斜面光孔用径向密封装置制造方法及图纸

提供一种斜面光孔用径向密封装置，具有挡板，所述挡板为V型结构且挡板一侧面板与光孔所在斜面的相邻面可拆式固定连接，所述光孔内设有密封装置且密封装置的伸出部分与挡板另一侧面板固定连接，并通过调节密封装置实现密封装置对光孔的径向密封。本实用新型专利技术通过在零件上设置可拆卸式挡板，并将设于光孔内并用于径向密封光孔的密封装置安装在挡板上，实现零件密封性检测时对光孔的有效密封，密封安全可靠，密封效果好，挡板和密封装置安装拆卸方便，工艺过程简单，大大提高了零件密封性检测的效率，可广泛应用于箱体类、壳体类、管件等多种零件上使用，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
斜面光孔用径向密封装置
本技术属于机加工检测试验
，具体涉及一种斜面光孔用径向密封装置。
技术介绍
在机械加工中，对于一些有密封要求的零件，对其进行压力试验是最常采用的检测手段，而有些零件在进行压力密封性试验时，如图1和图2所示，在零件3的一处斜面上有一光孔1，光孔1与零件3上的水腔2相通，而在斜面上，四周无其它安装孔可借用，无法用传统的盖板密封(即端面密封)，在进行密封性试验时，对水腔2和光孔1的封堵是必不可少的工作，同时在试验中，试验装置的可靠性和安全性也是不能忽视的环节。对于此种类型孔的封堵，传统的密封方式为：提高光孔1的加工精度，然后在光孔1处涂抹密封胶，使用专用冲头和滚压工具安装挡盖，从而保证其装配的可靠性，达到光孔1封堵的效果，但该零件3最终产品要求光孔1为一裸露的光，不允许封堵，那么利用传统的现场封堵工艺就需要增加工序流程，即密封性试验完毕后再利用镗孔的手段将挡盖镗掉，最终保证零件3的成品与图纸要求的一致性，由此可以看出，传统的现场封堵工艺对于该型零件3的缺点是：①提高光孔1的加工精度；②需设计并制造与光孔1适配的专用挡盖；③订购专用冲头和滚压工具，成本高；④增加了装配和拆除挡盖额工序，增加了生产流程，降低了生产效率；⑤去除挡盖时易对光孔1造成破坏，极有可能使光孔孔径增大，增加了废品率，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种斜面光孔用径向密封装置，通过在零件上设置可拆卸式挡板，并将设于光孔内并用于径向密封光孔的密封装置安装在挡板上，实现零件密封性检测时对光孔的有效密封，密封安全可靠，密封效果好，挡板和密封装置安装拆卸方便，工艺过程简单，大大提高了零件密封性检测的效率，可广泛应用于箱体类、壳体类、管件等多种零件上使用，适用范围广。本技术采用的技术方案：斜面光孔用径向密封装置，具有挡板，所述挡板为V型结构且挡板一侧面板与光孔所在斜面的相邻面可拆式固定连接，所述光孔内设有密封装置且密封装置的伸出部分与挡板另一侧面板固定连接，并通过调节密封装置实现密封装置对光孔的径向密封。其中，所述密封装置的伸出部分与挡板另一侧面板可拆式固定连接，其中，所述挡板另一侧面板中部制有与光孔位置对应的U型槽，所述密封装置包括轴、压紧螺母、压紧垫片和O型密封圈，所述轴一端为回转台阶而轴另一端为四边形结构的方形头，所述O型密封圈套装于回转台阶内侧台阶上且套于轴上的压紧垫片抵于O型密封圈上，所述回转台阶和方形头之间的轴上制有外螺纹，且压紧螺母与外螺纹适配旋合，所述轴一端的回转台阶、压紧垫片和O型密封圈均置于光孔内且轴另一端穿过U型槽后通过适配连接于轴上的限位螺母将轴安装于挡板上，并通过旋转压紧螺母使压紧垫片压缩O型密封圈至外径变形后与光孔内壁抵紧。进一步地，所述回转台阶包括内侧台阶和外侧台阶且O型密封圈套装于回转台阶内侧台阶上，所述回转台阶外侧台阶的外壁与光孔内壁之间的间隙≥0.1mm。进一步地，所述挡板两侧板面之间的V型夹角与光孔所在斜面和相邻面的夹角相同。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术方案通过在零件上设置可拆卸式挡板，并将设于光孔内并用于径向密封光孔的密封装置安装在挡板上，实现零件密封性检测时对光孔的有效密封；2、本技术方案中通过转动压紧螺母使压紧垫片压缩O型密封圈至外径变形后与光孔内壁抵紧后，便可实现光孔径向的密封，操作方便，密封效果好；密封安全可靠；3、本技术方案中挡板和密封装置安装拆卸方便，工艺过程简单，大大提高了零件密封性检测的效率，可广泛应用于箱体类、壳体类、管件等多种零件上使用，适用范围广。附图说明图1为现有零件的结构示意简图；图2为现有零件光孔与水腔连通处剖视图；图3为本技术结构示意图；图4为本技术轴的结构示意图；图5为本技术挡板主视图；图6为本技术挡板俯视图；图7为图5的A向示意图。具体实施方式下面结合附图1-7描述本技术的一种实施例。斜面光孔用径向密封装置，具有挡板4，所述挡板4为V型结构且挡板4一侧面板与光孔1所在斜面的相邻面可拆式固定连接，所述光孔1内设有密封装置且密封装置的伸出部分与挡板4另一侧面板固定连接，并通过调节密封装置实现密封装置对光孔1的径向密封；具体的，所述密封装置的伸出部分与挡板4另一侧面板可拆式固定连接，其中，所述挡板4另一侧面板中部制有与光孔1位置对应的U型槽11，所述密封装置包括轴5、压紧螺母6、压紧垫片7和O型密封圈8，所述轴5一端为回转台阶9而轴5另一端为四边形结构的方形头10，所述O型密封圈8套装于回转台阶9内侧台阶上且套于轴5上的压紧垫片7抵于O型密封圈8上，所述回转台阶9和方形头10之间的轴5上制有外螺纹，且压紧螺母6与外螺纹适配旋合，所述轴5一端的回转台阶9、压紧垫片7和O型密封圈8均置于光孔1内且轴5另一端穿过U型槽11后通过适配连接于轴5上的限位螺母12将轴5安装于挡板4上，并通过旋转压紧螺母6使压紧垫片7压缩O型密封圈8至外径变形后与光孔1内壁抵紧；具体的，所述回转台阶9包括内侧台阶和外侧台阶且O型密封圈8套装于回转台阶9内侧台阶上，所述回转台阶9外侧台阶的外壁与光孔1内壁之间的间隙≥0.1mm；具体的，所述挡板4两侧板面之间的V型夹角与光孔1所在斜面和相邻面的夹角相同。本技术方案中，轴5采用45钢材料制成并经过氧化处理，可有效防止生锈，安装时，回转台阶9外侧台阶端面抵于光孔1底部，方形头10制成四边形结构，可以保证轴5与压紧螺母6进行相对运动时的有效性，根据《液压气动O形橡胶密封圈沟槽尺寸》GB/T3452.3-2005中规定，当O型密封8挤压变形后，圆周方向单边压缩量最好控制在0.5mm～1.5mm之间。挡板4采用45钢材料制成并经过氧化处理，可有效防止生锈，挡板4另一侧面板上制有位于U型槽11两侧的腰型槽，用来减重，U型槽11的设计是为了增加轴5的安装范围，挡板4一侧面板上制有与光孔1所在斜面的相邻面上的螺纹孔位置对应的通孔，连接螺栓穿过挡板4一侧面板上的通孔与光孔1所在斜面的相邻面上的螺纹孔旋合后将挡板4可拆式固定于零件3上。本技术方案中，挡板4为压力试验密封装置的保护装置，其结构可根据待密封零件的实际结构进行调整。本密封装置适用的密封压力为≤10MPa。本技术方案通过在零件3上设置可拆卸式挡板4，并将设于光孔1内并用于径向密封光孔1的密封装置安装在挡板4上，实现零件3密封性检测时对光孔1的有效密封,通过转动压紧螺母6使压紧垫片7压缩O型密封圈8至外径变形后与光孔1内壁抵紧后，便可实现光孔1径向的密封，操作方便，密封效果好，密封安全可靠,挡板4和密封装置安装拆卸方便，工艺过程简单，大大提高了零件3密封性检测的效率，可广泛应用于箱体类、壳体类、管件等多种零件上使用，适用范围广。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜面光孔用径向密封装置，具有挡板(4)，其特征在于：所述挡板(4)为V型结构且挡板(4)一侧面板与光孔(1)所在斜面的相邻面可拆式固定连接，所述光孔(1)内设有密封装置且密封装置的伸出部分与挡板(4)另一侧面板固定连接，并通过调节密封装置实现密封装置对光孔(1)的径向密封。

【技术特征摘要】
1.斜面光孔用径向密封装置，具有挡板(4)，其特征在于：所述挡板(4)为V型结构且挡板(4)一侧面板与光孔(1)所在斜面的相邻面可拆式固定连接，所述光孔(1)内设有密封装置且密封装置的伸出部分与挡板(4)另一侧面板固定连接，并通过调节密封装置实现密封装置对光孔(1)的径向密封。2.根据权利要求1所述的斜面光孔用径向密封装置，其特征在于：所述密封装置的伸出部分与挡板(4)另一侧面板可拆式固定连接，其中，所述挡板(4)另一侧面板中部制有与光孔(1)位置对应的U型槽(11)，所述密封装置包括轴(5)、压紧螺母(6)、压紧垫片(7)和O型密封圈(8)，所述轴(5)一端为回转台阶(9)而轴(5)另一端为四边形结构的方形头(10)，所述O型密封圈(8)套装于回转台阶(9)内侧台阶上且套于轴(5)上的压紧垫片(7)抵于O型密封圈(8)上，所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蕾，张帅军，景富生，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61