一种用于传感器上的簧片组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于传感器上的簧片组件，包括簧片支架和刷丝簧片，簧片支架由簧片支架底板和弧形支撑簧片组成，弧形支撑簧片的弧形切线与簧片支架底板平面成一夹角，弧形支撑簧片远离簧片支架底板的一端为连接端部，刷丝簧片端部固定连接有过渡片，过渡片包括底板和盖板，过渡片的底板上开有与刷丝簧片端部相配合的安装槽，刷丝簧片端部固定安装于底板的安装槽中，过渡片的盖板固定于底板上并封闭底板的安装槽；过渡片固定于弧形支撑簧片的连接端部上；刷丝簧片由若干个刷丝并排构成，刷丝簧片在端部凸起形成有隆起接触部位。本实用新型专利技术可以达到其规定的压缩量及压力，既能保证传感器在复杂条件下的可靠性，又能保证传感器的旋转寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于传感器上的簧片组件
本技术涉及传感器配套设备
，尤其涉及一种用于传感器上的簧片组件。
技术介绍
近年来，航空、航天、武器装备等领域用传感器要求越来越高，传感器的重要部件是簧片组件，簧片组件影响着传感器的寿命，同时在复杂环境条件下也会影响传感器的可靠性。现有高寿命传感器在单一的温度、湿度或振动条件下能够保证可靠性的输出，但在以上三种条件综合的情况下，现有传感器的输出就不可靠。传感器的簧片组件存在着输出不可靠、不稳定的缺陷，急需对簧片组件进行结构设计以解决目前的传感器性能可靠性低的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于传感器上的簧片组件，可以保证了传感器在温度、湿度、振动同时存在的复杂条件下可靠工作。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于传感器上的簧片组件，包括簧片支架和刷丝簧片，所述簧片支架由簧片支架底板和弧形支撑簧片组成，所述弧形支撑簧片的弧形切线与簧片支架底板平面成一夹角，所述弧形支撑簧片远离簧片支架底板的一端为连接端部，所述刷丝簧片端部固定连接有过渡片，所述过渡片包括底板和盖板，所述过渡片的底板上开有与刷丝簧片端部相配合的安装槽，所述刷丝簧片端部固定安装于底板的安装槽中，所述过渡片的盖板固定于底板上并封闭底板的安装槽以实现加强固定刷丝簧片端部的目的；所述过渡片固定于弧形支撑簧片的连接端部上；所述刷丝簧片由若干个刷丝并排构成，所述刷丝簧片在端部凸起形成有隆起接触部位。为了更好地实现本技术，所述刷丝簧片的刷丝为圆柱体贵金属导线，所述刷丝由直线段和弧形段组成，所述刷丝簧片的所有刷丝的弧形段共同构成隆起接触部位。作为优选，所述刷丝簧片内部具有弹簧片，所述刷丝簧片的所有刷丝通过绕线设备在弹簧片外部并排绕制而成。作为优选，所述弧形支撑簧片的连接端部开有安装凹槽，所述过渡片配合焊接安装于连接端部的安装凹槽中。作为优选，所述刷丝的弧形段为半圆形形状。作为优选，所述弧形支撑簧片的弧形切线与簧片支架底板平面所成的夹角为150°±3°。作为优选，所述簧片支架的弧形支撑簧片与簧片支架底板之间的连接处形成有簧片折痕线，且所述簧片折痕线处具有加强筋。作为优选，所述簧片支架的簧片支架底板上开有至少一个装配孔。作为优选，所述簧片支架的簧片支架底板整体呈圆弧形状。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术的簧片组件结构保证了传感器在温度（含正温和负温）、湿度、振动同时存在的复杂条件下可靠工作。（2）本技术可以适用于批量化生产，所有零件通过激光点焊的方式两两固定在一起，可以达到其规定的压缩量及压力，既能保证传感器在复杂条件下的可靠性，又能保证传感器至少250万周的旋转寿命。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1的平面结构示意图；图3为图2的侧面结构示意图；图4为图1的局部放大示意图；图5为刷丝的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1簧片支架，2簧片支架底板,3弧形支撑簧片,31连接端部,4安装凹槽,5刷丝簧片,6装配孔,7簧片折痕线，8刷丝,81直线段,82弧形段,9过渡片。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明。实施例如图1～图5所示，一种用于传感器上的簧片组件，包括簧片支架1和刷丝簧片5，簧片支架1由簧片支架底板2和弧形支撑簧片3组成，弧形支撑簧片3的弧形切线与簧片支架底板2平面成一夹角，本技术的弧形支撑簧片3的弧形切线与簧片支架底板2平面所成的夹角为150°±3°。本技术的簧片支架1经过模具一次性冲压成型，并且在250℃真空环境下去应力处理后再进行表面化学钝化处理，该处理方法可以保证簧片组件在机械类环境下的接触可靠性和在复杂有机气氛下的抗氧化性。弧形支撑簧片3远离簧片支架底板2的一端为连接端部31，本技术优选的簧片支架1的簧片支架底板2整体呈圆弧形状。刷丝簧片5端部固定连接有过渡片9，过渡片9包括底板和盖板，过渡片9的底板上开有与刷丝簧片5端部相配合的安装槽，刷丝簧片5端部固定安装于底板的安装槽中，过渡片9的盖板固定于底板上并封闭底板的安装槽以实现加强固定刷丝簧片5端部的目的。过渡片9固定于弧形支撑簧片3的连接端部31上。本技术的过渡片9选用锌白铜带，该材料是以镍为主要合金元素的铜合金，该材料具有很好的耐蚀性、塑性和可焊性；过渡片9经过模具一次性冲压成型，利用其良好的可焊性，保证刷丝8与簧片支架1牢固地焊接在一起。如图1、图3、图4所示，刷丝簧片5由若干个刷丝8并排构成，刷丝簧片5在端部凸起形成有隆起接触部位。刷丝簧片5的刷丝8为圆柱体贵金属导线，刷丝8由直线段81和弧形段82组成，刷丝簧片5的所有刷丝8的弧形段82共同构成隆起接触部位，刷丝8的弧形段82为半圆形形状。刷丝簧片5内部具有弹簧片，本技术刷丝簧片5的所有刷丝8通过绕线设备在弹簧片外部并排绕制而成（本技术的刷丝8通过专用设备密绕并一次成型、切断，避免了贵金属材料的浪费）。本技术的刷丝8选用材料为六元合金丝制造，该材料具有很好的延展性、弹性和在有机气氛条件下接触稳定的特性并与导电浆料有很好地匹配性，保证了传感器的高寿命。如图1所示，弧形支撑簧片3的连接端部31开有安装凹槽4，过渡片9配合焊接安装于连接端部31的安装凹槽4中。如图1所示，簧片支架1的弧形支撑簧片3与簧片支架底板2之间的连接处形成有簧片折痕线7，且簧片折痕线7处具有加强筋，该加强筋可以加强簧片折痕线7处的弹性恢复力。如图1所示，簧片支架1的簧片支架底板2上开有至少一个装配孔6，本技术的簧片支架底板2上开有两个装配孔6，两个装配孔6用于实现将簧片组件固定装配于传感器上。本技术可以适用于批量化生产，所有零件通过激光点焊的方式两两固定在一起，可以达到其规定的压缩量及压力，既能保证传感器在复杂条件下的可靠性，又能保证传感器至少250万周的旋转寿命。本技术的簧片组件结构保证了传感器在温度（含正温和负温）、湿度、振动同时存在的复杂条件下可靠工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于传感器上的簧片组件，其特征在于：包括簧片支架（1）和刷丝簧片（5），所述簧片支架（1）由簧片支架底板（2）和弧形支撑簧片（3）组成，所述弧形支撑簧片（3）的弧形切线与簧片支架底板（2）平面成一夹角，所述弧形支撑簧片（3）远离簧片支架底板（2）的一端为连接端部（31），所述刷丝簧片（5）端部固定连接有过渡片（9），所述过渡片（9）包括底板和盖板，所述过渡片（9）的底板上开有与刷丝簧片（5）端部相配合的安装槽，所述刷丝簧片（5）端部固定安装于底板的安装槽中，所述过渡片（9）的盖板固定于底板上并封闭底板的安装槽；所述过渡片（9）固定于弧形支撑簧片（3）的连接端部（31）上；所述刷丝簧片（5）由若干个刷丝（8）并排构成，所述刷丝簧片（5）在端部凸起形成有隆起接触部位。

【技术特征摘要】
1.一种用于传感器上的簧片组件，其特征在于：包括簧片支架（1）和刷丝簧片（5），所述簧片支架（1）由簧片支架底板（2）和弧形支撑簧片（3）组成，所述弧形支撑簧片（3）的弧形切线与簧片支架底板（2）平面成一夹角，所述弧形支撑簧片（3）远离簧片支架底板（2）的一端为连接端部（31），所述刷丝簧片（5）端部固定连接有过渡片（9），所述过渡片（9）包括底板和盖板，所述过渡片（9）的底板上开有与刷丝簧片（5）端部相配合的安装槽，所述刷丝簧片（5）端部固定安装于底板的安装槽中，所述过渡片（9）的盖板固定于底板上并封闭底板的安装槽；所述过渡片（9）固定于弧形支撑簧片（3）的连接端部（31）上；所述刷丝簧片（5）由若干个刷丝（8）并排构成，所述刷丝簧片（5）在端部凸起形成有隆起接触部位。2.按照权利要求1所述的一种用于传感器上的簧片组件，其特征在于：所述刷丝簧片（5）的刷丝（8）为圆柱体贵金属导线，所述刷丝（8）由直线段（81）和弧形段（82）组成，所述刷丝簧片（5）的所有刷丝（8）的弧形段（82）共同构成隆起接触部位。3.按照权利要求1或2所述的一种用于传感器上的簧片组件，其特征在于：所述刷丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭刚，胡佑朴，鲍红军，阳洪，周俊，杨广龙，蒋玲，吴永胜，董晓聪，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51