一种无油空压机的改进结构制造技术

技术编号:20714160 阅读:74 留言:0更新日期:2019-03-30 15:49
本实用新型专利技术提供了一种无油空压机的改进结构,属于机械技术领域。它解决了现有空压机使用寿命低、输出率不高的问题。本无油空压机的改进结构包括固定座和电机,电机两端均设置有曲轴箱,曲轴箱上均设置有两个气缸,曲轴箱由导流罩、前盖、连杆机构和主平衡块组成,连杆机构的外端部设置有可拆卸的副平衡块,副平衡块的外端面上具有轴向凸起且穿过前盖的连接柱,连接柱位于前盖处套合连接有轴套,前盖安装于所述轴套上,连接柱的外端面上具有轴向凸起的安装部,安装部上安装有风扇,安装部上开设有缺口,安装部上还设置有卡环,导流罩上设置有防护壳罩,固定座的下端设置有防水底板架。本实用新型专利技术具有使用寿命高、输出率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无油空压机的改进结构
本技术属于机械
,涉及一种无油空压机,特别涉及一种无油空压机的改进结构。
技术介绍
空气压缩机简称空压机,是气源装置中的主体,它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。现有的无油空压机的曲轴结构一般采用偏心轴,其结构一般包括用于将曲轴支撑在曲轴箱中的连杆机构和用于平衡曲轴、轴承、连杆和活塞的平衡块,其输出功率不超过7.5kW,远远达不到国家标准的最大功率,造成能源的浪费,同时空压机的防水效果和散热效果较差,容易造成空压机的使用寿命降,增加空压机的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种提高使用寿命、减少使用成本、减少能源消耗且提高输出率的无油空压机改进结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种无油空压机的改进结构,包括固定座和设置在固定座上的电机,所述的电机两端均设置有曲轴箱,且曲轴箱上均设置有两个气缸,所述的曲轴箱由导流罩、前盖、连杆机构和主平衡块组成,且主平衡块设置于连杆机构上,其特征在于,所述的连杆机构的外端部设置有可拆卸的副平衡块,所述的副平衡块的外端面上具有轴向凸起且穿过前盖的连接柱,所述的连接柱位于前盖处套合连接有轴套,所述的前盖安装于所述轴套上,所述连接柱的外端面上具有轴向凸起的安装部,该安装部上安装有与其相固连的风扇,且该安装部上开设有防止风扇径向移动的缺口,所述的安装部上还设置有防止风扇轴向移动且嵌入安装部的卡环,所述的导流罩上设置有用于保护风扇且与导流罩相固连的防护壳罩,所述的固定座的下端设置有具有防水功能的防水底板架。在上述的一种无油空压机的改进结构中,所述的副平衡块上开设有便于副平衡块拆卸的安装孔,所述的安装孔的中心与连杆机构的中心位于同一水平线上。在上述的一种无油空压机的改进结构中,所述的前盖上设置有若干个加强前盖连接强度的加强筋。在上述的一种无油空压机的改进结构中,所述的前盖的外端面上具有轴向凸起且伸入风扇内的延展部,且延展部伸入风扇的外周壁与风扇的内周壁之间留有间隙。在上述的一种无油空压机的改进结构中,所述的固定座与防水底板架之间设置有若干个缓冲组件,所述的缓冲组件均由上缓冲板、下缓冲板和设置在上缓冲板和下缓冲板之间的缓冲弹簧,且缓冲弹簧的两端分别与上缓冲板和下缓冲板相固连。在上述的一种无油空压机的改进结构中,所述的上缓冲板与固定座相贴合的端面上均设置有轴向凸起且限制上缓冲板位置的限位柱,所述的下缓冲板与防水底板架相贴合的端面均设置有轴向凸起且限制防水底板架位置的限位柱,所述的限位柱与固定座和防水底板架均通过螺帽相固连。在上述的一种无油空压机的改进结构中,所述的防护壳罩上开设有若干个通气口。与现有技术相比,本无油空压机的改进结构在连杆机构的外端部设置有可拆卸的副平衡块,减少了能源的损耗,加大输出率,同时副平衡块损坏后可进行更换维修,降低了成本,副平衡块的外端面上具有轴向凸起且穿过前盖的连接柱,连接柱位于前盖处套合连接有轴套,连接柱的外端面上具有轴向凸起的安装部,该安装部上安装有与其相固连的风扇,能对空压机内进行散热,导流罩上设置有用于保护风扇且与导流罩相固连的防护壳罩,固定座的下端设置有具有防水功能的防水底板架,使空压机的防水效果提高。附图说明图1是无油空压机的改进结构中去掉部分结构的立体结构示意图。图2是无油空压机的改进结构中剖视结构示意图。图3是无油空压机的改进结构中图2中圆圈A的放大图。图中,1、固定座;2、电机;3、曲轴箱;4、气缸;5、导流罩;6、前盖;7、连杆机构;8、主平衡块;9、副平衡块;10、连接柱;11、轴套;12、安装部;13、风扇;14、卡环;15、防护壳罩;16、防水底板架;17、安装孔;18、加强筋;19、延展部;20、缓冲组件;21、上缓冲板;22、下缓冲板;23、缓冲弹簧;24、限位柱;25、螺帽;26、通气口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示,本无油空压机的改进结构包括固定座1和设置在固定座1上的电机2,电机2两端均设置有曲轴箱3,曲轴箱3上均设置有两个气缸4,曲轴箱3由导流罩5、前盖6、连杆机构7和主平衡块8组成,主平衡块8设置于连杆机构7上,连杆机构7的外端部设置有可拆卸的副平衡块9,副平衡块9的外端面上具有轴向凸起且穿过前盖6的连接柱10,连接柱10位于前盖6处套合连接有轴套11,前盖6安装于所述轴套11上,连接柱10的外端面上具有轴向凸起的安装部12,该安装部12上安装有与其相固连的风扇13,且该安装部12上开设有防止风扇13径向移动的缺口,安装部12上还设置有防止风扇13轴向移动且嵌入安装部12的卡环14,导流罩5上设置有用于保护风扇13且与导流罩5相固连的防护壳罩15,固定座1的下端设置有具有防水功能的防水底板架16。作为优选结构,前盖6上设置有若干个加强前盖6连接强度的加强筋18。防护壳罩15上开设有若干个通气口26。进一步细说,为了方便副平衡块9的装卸,副平衡块9上开设有便于副平衡块9拆卸的安装孔17,安装孔17的中心与连杆机构7的中心位于同一水平线上。进一步细说,为了提高防水效果,前盖6的外端面上具有轴向凸起且伸入风扇13内的延展部19,且延展部19伸入风扇13的外周壁与风扇13的内周壁之间留有间隙。进一步细说,为了提高空压机在工作时抗震效果,固定座1与防水底板架16之间设置有若干个缓冲组件20,所述的缓冲组件20均由上缓冲板21、下缓冲板22和设置在上缓冲板21和下缓冲板22之间的缓冲弹簧23,且缓冲弹簧23的两端分别与上缓冲板21和下缓冲板22相固连。上缓冲板21与固定座1相贴合的端面上均设置有轴向凸起且限制上缓冲板21位置的限位柱24,下缓冲板22与防水底板架16相贴合的端面均设置有轴向凸起且限制防水底板架16位置的限位柱24,限位柱24与固定座1和防水底板架16均通过螺帽25相固连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种无油空压机的改进结构,包括固定座(1)和设置在固定座(1)上的电机(2),所述的电机(2)两端均设置有曲轴箱(3),且曲轴箱(3)上均设置有两个气缸(4),所述的曲轴箱(3)由导流罩(5)、前盖(6)、连杆机构(7)和主平衡块(8)组成,且主平衡块(8)设置于连杆机构(7)上,其特征在于,所述的连杆机构(7)的外端部设置有可拆卸的副平衡块(9),所述的副平衡块(9)的外端面上具有轴向凸起且穿过前盖(6)的连接柱(10),所述的连接柱(10)位于前盖(6)处套合连接有轴套(11),所述的前盖(6)安装于所述轴套(11)上,所述连接柱(10)的外端面上具有轴向凸起的安装部(12),该安装部(12)上安装有与其相固连的风扇(13),且该安装部(12)上开设有防止风扇(13)径向移动的缺口,所述的安装部(12)上还设置有防止风扇(13)轴向移动且嵌入安装部(12)的卡环(14),所述的导流罩(5)上设置有用于保护风扇(13)且与导流罩(5)相固连的防护壳罩(15),所述的固定座(1)的下端设置有具有防水功能的防水底板架(16)。

【技术特征摘要】
1.一种无油空压机的改进结构,包括固定座(1)和设置在固定座(1)上的电机(2),所述的电机(2)两端均设置有曲轴箱(3),且曲轴箱(3)上均设置有两个气缸(4),所述的曲轴箱(3)由导流罩(5)、前盖(6)、连杆机构(7)和主平衡块(8)组成,且主平衡块(8)设置于连杆机构(7)上,其特征在于,所述的连杆机构(7)的外端部设置有可拆卸的副平衡块(9),所述的副平衡块(9)的外端面上具有轴向凸起且穿过前盖(6)的连接柱(10),所述的连接柱(10)位于前盖(6)处套合连接有轴套(11),所述的前盖(6)安装于所述轴套(11)上,所述连接柱(10)的外端面上具有轴向凸起的安装部(12),该安装部(12)上安装有与其相固连的风扇(13),且该安装部(12)上开设有防止风扇(13)径向移动的缺口,所述的安装部(12)上还设置有防止风扇(13)轴向移动且嵌入安装部(12)的卡环(14),所述的导流罩(5)上设置有用于保护风扇(13)且与导流罩(5)相固连的防护壳罩(15),所述的固定座(1)的下端设置有具有防水功能的防水底板架(16)。2.根据权利要求1所述的一种无油空压机的改进结构,其特征在于,所述的副平衡块(9)上开设有便于副平衡块(9)拆卸的安装孔(17),所述的安装孔(17)的中心与连杆机构(7)的中心位于同一水平线上。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:林宝富
申请(专利权)人:江苏富兰特压缩机制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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