一种旋转阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转阀门，包括阀门主体，所述阀门主体的顶端外表面一侧活动连接有手轮，所述阀门主体的内部中心处设置有阀杆，所述阀杆的两侧设置有支架，所述支架的下方设置有阀体，所述阀体的上端设置有轴套，所述阀体的内部中心处设置有阀芯，所述阀体的下方设置有下端盖，所述阀杆的外表面设置有钢索，所述阀芯的内部设置有扣头，所述扣头的后端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设置有钢索环，所述阀杆的内壁两侧均设置有凹槽。本实用新型专利技术所述的一种旋转阀门，能够使阀门在闭合的时候，使阀芯牢牢的固定在阀体的内壁上，避免阀芯在受高水压的冲击下造成密封不严，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转阀门
本技术涉及阀门领域，特别涉及一种旋转阀门。
技术介绍
旋转阀门又称星型阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转九十度使阀从开位变化至关位的调节阀，通过一个转动的部件来允许或切断物流，旋转部件能转动九十度的旋转阀叫四分之一旋转阀，有时候四分之一旋转阀的分类可以扩大到转角小于二百七十度的旋转阀，旋转阀又分为蝶阀，双向球面旋转阀和柱塞阀；现有的双向承压球面旋转阀在使用时存在一定的弊端，首先，阀杆带动的阀芯旋转实现闭合，阀芯为圆形球面立体的，外表面是光滑均匀的，并且阀体的内壁都是光滑的，在旋转封闭阀芯的时候，阀芯旋转封闭出水口，阀芯此时是贴合阀体内壁的，但是毕竟接触的部位都是光滑的，摩擦力不是很好，如果遇到比较大的水压情况下很有可能冲破阀芯，密封效果不是很好，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种旋转阀门。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种旋转阀门，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种旋转阀门，包括阀门主体，所述阀门主体的顶端外表面一侧活动连接有手轮，所述阀门主体的内部中心处设置有阀杆，所述阀杆的两侧设置有支架，所述支架的下方固定连接有阀体，所述阀体的上端设置有轴套，所述阀体的内部中心处设置有阀芯，所述阀体的下方设置有下端盖，所述阀杆的外表面设置有钢索，所述阀芯的内部设置有扣头，所述扣头的后端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设置有钢索环，所述阀杆的内壁两侧均设置有凹槽。优选的，所述扣头、钢索环与压缩弹簧的数量均为两组，且扣头与压缩弹簧焊接，所述钢索分别穿过两组所述压缩弹簧的内部与钢索环固定连接。优选的，两组所述扣头关于阀杆对称，所述阀芯的外表面两侧均设置有孔洞，并且孔洞与凹槽的形状均为圆形，所述扣头穿过孔洞与凹槽嵌合连接。优选的，所述钢索贯穿阀杆的内部并缠绕在阀杆的外表面，所述阀芯与阀体的内壁贴合。优选的，所述下端盖的内部设置有螺钉，所述支架的内部设置有螺栓，螺栓的数量为四组。优选的，所述阀门主体的顶端设置有涡轮传动箱，所述手轮的外表面设置有耐磨层，耐磨层的厚度为两毫米，并且耐磨层的外表面设置有防滑凸起。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该旋转阀，通过设置的钢索，扣头，压缩弹簧、钢索还和凹槽，在使用该旋转阀时，在阀芯的外表面两侧开设两组孔洞，阀芯的内部设置两组对称的扣头，扣头分别穿透孔洞至阀芯外，在阀杆上缠绕钢索，并且钢索分别穿过两组压缩弹簧和钢索环固定住，在旋转关闭阀门的时候，阀芯旋转到九十度封闭出水口，同时阀芯两侧的扣头和阀体的内壁的凹槽相嵌合，从而使阀芯牢牢的固定住，即使遇到强水压的情况下，也不会冲破阀芯造成侧流，使密封性更好，在需要打开阀门的时候，阀门旋转后，带动阀杆上的钢索运动，随着旋转的角度，钢索会缠绕的越来越紧，从而带动钢索环拉动压缩弹簧，压缩弹簧是和扣头固定连接的，带动压缩弹簧收缩从而将扣头从凹槽内拉出来，使阀芯旋转打开出水口，整个结构简单，成本低廉，适应前景好，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种旋转阀门的整体结构示意图。图2为本技术一种旋转阀门的阀体示意图。图3为本技术一种旋转阀门的阀芯内部结构图。图4为本技术一种旋转阀门阀体的凹槽示意图。图中：1、阀门主体；2、手轮；3、阀杆；4、支架；5、轴套；6、阀芯；7、阀体；8、下端盖；9、钢索；10、扣头；11、压缩弹簧；12、钢索环；13、凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种旋转阀门，包括阀门主体1，阀门主体1的顶端外表面一侧活动连接有手轮2，阀门主体1的内部中心处设置有阀杆3，阀杆3的两侧设置有支架4，支架4的下方设置有阀体7，阀体7的上端设置有轴套5，阀体7的内部中心处设置有阀芯6，阀体7的下方设置有下端盖8，阀杆3的外表面设置有钢索9，阀芯6的内部设置有扣头10，扣头10嵌合进凹槽13内，使阀芯6固定住，避免水压过大造成密封不牢，扣头10的后端设置有压缩弹簧11，带动扣头10运动，压缩弹簧11的顶端设置有钢索环12，钢索环12勾住压缩弹簧11，带动压缩弹簧11收缩，阀杆3的内壁两侧均设置有凹槽13，凹槽13用于嵌合扣头10。扣头10、钢索环12与压缩弹簧11的数量均为两组，且扣头10与压缩弹簧11焊接，钢索9分别穿过两组压缩弹簧11的内部与钢索环12固定连接；两组扣头10关于阀杆3对称，阀芯6的外表面两侧均设置有孔洞，并且孔洞与凹槽13的形状均为圆形，扣头10穿过孔洞与凹槽13嵌合连接；钢索9贯穿阀杆3的内部并缠绕在阀杆3的外表面，阀芯6与阀体7的内壁贴合；下端盖8的内部设置有螺钉，支架4的内部设置有螺栓，螺栓的数量为四组；阀门主体1的顶端设置有涡轮传动箱，手轮2的外表面设置有耐磨层，耐磨层的厚度为两毫米，并且耐磨层的外表面设置有防滑凸起。需要说明的是，本技术为一种旋转阀门，在对该旋转阀进行使用时，首先在阀杆3的外表面缠绕钢索9，阀杆3穿入阀芯6内，在阀芯6的内部分别对称设置两组扣头10，两组扣头10的后端分别连接压缩弹簧11，钢索9自阀杆3上缠绕而下，然后在钢索9的尾端分成两组分别穿过两组压缩弹簧11的内部至顶端，在钢索9的顶端固定连接钢索环12，钢索环12勾住压缩弹簧11，然后在阀芯6的外表面两侧开设两组孔洞，两组扣头10分别穿透两组孔洞至阀芯6外，在阀体7的内壁上设置两组凹槽13，在使用阀门主体1的时候，通过手轮2旋转阀门，旋转手轮2旋转的时候就会带动阀杆3运动，在打关闭阀门的时候，顺时针旋转手轮2，从而带动阀芯6运动，使阀芯6旋转九十度，从而堵住出水口实现封闭，同时，两组扣头10分别对应两组凹槽13，使扣头10与凹槽13相嵌合，从而使阀芯6牢牢的固定住，即使在遇到较大水压的情况下也不会冲破阀芯6，密封效果更加好，在需要打开阀门主体1的时候，逆时针旋转手轮2带动阀杆3旋转，阀杆3旋转从而带动钢索9收紧，同时，压缩弹簧11顶端的钢索环12受到力的作用就会使压缩弹簧11收缩，从而带动两组扣头10往回收，使扣头10从凹槽13中拉出来，阀芯6旋转使出水口打开，整个装置简单，成本较低，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转阀门，包括阀门主体(1)，其特征在于：所述阀门主体(1)的顶端外表面一侧活动连接有手轮(2)，所述阀门主体(1)的内部中心处设置有阀杆(3)，所述阀杆(3)的两侧设置有支架(4)，所述支架(4)的下方设置有阀体(7)，所述阀体(7)的上端设置有轴套(5)，所述阀体(7)的内部中心处设置有阀芯(6)，所述阀体(7)的下方设置有下端盖(8)，所述阀杆(3)的外表面设置有钢索(9)，所述阀芯(6)的内部设置有扣头(10)，所述扣头(10)的后端设置有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的顶端设置有钢索环(12)，所述阀杆(3)的内壁两侧均设置有凹槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转阀门，包括阀门主体(1)，其特征在于：所述阀门主体(1)的顶端外表面一侧活动连接有手轮(2)，所述阀门主体(1)的内部中心处设置有阀杆(3)，所述阀杆(3)的两侧设置有支架(4)，所述支架(4)的下方设置有阀体(7)，所述阀体(7)的上端设置有轴套(5)，所述阀体(7)的内部中心处设置有阀芯(6)，所述阀体(7)的下方设置有下端盖(8)，所述阀杆(3)的外表面设置有钢索(9)，所述阀芯(6)的内部设置有扣头(10)，所述扣头(10)的后端设置有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的顶端设置有钢索环(12)，所述阀杆(3)的内壁两侧均设置有凹槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种旋转阀门，其特征在于：所述扣头(10)、钢索环(12)与压缩弹簧(11)的数量均为两组，且扣头(10)与压缩弹簧(11)焊接，所述钢索(9)分别穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬志国，杨承，梁红江，
申请(专利权)人：丽水红宇阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33