一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置，包括操作平台，所述操作平台上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有载板，所述操作平台上对应矩形凹槽的四边方向分别设有两个固定座和两个铰链座，两个所述固定座互呈90°设置，两个所述铰链座互呈90°设置，所述固定座上设有定位组件，所述铰链座上铰接有压紧组件，本实用新型专利技术提供了一种缩短操作时间的闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置。

【技术实现步骤摘要】
一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置
本技术涉及医学影像设备领域，更具体涉及一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置。
技术介绍
PET探测器中的核心部件——闪烁晶体内部是多个晶体条组成的阵列，比如8X8或10X10等，一根晶体条为一个像素，闪烁晶体受到γ光子照射时产生的可见光需要通过光电二极管转化成电信号，才能被后续电路进一步处理，因此闪烁晶体与光电二极管之间需要进行光耦合，常用UV胶进行粘连，像素化的闪烁晶体与光电二极管阵列进行粘接，晶体像素与光电二极管需要一一对应，两者的粘接对齐质量直接关系到后续的装配及最终的成像质量，而由于闪烁晶体尺寸与含有光电二极管阵列的载板尺寸并不一致，一般情况下载板尺寸略小于晶体尺寸，因此两者粘接固化时的对齐具有较大难度，为保证光电二极管阵列和像素化闪烁晶体的粘接对齐质量，需要借助专用的粘接固化装置才能实现，该装置在保证对齐质量的情况下，还需尽可能的提高粘接效率并减小人为操作的出错概率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种缩短操作时间的闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置，包括操作平台，所述操作平台上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有载板，所述操作平台上对应矩形凹槽的四边方向分别设有两个固定座和两个铰链座，两个所述固定座互呈90°设置，两个所述铰链座互呈90°设置，所述固定座上设有定位组件，所述铰链座上铰接有压紧组件。进一步的所述操作平台底部设有基座，所述基座和操作平台间隔设置。进一步的所述操作平台上对应矩形凹槽的一侧设有腰形孔。进一步的所述操作平台由聚四氟乙烯材料制成。进一步的所述定位组件包括定位本体，所述定位本体的底部对应背离固定座的一端设有LED紫光灯，所述定位本体与固定座之间设有调节螺栓，所述定位本体与操作平台之间设有定位螺栓。进一步的所述压紧组件包括与铰链座铰接的旋转块，所述旋转块的自由端开设有圆孔，所述圆孔内导向杆，所述导向杆外套设有弹簧，所述弹簧背离旋转块的一端设有套在导向杆上的预紧调节块，所述预紧调节块的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有压紧块，所述压紧块的底部对应背离伸缩杆的一端设有LED紫光灯。进一步的所述旋转块的一端设有滑轨，所述压紧块的底部开设有与滑轨配合的滑槽。进一步的所述定位本体和压紧块的顶部均开设有若干条形槽。进一步的所述LED紫光灯朝向凹槽倾斜设置。进一步的所述标准块的顶面设有压块，所述压块的四角设有离操作平台具有间隙的螺栓脚。综上所述，本技术使用两个固定的定位组件来对晶体进行精确定位，剩余两个活动的压紧组件只需将晶体压紧即可，减少人为因素对粘接质量的干扰，缩短操作时间，采用铰链旋转配合弹簧的形式设计弹块，对晶体进行压紧固定，铰链旋转打开时具有较大的操作空间。附图说明图1为本技术一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置的结构示意图；图2为操作平台的结构示意图；图3为压紧组件的机构示意图；图4为LED紫光灯的安装结构示意图；图5为压块的结构示意图。标注说明：1、基座；2、操作平台；3、定位组件；4、压紧组件；5、铰链座；6、待固化晶体；7、固定座；8、定位螺栓；9、调节螺栓；10、压块；11、螺栓脚；21、凹槽；22、腰形孔；41、压紧块；42、滑轨；43、旋转块；44、弹簧；45、预紧调节块；46、伸缩杆；47、LED紫光灯。具体实施方式参照图1至图4对本技术一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置的实施例作进一步说明。一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置，包括操作平台2，所述操作平台2上开设有矩形凹槽21，所述矩形凹槽21内设有载板，所述操作平台2上对应矩形凹槽21的四边方向分别设有两个固定座7和两个铰链座5，两个所述固定座7互呈90°设置，两个所述铰链座5互呈90°设置，所述固定座7上设有定位组件3，所述铰链座5上铰接有压紧组件4。使用时，将待固化晶体6放入矩形凹槽21上，待固化晶体6的两个侧面分别被互呈90°设置的定位组件3接触，然后转动与铰链座5铰接的压紧组件4，使互呈90°设置的压紧组件4压紧待固化晶体6的另外两个侧壁，从而将待固化晶体6压紧在操作平台2上，通过两个固定的定位组件3来对晶体进行精确定位，剩余两个活动的压紧组件4只需将晶体压紧即可，减少人为因素对粘接质量的干扰，缩短操作时间。本实施例优选的所述操作平台2底部设有基座1，所述基座1和操作平台2间隔设置，基座1可由普通钢板加工成型，具有较大重量，可避免操作时装置在水平桌面上随意移动。本实施例优选的所述操作平台2上对应矩形凹槽21的一侧设有腰形孔22，可以方便手指伸到凹槽21底下，方便粘接固化前对载板的调整以及粘接固化后取出晶体和载板。本实施例优选的所述操作平台2由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯具体不粘胶的特性，便于清理粘接固化时溢出的UV固化胶。本实施例优选的所述定位组件3包括定位本体，所述定位本体的底部对应背离固定座7的一端设有LED紫光灯47，所述定位本体与固定座7之间设有调节螺栓9，所述定位本体与操作平台2之间设有定位螺栓8，装置初次使用前，需将定位螺栓8拧松，本实施例中的标准块是指与标准的粘接完成后的晶体载板1:1比例制作的不锈钢块，将标准块嵌入到操作平台2上的凹槽21中，将定位本体的端面紧贴标准块，并用较小扭矩拧紧锁紧调节螺栓9，然后再用较大扭矩拧紧定位螺栓8，对定位本体位置进行校准，且在某个固定期限或者使用粘接次数后，该装置需用上述方法重新校准，以保证两个定位本体的位置准确性。本实施例优选的所述压紧组件4包括与铰链座5铰接的旋转块43，所述旋转块43的自由端开设有圆孔，所述圆孔内导向杆，所述导向杆外套设有弹簧44，所述弹簧44背离旋转块43的一端设有套在导向杆上的预紧调节块45，所述预紧调节块45的一端设有伸缩杆46，所述伸缩杆46的一端设有压紧块41，所述压紧块41的底部对应背离伸缩杆46的一端设有LED紫光灯47，所述旋转块43的一端设有滑轨42，所述压紧块41的底部开设有与滑轨42配合的滑槽，旋转块43内部的圆孔和前端的滑轨42可为伸缩杆46和压紧块41的运动起到导向作用，可根据实际需要，选用不同弹性系数的弹簧44，且可通过预紧力调节块对弹簧44的预紧力进行调节，铰链座5固定在操作平台2上，整个压紧组件4可绕着铰链进行旋转，压紧块41和伸缩杆46可在旋转块43的导向结构上进行伸缩直线运动。本实施例优选的所述定位本体和压紧块41的顶部均开设有若干条形槽，有利于散走LED紫光灯47产生的热量。本实施例优选的所述LED紫光灯47朝向凹槽21倾斜设置，斜面安装的方式有助于LED紫光灯47发出的紫外线能够尽可能多的照射到像素化闪烁晶体和光电二极管阵列之间的UV胶层，同时，该结构可防止紫外线从侧面泄露，减少紫外线对操作人员眼睛和皮肤的伤害。本实施例优选的所述标准块的顶面设有压块10，所述压块10的四角设有离操作平台2具有间隙的螺栓脚11，本实施例中压块10的质量为2kg，在将待固化的晶体和光电二极管阵列定位压紧完毕后，将压块10放置在晶体上表面，可避免晶体因受力产生倾斜，由于晶体上表面的面积相对压块10来说较小，压块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置，其特征是：包括操作平台，所述操作平台上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有载板，所述操作平台上对应矩形凹槽的四边方向分别设有两个固定座和两个铰链座，两个所述固定座互呈90°设置，两个所述铰链座互呈90°设置，所述固定座上设有定位组件，所述铰链座上铰接有压紧组件。

【技术特征摘要】
1.一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置，其特征是：包括操作平台，所述操作平台上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有载板，所述操作平台上对应矩形凹槽的四边方向分别设有两个固定座和两个铰链座，两个所述固定座互呈90°设置，两个所述铰链座互呈90°设置，所述固定座上设有定位组件，所述铰链座上铰接有压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置，其特征是：所述操作平台底部设有基座，所述基座和操作平台间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置，其特征是：所述操作平台上对应矩形凹槽的一侧设有腰形孔。4.根据权利要求2所述的一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置，其特征是：所述操作平台由聚四氟乙烯材料制成。5.根据权利要求1所述的一种闪烁晶体与SiPM阵列的粘接固化装置，其特征是：所述定位组件包括定位本体，所述定位本体的底部对应背离固定座的一端设有LED紫光灯，所述定位本体与固定座之间设有调节螺栓，所述定位本体与操作平台之间设有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建青，马兴江，
申请(专利权)人：明峰医疗系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33