预制混凝土柱的施工方法及其后浇段支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预制混凝土柱的施工方法及其后浇段支撑装置，该预制混凝土柱的后浇段支撑装置包括：预制钢模板和紧固件，其中，所述预制钢模板设置有多块，多块所述预制钢模板围绕预制混凝土柱后浇段的四周并通过所述紧固件连接，其中一块所述预制钢模板上设置有开口，所述开口处设置漏斗。本发明专利技术通过在预制混凝土柱的后浇段设置支撑装置，使得工地施工人员在进行后浇段施工时，可以振捣混凝土，能有效提高施工质量，减少后期修补费用。且本发明专利技术的操作简单，操作方便，施工快速便捷，不会对整体工期产生影响。

【技术实现步骤摘要】
预制混凝土柱的施工方法及其后浇段支撑装置
本专利技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种预制混凝土柱的施工方法及其后浇段支撑装置。
技术介绍
预制UHPC(超高性能混凝土，Ultra-HighPerformanceConcrete)柱后浇段在浇筑UHPC时，无法振捣，混凝土会出现不密实的现象，严重的混凝土中会出现孔洞，影响混凝土强度，对混凝土的质量会产生很大的影响。继而对UHPC混凝土和钢筋之间的受力也产生很大的影响，造成整体结构的质量安全隐患。目前，工地对预制UHPC柱后浇段没有统一的后浇段施工技术，常常导致预制柱在UHPC浇筑后出现孔洞现象，对施工质量造成极大影响。
技术实现思路
本专利技术提供一种预制混凝土柱的施工方法及其后浇段支撑装置，以解决现有技术中预制UHPC柱后浇段施工过程中因不能捣鼓而影响施工质量的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种预制混凝土柱的后浇段支撑装置，包括：预制钢模板和紧固件，其中，所述预制钢模板设置有多块，多块所述预制钢模板围绕预制混凝土柱后浇段的四周并通过所述紧固件连接，其中一块所述预制钢模板上设置有开口，所述开口处设置漏斗。作为优选，所述开口处还设置有封口板。作为优选，所述预制钢模板包括：主板、设置于所述主板两侧的连接板和设置在所述主板底部的固定板，其中，所述主板、连接板和固定板上均开设有供紧固件穿过的螺栓孔。作为优选，所述主板的外侧还设置有若干加强板。作为优选，所述预制钢模板采用厚度为4mm的Q235B钢板。本专利技术还提供一种预制混凝土柱的施工方法，包括：根据预制混凝土柱的规格，加工预制钢模板；施工形成预制混凝土柱，并在预制混凝土柱的预制梁处预埋接驳器；在施工现场对预制混凝土柱进行定位；在预制混凝土柱的后浇段安装预制钢模板，使所述预制钢模板围绕预制混凝土柱后浇段的四周，并且其中一块预制钢模板上设置有开口，所述开口处设置漏斗；通过漏斗进行后浇段UHPC浇筑，并进行振捣；待开口处被UHPC填满时，向开口处插入封口板。作为优选，分两次进行后浇段UHPC浇筑和振捣。作为优选，所述预制钢模板包括：主板、设置于所述主板两侧的连接板和设置在所述主板底部的固定板，其中，所述主板、连接板和固定板上均开设有供紧固件穿过的螺栓孔。作为优选，所述主板的外侧还设置有若干加强板。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术的后浇段支撑装置可运用于预制UHPC柱的后浇段，安全可靠；2、本专利技术的支撑装置的结构简单，操作方便，工地施工人员均可操作；3、本专利技术的施工快速便捷，不会对整体工期产生影响；4、通过设置本专利技术的施工装置能有效提高施工质量，减少后期修补费用。附图说明图1为本专利技术的预制混凝土柱的后浇段支撑装置的俯视图；图2为本专利技术的预制混凝土柱的后浇段支撑装置的主视图；图3为本专利技术中预制钢模板的侧视图；图4为本专利技术的预制混凝土柱的后浇段支撑装置的使用示意图。图中所示：100、预制混凝土柱；10、预制钢模板；101、开口；11、主板；12、连接板；13、固定板；14、螺栓孔；15、加强板；151、横向加强板；152、纵向加强板；20、紧固件；30、漏斗；具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本专利技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。如图1至图3所示，本专利技术提供一种预制混凝土柱的后浇段支撑装置，包括：预制钢模板10和紧固件20。其中，所述预制钢模板10设置有多块，多块所述预制钢模板10围绕预制混凝土柱100的后浇段四周并通过所述紧固件20连接，其中一块所述预制钢模板10上设置有开口101，所述开口101处设置漏斗30。具体地，所述预制混凝土柱多为方形柱，故所述预制钢模板10通常设置有四块，每块对应预制混凝土柱100的一个侧面，相邻两块预制钢模板10之间的通过紧固件20固接，将预制混凝土柱100的后浇段完全包裹住。进行后浇段混凝土浇筑时，由于支撑装置的存在，可以对浇筑的UHPC进行振捣，从而保证了预制混凝土柱100的后浇筑段的质量。当然，本专利技术的预制钢模板10的形状并不拘于此，可以根据预制混凝土柱100的尺寸规格做相应的调整。参照图3，所述开口101处还设置有封口板，所述封口板用于在混凝土浇筑完成后，对浇筑口也即是开口101进行封口。参照图1和图2，所述预制钢模板10包括：主板11、设置于所述主板11两侧的连接板12和设置在所述主板11底部的固定板13。其中，所述主板11、连接板12和固定板13上均开设有供紧固件20穿过的螺栓孔14。即，本专利技术中的紧固件20通常采用对称螺栓。具体地，所述连接板12相对于所述主板11倾斜设置，倾斜角度135°，如此可以使相邻的两块钢模板10的连接板12可以紧密贴合，进而可以通过对称螺栓固接。作为优选，所述主板11的外侧还设置有若干加强板15，所述加强板15包括横向加强板151和竖向加强板152，横向加强板151和竖向加强板15交叉布置，实现对主板11的支撑。进一步的，所述预制钢模板10采用厚度为4mm的Q235B钢板制成，加工和运输方便，且具有足够的强度。请参照图4，结合图1至图3，本专利技术还提供一种预制混凝土柱100的施工方法，包括：根据预制混凝土柱100的规格，加工预制钢模板10。通常，预制钢模板10的主板11的宽度与预制混凝土柱100的宽度相同，而预制钢模板10的高度通常会略高于预制混凝土柱100的后浇段的高度，确保安装后的预制钢模板10可以完全覆盖后浇段区域。接着，施工形成预制混凝土柱100，并在预制混凝土柱100的预制梁处预埋接驳器。接着，在施工现场对预制混凝土柱100进行定位，为后续的施工做准备。接着，在预制混凝土柱100的后浇段处安装预制钢模板10。使所述预制钢模板10围绕预制混凝土柱100后浇段的四周，并且其中一块预制钢模板10上设置有开口101，所述开口101处设置漏斗30。通过漏斗向支撑装置也即是预制混凝土柱100的后浇段区域浇筑UHPC，并进行振捣。通常，分两次进行后浇段UHPC浇筑和振捣，如此可以确保混凝土后浇段。待开口处被UHPC填满时，向开口101处插入封口板，完成预制混凝土柱100的后浇段施工。综上所述，本专利技术公开了一种预制混凝土柱的施工方法及其后浇段支撑装置，该预制混凝土柱的后浇段支撑装置包括：预制钢模板10和紧固件20，其中，所述预制钢模板10设置有多块，多块所述预制钢模板10围绕预制混凝土柱100后浇段的四周并通过所述紧固件20连接，其中一块所述预制钢模板10上设置有开口101，所述开口101处设置漏斗30。本专利技术通过在预制混凝土柱100的后浇段设置支撑装置，使得工地施工人员在进行后浇段施工时，可以振捣混凝土，能有效提高施工质量，减少后期修补费用。且本专利技术的操作简单，操作方便，施工快速便捷，不会对整体工期产生影响。显然，本领域的技术人员可以对专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土柱的后浇段支撑装置，其特征在于，包括：预制钢模板(10)和紧固件(20)，其中，所述预制钢模板(10)设置有多块，多块所述预制钢模板(10)围绕预制混凝土柱(100)后浇段的四周并通过所述紧固件(20)连接，其中一块所述预制钢模板(20)上设置有开口(101)，所述开口(101)处设置漏斗(30)。

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土柱的后浇段支撑装置，其特征在于，包括：预制钢模板(10)和紧固件(20)，其中，所述预制钢模板(10)设置有多块，多块所述预制钢模板(10)围绕预制混凝土柱(100)后浇段的四周并通过所述紧固件(20)连接，其中一块所述预制钢模板(20)上设置有开口(101)，所述开口(101)处设置漏斗(30)。2.如权利要求1所述的预制混凝土柱的后浇段支撑装置，其特征在于，所述开口(101)处还设置有封口板。3.如权利要求1所述的预制混凝土柱的后浇段支撑装置，其特征在于，所述预制钢模板(10)包括：主板(11)、设置于所述主板(11)两侧的连接板(12)和设置在所述主板(11)底部的固定板(13)，其中，所述主板(11)、连接板(12)和固定板(13)上均开设有供紧固件(20)穿过的螺栓孔(14)。4.如权利要求3所述的预制混凝土柱的后浇段支撑装置，其特征在于，所述主板(11)的外侧还设置有若干加强板(15)。5.如权利要求1所述的预制混凝土柱的后浇段支撑装置，其特征在于，所述预制钢模板(10)采用厚度为4mm的Q235B钢板。6.一种预制混凝土柱的施工方法，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：马跃强，何飞，成炜，施贵宝，陆文清，张宇翔，佟威，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31