一种节能单级单吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能单级单吸泵，包括泵体和叶轮，所述泵体由螺栓一连接固定在泵盖上，所述泵盖中心成型有轴向接入口，所述接入口固定有轴承座，所述的轴承坐内安装有主轴，所述的叶轮位于所述的泵体内腔的叶轮室中并通过轴孔安装在主轴的左端，所述叶轮室的上侧设有出水口，左侧设有进水口，下侧设有气液分离室。本实用新型专利技术是有着较高工作效率的节能单级单吸泵，气液分离室逐渐将吸入液体中的空气排尽实现正常抽水，通过定时从油咀向轴承座和主轴之间注入黄油起到润滑作用，大大降低轴承座和主轴之间的磨耗，提高单吸泵的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能单级单吸泵
本技术涉及水泵
，具体来说，涉及一种节能单级单吸泵。
技术介绍
单级单吸离心泵是农业上应用最为普遍的一种水泵，与其它离心泵相比，其扬程高，流量较小，结构简单，使用方便，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，现有的单级单吸离心泵，轴承座与主轴的连接处会有极大的磨耗，气水分离流道设计不合理，气水不能充分分离，导致水泵吸程不高，工作效率低，加工和装配精度要求高，易损坏且维修难度大。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种节能单级单吸泵，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种节能单级单吸泵，包括泵体和叶轮，所述泵体由螺栓一连接固定在泵盖上，所述泵盖中心成型有轴向接入口，所述接入口固定有轴承座，所述的轴承座内安装有主轴，所述的叶轮位于所述的泵体内腔的叶轮室中并通过轴孔安装在主轴的左端，所述叶轮室的上侧设有出水口，所述叶轮室的左侧设有进水口，所述叶轮室的下侧设有气液分离室。进一步的，所述的气液分离室的左下侧设有回水孔，所述的气液分离室的左端设有盖板，所述的盖板内侧设有密封圈，所述的盖板由螺栓二固定在泵壳上。进一步的，所述轴承座上面设有油咀，所述油咀位于轴承座与主轴的连接处，所述主轴上套接有轴承油封。进一步的，所述的泵体、叶轮和主轴均采用耐磨不锈钢材料。本技术的有益效果：本技术是有着较高工作效率的节能单级单吸泵，叶轮运转时泵壳内的液体循环流动于叶轮室和气液分离室之间，气液分离室逐渐将吸入液体中的空气排尽实现正常抽水，通过定时从油咀向轴承座和主轴之间注入黄油起到润滑作用，大大降低轴承座和主轴之间的磨耗，提高单吸泵的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种节能单级单吸泵的结构示意图。图中：1、泵体；2、叶轮；3、泵盖；4、螺栓一；5、轴承座；6、主轴；7、出水口；8、进水孔；9、气液分离室；10、叶轮室；11、回水孔；12、盖板；13、密封圈；14、螺栓二；15、油咀；16、轴承油封。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种节能单级单吸泵，包括泵体1和叶轮2，所述泵体1由螺栓一4连接固定在泵盖3上，所述泵盖3中心成型有轴向接入口，所述接入口固定有轴承座5，所述的轴承座5内安装有主轴6，所述的叶轮2位于所述的泵体1内腔的叶轮室10中并通过轴孔安装在主轴6的左端，所述叶轮室10的上侧设有出水口1，所述叶轮室10的左侧设有进水口8，所述叶轮室10的下侧设有气液分离室9。在一具体实施例中，所述的气液分离室9的左下侧设有回水孔11，所述的气液分离室9的左端设有盖板12，所述的盖板12内侧设有密封圈13，所述的盖板12由螺栓二14固定在泵壳上。在一具体实施例中，所述轴承座5上面设有油咀15，所述油咀15位于所述轴承座5与所述主轴6的连接处,所述主轴6上套接有轴承油封16。在一具体实施例中，所述的泵体1、叶轮2和主轴6均采用耐磨不锈钢材料。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。根据本技术所述的一种节能单级单吸泵，包括泵体1、叶轮2、泵盖3、螺栓一4、轴承座5、主轴6、出水口7、进水孔8、气液分离室9、叶轮室10、回水孔11、盖板12、密封圈13、螺栓二14、油咀15及轴承油封16。泵体1、叶轮2和主轴6均采用耐磨不锈钢材料，进水口8连通抽液管道，出水口7连通排液管道。电机启动后通过主轴6使叶轮2高速旋转，在外界大气压的影响下，液体从进水口8进入泵体1内部，然后通过出水口7排出。具体实施时，叶轮运转时泵壳内的液体循环流动于叶轮室10和气液分离室9之间，气水分离室9上部的气体溢出，下部的水返回叶轮室10，重新和吸水管路的剩余空气混合，直到叶轮室1的气体全部排出完成自吸。轴承座5与主轴6的连接处有油咀15,主轴6上套接有轴承油封16，定时从油咀15向轴承座5和主轴之间注入黄油起到润滑作用，大大降低轴承座和主轴之间的磨耗，提高了工作效率，轴承油封16可以防止黄油漏出。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，气液分离室逐渐将吸入液体中的空气排尽实现正常抽水，通过定时从油咀向轴承座和主轴之间注入黄油起到润滑作用，大大降低轴承座和主轴之间的磨耗，提高单吸泵的工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能单级单吸泵，其特征在于，包括泵体（1）和叶轮（2），所述泵体（1）由螺栓一（4）连接固定在泵盖（3）上，所述泵盖（3）中心成型有轴向接入口，所述接入口固定有轴承座（5），所述的轴承座（5）内安装有主轴（6），所述的叶轮（2）位于所述的泵体（1）内腔的叶轮室（10）中并通过轴孔安装在主轴（6）的左端，所述叶轮室（10）的上侧设有出水口（7），所述叶轮室（10）的左侧设有进水口（8），所述叶轮室（10）的下侧设有气液分离室（9）。

【技术特征摘要】
1.一种节能单级单吸泵，其特征在于，包括泵体（1）和叶轮（2），所述泵体（1）由螺栓一（4）连接固定在泵盖（3）上，所述泵盖（3）中心成型有轴向接入口，所述接入口固定有轴承座（5），所述的轴承座（5）内安装有主轴（6），所述的叶轮（2）位于所述的泵体（1）内腔的叶轮室（10）中并通过轴孔安装在主轴（6）的左端，所述叶轮室（10）的上侧设有出水口（7），所述叶轮室（10）的左侧设有进水口（8），所述叶轮室（10）的下侧设有气液分离室（9）。2.根据权利要求1所述的一种节能单级单吸泵，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元圆，
申请(专利权)人：仟亿达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11