一种膜材安装的方法及基于其的施工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种膜材安装方法及基于其的施工装置，所述方法包括以下步骤：步骤一：在钢架构的工字钢上按预设间距焊接固定通长丝螺丝；步骤二：计算膜材实际拉伸比例；步骤三：根据所述膜材实际拉伸比例和所述预设间距获取膜材上打孔的孔心位置，并进行打孔；步骤四：在所述膜材的打孔位置安装与其相适应钢圈；步骤五：将带有钢圈的膜材套在所述通长丝螺丝上，拧紧所述通长丝螺丝的螺母，安装完毕，该安装方式简单方便，减少了扁铁和压条，降低了成本，方便二次维护，并且减少了安装工人高空作业的设备的携带，提升了安装工人的安全指数。

【技术实现步骤摘要】
一种膜材安装的方法及基于其的施工装置
本专利技术涉及建筑
，特别涉及一种膜材安装的方法和一种基于膜材安装的施工装置。
技术介绍
目前，在钢架、钢柱或钢索上安装膜材，以形成某种空间形状，其能承受一定的外荷载作用，可将其作为覆盖结构。现阶段均在钢架、钢柱或钢索上焊接扁铁，并将膜材压至扁铁上，再压上压条，最后通过自攻螺丝固定。由此，不但安装过程繁琐，安装时间长，而且安装工人需要带很多工具设备长时间在高空作业，打自攻螺丝，容易发生危险；并且耗费材料，成本高，在安装完成后，二次维护和检修极度不方便。由此，该技术存在改进的必要。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种膜材安装方法，安装方式简单方便，减少了扁铁和压条，降低了成本，方便二次维护，并且减少了安装工人高空作业的设备的携带，提升了安装工人的安全指数。本专利技术的另一个目的在于提出一种基于膜材安装方法的施工装置。为实现上述目的，本专利技术一方面实施例提出了一种膜材安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在钢架构的工字钢上按预设间距焊接固定通长丝螺丝；步骤二：计算膜材拉伸比例；步骤三：根据所述膜材拉伸比例和所述预设间距获取膜材上打孔的孔心位置，并进行打孔；步骤四：在所述膜材的打孔位置安装与其相适应钢圈；步骤五：将带有钢圈的膜材套在所述通长丝螺丝上，拧紧所述通长丝螺丝的螺母，安装完毕。根据本专利技术实施例提出的膜材安装方法，首先在钢架构的工字钢上按预设间距焊接固定通长丝螺丝；接着计算膜材拉伸比例；并且根据膜材拉伸比例和预设间距获取膜材上打孔的孔心位置，并进行打孔；接着在膜材的打孔位置安装与其相适应钢圈；最后将带有钢圈的膜材套在通长丝螺丝上，拧紧通长丝螺丝的螺母，安装完毕，该安装方式简单方便，减少了扁铁和压条，降低了成本，方便二次维护，并且减少了安装工人高空作业的设备的携带，提升了安装工人的安全指数。根据本专利技术的一个实施例，所述膜材为PTFE膜材、PVC膜材或ETFE膜材中的一种。根据本专利技术的一个实施例，所述膜材实际拉伸比例=（实际固定安装好的宽度-膜材原宽度）/膜材原宽度。根据本专利技术的一个实施例，所述膜材拉伸比例在所述膜材本身可拉伸的最大范围以内。为实现上述目的，本专利技术另一方面实施例提出了一种所述膜材安装方法的施工装置，包括：多个通长丝螺丝，每个所述通长丝螺丝按照预设间距焊接固定在钢架构的工字钢上；与每个所述通长丝螺丝相适配的螺母；至少一块带有多个孔的膜材，其中，孔心位置根据所述预设间距和所述膜材的实际拉伸比例而定；多个钢圈，每个所述钢圈与所述膜材上的孔相适应；所述膜材上的每个所述钢圈套在每个所述通长丝螺丝上，每个所述螺母拧紧固定。根据本专利技术实施例提出的基于所述膜材安装方法的施工装置，通过在钢架构的工字钢上按预设间距焊接固定通长丝螺丝；然后根据膜材拉伸比例和预设间距获取膜材上打孔的孔心位置，并进行打孔；接着在膜材的打孔位置安装与其相适应钢圈；最后将带有钢圈的膜材套在通长丝螺丝上，拧紧通长丝螺丝的螺母，该安装方式简单方便，减少了扁铁和压条，降低了成本，方便二次维护，并且减少了安装工人高空作业的设备的携带，提升了安装工人的安全指数。根据本专利技术的一个实施例，所述膜材为PTFE膜材、PVC膜材或ETFE膜材中其中的一种。根据本专利技术的一个实施例，所述膜材实际拉伸比例=（实际固定安装好的宽度-膜材原宽度）/膜材原宽度。根据本专利技术的一个实施例，所述膜材拉伸比例在所述膜材本身可拉伸的最大范围以内。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）通过通长丝螺丝的固定，可以固定带有钢圈的膜材，改变了原来的栓钉只能固定紧绳器的作用；（2）无需再在工字钢上焊接扁铁和压条，节省了材料，降低了成本；（3）无需再打入自攻丝，只需将带有钢圈的膜材套入工字钢上的通长丝螺丝上，再拧紧螺母固定即可，操作简单，减少了安装工人携带自攻丝设备在高空作业的风险；（4）在后续检修和二次维护当中，拆卸方便。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，图1是现有技术中膜材安装结构的工字钢正视图；图2是现有技术中膜材安装结构的扁铁和压条的侧视图；图3是图2中A部分膜材安装侧视图；图4是根据本专利技术实施例的基于膜材安装方法的施工装置的工字钢正视图；图5是根据本专利技术实施例的基于膜材安装方法的施工装置的扁铁和压条的侧视图；图6是图5中B部分膜材安装侧视图；图7是根据本专利技术实施例的膜材安装方法流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1-3所示，在现有技术中，在钢结构的工字钢1上焊接D60*15的栓钉2，并在工字钢1的翼缘上焊接4*60的扁铁3，在膜材6安装过程中，将膜材拉至4*60的扁铁3上，然后压上3*30的压条4，并在压条4与膜材6连接处涂上结构胶，最后使用自攻螺丝5固定拧紧。下面结合附图来描述本专利技术实施例的膜材安装方法。具体来说，如图7所示，膜材安装方法包括以下步骤：步骤一：在钢架构的工字钢上按预设间距焊接固定通长丝螺丝。其中，预设间距优选为200mm。即言，可在工字钢翼缘的中部按间距200mm焊接通长丝螺丝。实际操作中，可按照实际需要的间距进行操作。通长丝螺丝的型号可以为14*45。步骤二：计算膜材实际拉伸比例。其中，膜材实际拉伸比例=（实际固定安装好的宽度-膜材原宽度）/膜材原宽度。举例来说，膜材原宽度为8m，实际固定安装好的宽度为9m，则膜材实际的拉伸比例为1/8*100%=12.5%，进而需要选取拉伸比例为12.5%的膜材。其中，膜材优选为，膜材厚度为0.65mm-0.95mm，代号为P4，经/纬向极限抗拉强度标准值（6000N-6500N）/5cm2,重量大于等于1050g/m2。步骤三：根据膜材实际拉伸比例和预设间距获取膜材上打孔的孔心位置，并进行打孔。可以理解的是，根据膜材的实际拉伸比例，在拉伸后的膜材边界上按预设间距打孔。也就是，膜材原宽度为8m，相邻两个工字钢的中部的通长丝螺丝之间的宽度为8.5m，加上边上留宽0.2m或0.25m，则需要将膜材的宽度拉伸到8.9m或9m，也就是需要拉伸率为，11.25%或12.5%的膜材，那么可以在拉伸后的膜材长边边界处即留宽的线上作为多个孔心的连线，并间隔2m打孔。步骤四：在膜材的打孔位置安装与其相适应钢圈。需要说明的是，钢圈与膜材的打孔位置可以通过“鞋带扣”或者“窗帘钢圈”安装的方式进行安装。只需将膜材打孔的位置压制上钢圈即可，钢圈的尺寸根据膜材的实际尺寸来确定，其中，钢圈的孔径根据通长丝螺丝的直径确定，大小只要可以满足将钢圈套在通长丝螺丝上即可。步骤五：将带有钢圈的膜材套在通长丝螺丝上，拧紧通长丝螺丝的螺母，安装完毕。根据本专利技术的一个实施例，膜材为PTFE膜材、PVC膜材或ETFE膜材中的一种。根据本专利技术的一个实施例，膜材实际拉伸比例在膜材本身可拉伸的最大范围以内。根据本专利技术的一个实施例，步骤五还包括：在通长丝螺丝上固定紧绳器，通过紧绳器拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜材安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在钢架构的工字钢上按预设间距焊接固定通长丝螺丝；步骤二：计算膜材实际拉伸比例；步骤三：根据所述膜材实际拉伸比例和所述预设间距获取膜材上打孔的孔心位置，并进行打孔；步骤四：在所述膜材的打孔位置安装与其相适应钢圈；步骤五：将带有钢圈的膜材套在所述通长丝螺丝上，拧紧所述通长丝螺丝的螺母，安装完毕。

【技术特征摘要】
1.一种膜材安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在钢架构的工字钢上按预设间距焊接固定通长丝螺丝；步骤二：计算膜材实际拉伸比例；步骤三：根据所述膜材实际拉伸比例和所述预设间距获取膜材上打孔的孔心位置，并进行打孔；步骤四：在所述膜材的打孔位置安装与其相适应钢圈；步骤五：将带有钢圈的膜材套在所述通长丝螺丝上，拧紧所述通长丝螺丝的螺母，安装完毕。2.根据权利要求1所述的膜材安装方法，其特征在于，所述膜材为PTFE膜材、PVC膜材或ETFE膜材中其中的一种。3.根据权利要求1所述的膜材安装方法，其特征在于，所述膜材实际拉伸比例=（实际固定安装好的宽度-膜材原宽度）/膜材原宽度。4.根据权利要求1或3所述的膜材安装方法，其特征在于，所述膜材拉伸比例在所述膜材本身可拉伸的最大范围以内。5.一种基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿彪，
申请(专利权)人：山西联邦环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14