一种用于调压表上的气压调节结构制造技术

一种用于调压表上的气压调节结构，包括调压座、设于调压座内的密封台阶以及与密封台阶相贴合的密封件，调压座上下侧分别设有出气端、进气端，调压座左侧设有气压调节旋钮，调压座右侧设有堵头，气压调节旋钮通过调压螺丝与调压座相螺接，调压螺丝与密封件之间设有阀芯，阀芯与调压螺丝之间设有第一弹簧，密封件与堵头之间设有第二弹簧，所述阀芯右侧侧壁中心向着密封件方向延伸出一顶杆，顶杆中心设有一通气道；所述阀芯左侧侧壁设有第一凹槽；所述第一弹簧右端嵌于第一凹槽内；所述堵头左侧侧壁设有第二凹槽。本实用新型专利技术的用于调压表上的气压调节结构能够保证密封性的同时，保证气压调节的灵敏性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于调压表上的气压调节结构
本技术涉及一种用于调压表上的气压调节结构。
技术介绍
调压表从下端进气端进气，进入调压座，当气压调节旋钮顺时针旋转，旋转到尽头时，气压调节处于关闭状态，出气端不出气，当逆时针旋转气压调节旋钮时，气压调节旋钮带动调压螺丝向着阀芯方向移动，调压螺丝推动调压弹簧，调压弹簧推动阀芯往密封件方向行走，阀芯顶开密封件，密封件与调压座产生间隙，使气体从密封件与调压座之间的间隙中流动，因此通过控制中间间隙的大小，便可实现控制气压的大小，而阀芯与密封件的配合处需要密封且顶开灵敏，这样才不会产生漏气及调节不灵敏现象，但密封件大多采用橡胶材料或是采用塑料材料。当密封件采用橡胶材料时，密封件的密封效果极佳，但由于阀芯是塑料件，密封件是橡胶，橡胶件相对硬度比较软，阀芯对密封件进行推动的过程中，阀芯的杆会陷入为橡胶材料的密封件中，导致旋转气压调节旋钮的时阀芯顶开密封件不明显、压力调节不灵敏。当密封件采用塑料材料时，该结构调节压力灵敏性很好，但是阀芯与密封件都是塑料件，两者的硬度一致，而阀芯的杆比较细长，当旋转气压调节旋钮的时候，阀芯的杆受到密封件的反作用力极易出现变形的情况，由于阀芯的杆中心有通气道，变形后的阀芯的杆则会导致通气道的端口无法被密封件密封，当调压表处在工作状态时，气压会从通气道漏气，出现漏气现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于调压表上的气压调节结构，它能够保证密封性的同时，保证气压调节时的灵敏性。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种用于调压表上的气压调节结构，包括调压座、设于调压座内的密封台阶以及与密封台阶相贴合的密封件，调压座上下侧分别设有出气端、进气端，调压座左侧设有气压调节旋钮，调压座右侧设有堵头，气压调节旋钮通过调压螺丝与调压座相螺接，调压螺丝与密封件之间设有阀芯，阀芯与调压螺丝之间设有第一弹簧，密封件与堵头之间设有第二弹簧，其特征在于：所述阀芯右侧侧壁中心向着密封件方向延伸出一顶杆，顶杆中心设有一通气道；所述阀芯左侧侧壁设有第一凹槽；所述第一弹簧右端嵌于第一凹槽内；所述堵头左侧侧壁设有第二凹槽；所述密封件由为橡胶材料的密封套与为金属材料的支撑座组成；所述密封套内设有一嵌孔，密封套右侧侧壁中心设有一与嵌孔相贯通的穿孔，穿孔直径小于嵌孔直径；所述支撑座呈T字型，支撑座的头部嵌于嵌孔内，支撑座的座体穿出穿孔；所述密封件与支撑座的座体之间形成一卡位台阶；所述第二弹簧一端卡于卡位台阶，另一端嵌于第二凹槽内；所述密封套左侧侧壁中心设有一密封槽；所述顶杆右端穿入密封槽内，并与密封槽槽底相贴合。所述阀芯外壁上设有一呈环形的辅助槽；所述辅助槽内安装有与其相匹配的O型圈。所述堵头左侧设有一定位管；所述定位管端面设有通气槽，定位管四周设有若干通气孔，密封套位于通气槽内。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的用于调压表上的气压调节结构密封套为橡胶材质，因此密封套与顶杆之间能够具有极佳的密封性，同时可避免密封套硬度过大导致顶杆受到其反作用力发生变形的情况，而支撑座为金属材质，支撑座能够有效提高密封套的硬度，当顶杆顶于密封套上时，顶杆不会陷入到密封套上，保证密封件被顶杆顶动时的灵敏性，而第一凹槽能够保证第一弹簧被压缩时的稳定性，而第二凹槽与卡位台阶形成的两个定点能够保证第二弹簧被压缩时的稳定性，从而保证气压调节时的稳定性。附图说明图1是本技术用于调压表上的气压调节结构的结构示意图；图2是图1的A部的放大图；图3是是本技术用于调压表上的气压调节结构打开时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图3，本技术提供一种用于调压表上的气压调节结构，包括调压座1、设于调压座1内的密封台阶2以及与密封台阶2相贴合的密封件3，调压座1上下侧分别设有出气端4、进气端5，调压座1左侧设有气压调节旋钮6，调压座1右侧设有堵头7，气压调节旋钮6通过调压螺丝8与调压座1相螺接，调压螺丝8与密封件3之间设有阀芯9，阀芯9与调压螺丝8之间设有第一弹簧10，密封件3与堵头7之间设有第二弹簧11，所述阀芯9右侧侧壁中心向着密封件3方向延伸出一顶杆12，顶杆12中心设有一通气道13；所述阀芯9左侧侧壁设有第一凹槽14；所述第一弹簧10右端嵌于第一凹槽14内；所述堵头7左侧侧壁设有第二凹槽15；所述密封件3由为橡胶材料的密封套301与为金属材料的支撑座302组成；所述密封套301内设有一嵌孔16，密封套301右侧侧壁中心设有一与嵌孔16相贯通的穿孔17，穿孔17直径小于嵌孔16直径；所述支撑座302呈T字型，支撑座302的头部嵌于嵌孔16内，支撑座302的座体穿出穿孔；所述密封件3与支撑座302的座体之间形成一卡位台阶18；所述第二弹簧11一端卡于卡位台阶18，另一端嵌于第二凹槽15内；所述密封套301左侧侧壁中心设有一密封槽19；所述顶杆12右端穿入密封槽19内，并与密封槽19槽底相贴合。所述阀芯9外壁上设有一呈环形的辅助槽20；所述辅助槽20内安装有与其相匹配的O型圈21。所述堵头7左侧设有一定位管22；所述定位管22端面设有通气槽，定位管四周设有若干通气孔，密封套301位于通气槽内。本技术的使用方法如下：密封套301为橡胶材质，因此密封套301与顶杆12之间能够具有极佳的密封性，同时可避免密封套301硬度过大导致顶杆12受到其反作用力发生变形的情况，而支撑座302为金属材质，支撑座302能够有效提高密封套301的硬度，当顶杆12顶于密封套301上时，顶杆12不会陷入到密封套301上，保证密封件3被顶杆12顶动时的灵敏性，而第一凹槽14能够保证第一弹簧10被压缩时的稳定性，而第二凹槽15与卡位台阶18形成的两个定点能够保证第二弹簧11被压缩时的稳定性，从而保证气压调节时的稳定性。阀芯9外壁上设有呈环形的辅助槽20，辅助槽20内安装有与其相匹配的O型圈21，O型圈21的存在能够进一步提高阀芯9与调压座1之间的密封性，进一步杜绝漏气的情况。堵头7左侧设有定位管22，密封套301位于定位管22端面的通气槽内，定位管22的存在能够对密封件3进行导向，保证顶杆12与密封件3之间的同心度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于调压表上的气压调节结构，包括调压座、设于调压座内的密封台阶以及与密封台阶相贴合的密封件，调压座上下侧分别设有出气端、进气端，调压座左侧设有气压调节旋钮，调压座右侧设有堵头，气压调节旋钮通过调压螺丝与调压座相螺接，调压螺丝与密封件之间设有阀芯，阀芯与调压螺丝之间设有第一弹簧，密封件与堵头之间设有第二弹簧，其特征在于：所述阀芯右侧侧壁中心向着密封件方向延伸出一顶杆，顶杆中心设有一通气道；所述阀芯左侧侧壁设有第一凹槽；所述第一弹簧右端嵌于第一凹槽内；所述堵头左侧侧壁设有第二凹槽；所述密封件由为橡胶材料的密封套与为金属材料的支撑座组成；所述密封套内设有一嵌孔，密封套右侧侧壁中心设有一与嵌孔相贯通的穿孔，穿孔直径小于嵌孔直径；所述支撑座呈T字型，支撑座的头部嵌于嵌孔内，支撑座的座体穿出穿孔；所述密封件与支撑座的座体之间形成一卡位台阶；所述第二弹簧一端卡于卡位台阶，另一端嵌于第二凹槽内；所述密封套左侧侧壁中心设有一密封槽；所述顶杆右端穿入密封槽内，并与密封槽槽底相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种用于调压表上的气压调节结构，包括调压座、设于调压座内的密封台阶以及与密封台阶相贴合的密封件，调压座上下侧分别设有出气端、进气端，调压座左侧设有气压调节旋钮，调压座右侧设有堵头，气压调节旋钮通过调压螺丝与调压座相螺接，调压螺丝与密封件之间设有阀芯，阀芯与调压螺丝之间设有第一弹簧，密封件与堵头之间设有第二弹簧，其特征在于：所述阀芯右侧侧壁中心向着密封件方向延伸出一顶杆，顶杆中心设有一通气道；所述阀芯左侧侧壁设有第一凹槽；所述第一弹簧右端嵌于第一凹槽内；所述堵头左侧侧壁设有第二凹槽；所述密封件由为橡胶材料的密封套与为金属材料的支撑座组成；所述密封套内设有一嵌孔，密封套右侧侧壁中心设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯欣欣，莫雪龙，
申请(专利权)人：浙江奥利达气动工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33