，减少密封圈的使用寿命。因此，有必要提供一种可以有效降低密封圈磨损的阀门板结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧式阀门板，改变了传统的门板只依靠上下运行中摩擦和挤压来增大摩擦力以达到密封的效果，解决了密封圈因为频繁摩擦而产生的磨损，增加了密封圈的使用寿命。本技术的技术方案是：一种弹簧式阀门板，包括：前门板13、后门板19、两个主支撑杆11、两个副支撑杆23、滑块20、连接板Ⅰ21、连接板Ⅱ22、连接板Ⅲ25、弹簧16和橡胶密封条17；所述前门板13和后门板19前后布置，所述两个主支撑杆11设于前门板13和后门板19之间的空隙中呈两侧布置，所述两个副支撑杆23设于前门板13和后门板19之间的空隙中呈中间布置；所述前门板13和后门板19内侧焊接有多个用于连接两个主支撑杆11和两个副支撑杆23的耳座28，所述耳座28上设有销孔；所述两个主支撑杆11和两个副支撑杆23前后两侧设有多个用于连接前门板13和后门板19的支耳15，所述支耳15上设有销孔；所述两个主支撑杆11和两个副支撑杆23与前门板13和后门板19之间通过对应的支耳15、耳座28用连接板Ⅲ25和销轴12连接；所述两个主支撑杆11与前门板13和后门板19之间还设有折页机构，所述折页机构设于两个主支撑杆11前后面的上下两端，所述折页机构包括连接板Ⅰ21、连接板Ⅱ22、滑块20和弹簧16，所述弹簧16和滑块20套装在主支撑杆11上，所述弹簧16一端固定在对应的支耳15上，另一端固定滑块20，所述两个主支撑杆11与前门板13和后门板19之间通过对应的支耳15、耳座28、滑块20用连接板Ⅰ21、连接板Ⅱ22和销轴12连接；所述橡胶密封条17通过螺钉18固定在在前门板13和后门板19外侧的四周；所述两个主支撑杆11和两个副支撑杆23与主支撑板24均通过销轴12连接，所述前门板13和后门板19在主支撑板24的上下运动过程中向内侧及外侧运动。优选的，所述前门板13和后门板19为竖直放置的矩形结构，四面向内翻边，该翻边是由激光切割机精确下料，再经过数控折弯机整板折弯而成。优选的，所述橡胶密封条17下表面为平面，上表面中部为半圆形凸起结构，这种结构能够保证用螺钉18固定后，半圆形凸起能够与阀门加强框6挤压密封。本技术具有以下有益的效果：本技术在启闭阀门时，通过拉伸及挤压弹簧带动连杆机构来改变前后门板的距离。实现了开启过程中前后门板与阀门加强框内侧永不接触，大大增加了橡胶密封条的使用寿命，同时实现了关闭过程中前后门板橡胶密封条牢牢压紧在阀门内框架上，达到密封的效果。有效的解决了传统闸板阀的弊端，大大的提高了阀门性能的稳定性。附图说明图1为本技术门板的设备结构主视图；图2为本技术门板的设备结构侧视图；图3为本技术到达设备底部挤压结构侧视图；图4为本技术到达设备底部挤压结构主视图；图5为本技术中前后门板主视图；图6为本技术中前后门板侧视图；图7为本技术中滑块主视图；图8为本技术中滑块俯视图；图9为本技术中橡胶密封条主视图；图10为本技术中橡胶密封条俯视图；图中：1、丝杆；2、电机及减速箱；3、阀门框架；4、PVC塑料衬板；5、弹簧式阀门板；6、阀门加强框；11、主支撑杆；12、销轴；13、前门板；15、支耳；16、弹簧；17、橡胶密封条；18、螺钉；19、后门板；20、滑块；21、连接板Ⅰ；22、连接板Ⅱ；23、副支撑杆；24、主支撑板；25、连接板Ⅲ；28、耳座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。如图1-10所示，一种弹簧式阀门板，包括：前门板13、后门板19、两个主支撑杆11、两个副支撑杆23、滑块20、连接板Ⅰ21、连接板Ⅱ22、连接板Ⅲ25、弹簧16和橡胶密封条17；前门板13和后门板19前后布置，两个主支撑杆11设于前门板13和后门板19之间的空隙中呈两侧布置，两个副支撑杆23设于前门板13和后门板19之间的空隙中呈中间布置；前门板13和后门板19内侧焊接有多个用于连接两个主支撑杆11和两个副支撑杆23的耳座28，耳座28上设有销孔；两个主支撑杆11和两个副支撑杆23前后两侧设有多个用于连接前门板13和后门板19的支耳15，支耳15上设有销孔；两个主支撑杆11和两个副支撑杆23与前门板13和后门板19之间通过对应的支耳15、耳座28用连接板Ⅲ25和销轴12连接；两个主支撑杆11与前门板13和后门板19之间还设有折页机构，折页机构设于两个主支撑杆11前后面的上下两端，折页机构包括连接板Ⅰ21、连接板Ⅱ22、滑块20和弹簧16，弹簧16和滑块20套装在主支撑杆11上，弹簧16一端固定在对应的支耳15上，另一端固定滑块20，两个主支撑杆11与前门板13和后门板19之间通过对应的支耳15、耳座28、滑块20用连接板Ⅰ21、连接板Ⅱ22和销轴12连接；橡胶密封条17通过螺钉18固定在在前门板13和后门板19外侧的四周；两个主支撑杆11和两个副支撑杆23与主支撑板24均通过销轴12连接，前门板13和后门板19在主支撑板24的上下运动过程中向内侧及外侧运动。其中：前门板13和后门板19为竖直放置的矩形结构，四面向内翻边，该翻边是由激光切割机精确下料，再经过数控折弯机整板折弯而成。橡胶密封条17下表面为平面，上表面中部为半圆形凸起结构，这种结构能够保证用螺钉18固定后，半圆形凸起能够与阀门加强框6挤压密封。本技术的工作原理如下：一种弹簧式阀门板可实现提升和挤压两个动作：1、提升：阀门提升时，电机通过减速箱带动丝杆1提升，通过主支撑杆11带动整体阀门板向上提升。在此过程中，由于前后门板的重力作用，使滑块20相对向下运动，弹簧16处于拉紧状态，连接板Ⅰ21、连接板Ⅱ22形成连杆机构，弹簧力带动前后门板向中间靠拢，前后门板之间的相对位置缩小，使橡胶密封条17脱离阀门加强框6，并且前后门板由于重力作用而自然下垂并平行门框。2、挤压：阀门关闭时，当前后门板接触到门框的底部，到达最低点时，电机减速机发出向下的压力使弹簧16压缩，弹簧力通过连杆机构带动前后门板向两边挤压，前后门板之间的相对位置增大，使橡胶密封条17压紧阀门加强框6。在阀门启、闭过程中，这种弹簧式阀门板的橡胶密封条17与主体阀门加强框6由远离到挤压贴合，有效的避免了阀门加强框6与门板长期摩擦产生的磨损。而且双面四周瞬间打开方式泄压，也能减少对传统单向密封橡胶条泄压时的冲击力。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧式阀门板，其特征在于，包括：前门板(13)、后门板(19)、两个主支撑杆(11)、两个副支撑杆(23)、滑块(20)、连接板Ⅰ(21)、连接板Ⅱ(22)、连接板Ⅲ(25)、弹簧(16)和橡胶密封条(17)；所述前门板(13)和后门板(19)前后布置，所述两个主支撑杆(11)设于前门板(13)和后门板(19)之间的空隙中呈两侧布置，所述两个副支撑杆(23)设于前门板(13)和后门板(19)之间的空隙中呈中间布置；所述前门板(13)和后门板(19)内侧焊接有多个用于连接两个主支撑杆(11)和两个副支撑杆(23)的耳座(28)，所述耳座(28)上设有销孔；所述两个主支撑杆(11)和两个副支撑杆(23)前后两侧设有多个用于连接前门板(13)和后门板(19)的支耳(15)，所述支耳(15)上设有销孔；所述两个主支撑杆(11)和两个副支撑杆(23)与前门板(13)和后门板(19)之间通过对应的支耳(15)、耳座(28)用连接板Ⅲ(25)和销轴(12)连接；所述两个主支撑杆(11)与前门板(13)和后门板(19)之间还设有折页机构，所述折页机构设于两个主支撑杆(11)前后面的上下两端，所述折页机构包括连接板Ⅰ(21)、连接板Ⅱ(22)、滑块(20)和弹簧(16)，所述弹簧(16)和滑块(20)套装在主支撑杆(11)上，所述弹簧(16)一端固定在对应的支耳(15)上，另一端固定滑块(20)，所述两个主支撑杆(11)与前门板(13)和后门板(19)之间通过对应的支耳(15)、耳座(28)、滑块(20)用连接板Ⅰ(21)、连接板Ⅱ(22)和销轴(12)连接；所述橡胶密封条(17)通过螺钉(18)固定在在前门板(13)和后门板(19)外侧的四周；所述两个主支撑杆(11)和两个副支撑杆(23)与主支撑板(24)均通过销轴(12)连接，所述前门板(13)和后门板(19)在主支撑板(24)的上下运动过程中向内侧及外侧运动。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧式阀门板，其特征在于，包括：前门板(13)、后门板(19)、两个主支撑杆(11)、两个副支撑杆(23)、滑块(20)、连接板Ⅰ(21)、连接板Ⅱ(22)、连接板Ⅲ(25)、弹簧(16)和橡胶密封条(17)；所述前门板(13)和后门板(19)前后布置，所述两个主支撑杆(11)设于前门板(13)和后门板(19)之间的空隙中呈两侧布置，所述两个副支撑杆(23)设于前门板(13)和后门板(19)之间的空隙中呈中间布置；所述前门板(13)和后门板(19)内侧焊接有多个用于连接两个主支撑杆(11)和两个副支撑杆(23)的耳座(28)，所述耳座(28)上设有销孔；所述两个主支撑杆(11)和两个副支撑杆(23)前后两侧设有多个用于连接前门板(13)和后门板(19)的支耳(15)，所述支耳(15)上设有销孔；所述两个主支撑杆(11)和两个副支撑杆(23)与前门板(13)和后门板(19)之间通过对应的支耳(15)、耳座(28)用连接板Ⅲ(25)和销轴(12)连接；所述两个主支撑杆(11)与前门板(13)和后门板(19)之间还设有折页...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，郑嵩，
申请(专利权)人：辽宁五星智能装备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21