一种吊物孔盖板门板用直线推动式顶升装置制造方法及图纸

一种吊物孔盖板门板用直线推动式顶升装置，主要包括门板、顶升装置和外框，所述顶升装置固定安装在门板侧壁，搁置在外框上；所述外框包括框架和导轨，所述导轨为“工”字形；所述顶升装置包括动力源、直线滑动组件和摆臂，本装置结构设计合理，合理利用门板与外框之间的空隙，加工制造简便，能耗低，门板冲击力小。

【技术实现步骤摘要】
一种吊物孔盖板门板用直线推动式顶升装置
本技术涉及吊物孔盖板附件领域，尤其涉及一种吊物孔盖板门板用直线推动式顶升装置。
技术介绍
吊物孔安全防护装置（通常称：吊物孔盖板）是一种为设备吊装检修口量身定做的新型安全防护装置，在吊物孔洞/设备检修孔洞上安装可自由开闭的钢结构门板，门板与外框铰链链接。具体来说是：用来封盖吊物孔洞/设备检修孔洞的钢结构门板形如水平放置的大门，一般做成单门结构也可为多门结构。盖板关闭时，门板具有一定的承载能力；开启吊物孔盖板时，门板垂直竖立在洞口的外框边上，其他两面或三面安装有抽拉式/快装式/翻转式安全护栏，门板与安全护栏打开后形成安全合围护栏；吊物孔洞/设备检修孔洞不进行吊装作业时，门板关闭，盖住洞口，不影响楼板上面的作业活动，起吊重物时，开起盖板的门板和安全护栏，围在洞口四周，形成一个安全护栏，防止人员、物品滚落到洞口内，造成安全事故。由于场地的限制和安全性的考虑，门板和外框之间的间隙距离不能很大，同时还要考虑功率能耗问题，许多顶升装置使用的是液压或气压，使用液压或气压的方式成本较高，关闭时冲击力较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，合理利用门板与外框之间的空隙，加工制造简便，能耗低，门板冲击力小的一种吊物孔盖板门板用直线推动式顶升装置。为实现本技术提供以下技术方案：一种吊物孔盖板门板用直线推动式顶升装置，主要包括门板、顶升装置和外框，所述顶升装置固定安装在门板侧壁，搁置在外框上；所述顶升装置包括动力源、直线滑动组件和摆臂，所述动力源包括依次连接的微型电机、电机固定座、联轴器、轴承座和丝杆，所述电机固定座上设有通孔，所述微型电机固定安装在电机固定座上，微型电机一端与联轴器连接，所述丝杆一端连接轴承座后穿过电机固定座上的通孔与联轴器连接，所述丝杆另一端套有螺母；所述直线滑动组件包括底板，所述底板固定安装在门板侧面，底板上设有水平滑轨，所述滑轨上套有滑块，所述滑块侧壁固定设有滑动连接板，所述滑动连接板一端通过铰链轴连接推杆，另一端与丝杆上的螺母连接；所述摆臂包括摆动轴、滚轮、滚轮轴、推杆连接轴、摆臂杆和摆臂轴承，所述摆动轴固定安装在门板底面，摆动轴端部设有摆臂轴承，所述摆臂杆套装在摆臂轴承上，摆臂杆能够绕摆动轴转动，所述摆臂杆中部设有推杆连接轴，所述推杆连接轴与推杆连接，所述摆臂杆端部设有滚轮轴，所述滚轮轴上套有滚轮。作为优选，所述外框包括框架和导轨，所述导轨为“工”字形，所述滚轮套在外框的导轨上。作为优选，所述电机固定座为“L”形。作为优选，所述轴承座内设有推力轴承和球轴承。作为优选，所述丝杆上的螺母与滑动连接板通过螺钉连接。作为优选，所述滑动连接板与摆动轴成90°角。本技术的有益之处：本装置采用紧凑型结构设计，占用较小的结构空间，合理利用门板与外框之间的空隙，结构合理，加工制造简便；本装置中采用丝杆螺母结构，较小的电机功率即可获得较大的顶升力；在关闭盖板时，在门板即将放平时由顶升缓慢放平，减小门板关闭的冲击力；安装本技术的盖板能够实现超长、超大型盖板一次性启闭。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为外框结构示意图。图3为顶升装置结构示意图。图4为动力源结构示意图。图5为直线滑动组件结构示意图。图6为摆臂结构示意图。图中：1是门板、2是顶升装置、2.1是动力源、2.1.1是微型电机、2.1.2是电机固定座、2.1.3是联轴器、2.1.4是轴承座、2.1.5是丝杆、2.1.6是通孔、2.1.7是螺母、2.2是直线滑动组件、2.2.1是底板、2.2.2是滑轨、2.2.3是滑块、2.2.4是滑动连接板、2.2.5是铰链轴、2.2.6是推杆、2.3是摆臂、2.3.1是摆动轴、2.3.2是滚轮、2.3.3是滚轮轴、2.3.4是推杆连接轴、2.3.5是摆臂杆、2.3.6是摆臂轴承、3是外框、3.1是框架、3.2是导轨。具体实施方式一种吊物孔盖板门板用直线推动式顶升装置，主要包括门板1、顶升装置2和外框3，所述顶升装置2固定安装在门板1侧壁，搁置在外框3上；所述外框3包括框架3.1和导轨3.2，所述导轨3.2为“工”字形；所述顶升装置2包括动力源2.1、直线滑动组件2.2和摆臂2.3，所述动力源2.1包括依次连接的微型电机2.1.1、电机固定座2.1.2、联轴器2.1.3、轴承座2.1.4和丝杆2.1.5，所述电机固定座2.1.2为“L”形，所述电机固定座2.1.2上设有通孔2.1.6，所述微型电机2.1.1固定安装在电机固定座2.1.2上，微型电机2.1.1一端与联轴器2.1.3连接，所述丝杆2.1.5一端连接轴承座2.1.4后穿过电机固定座2.1.2上的通孔2.1.6与联轴器2.1.3连接，所述丝杆2.1.5另一端套有螺母2.1.7；所述直线滑动组件2.2包括底板2.2.1，所述底板2.2.1固定安装在门板1侧面，底板2.2.1上设有水平滑轨2.2.2，所述滑轨2.2.2上套有滑块2.2.3，所述滑块2.2.3侧壁固定设有滑动连接板2.2.4，所述滑动连接板2.2.4一端通过铰链轴2.2.5连接推杆2.2.6，另一端与丝杆2.1.5上的螺母2.1.7连接；所述摆臂2.3包括摆动轴2.3.1、滚轮2.3.2、滚轮轴2.3.3、推杆连接轴2.3.4、摆臂杆2.3.5和摆臂轴承2.3.6，所述摆动轴2.3.1固定安装在门板1底面，摆动轴2.3.1端部设有摆臂轴承2.3.6，所述摆臂杆2.3.5套装在摆臂轴承2.3.6上，摆臂杆2.3.5能够绕摆动轴2.3.1转动，所述摆臂杆2.3.5中部设有推杆连接轴2.3.4，所述推杆连接轴2.3.4与推杆2.2.6连接，所述摆臂杆2.3.5端部设有滚轮轴2.3.3，所述滚轮轴2.3.3上套有滚轮2.3.2，所述滚轮2.3.2套在外框3的导轨3.2上，所述轴承座2.1.4内设有推力轴承和球轴承，所述丝杆2.1.5上的螺母2.1.7与滑动连接板2.2.4通过螺钉连接，所述滑动连接板2.2.4与摆动轴2.3.1成90°角。本装置工作原理：微型电机2.1.1通过联轴器2.1.3带动丝杆2.1.5旋转，旋转扭力通过螺母2.1.7结构，螺母2.1.7会向丝杆自由端运动产生推力，丝杆2.1.5后端套装在轴承座2.1.4内，由推力轴承承受反向推力，球轴承保持丝杆2.1.5的稳定；螺母2.1.7连接安装在滑动连接板2.2.4后端，螺母2.1.7推动滑动连接板2.2.4向前，在铰链轴2.2.5、滑轨2.2.2、滑块2.2.3的作用下，推杆2.2.6产生斜向下的推力；推杆2.2.6斜向下推动推杆连接轴2.3.4带动摆臂杆2.3.6绕摆动轴2.3.1向下摆动，摆臂杆2.3.6带动滚轮2.3.2向下运动，作用力在导轨3.2上后产生反向推力通过摆动轴2.3.1将门板顶起。本技术并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种吊物孔盖板门板用直线推动式顶升装置，熟悉本
的人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或相类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊物孔盖板门板用直线推动式顶升装置，其特征在于：主要包括门板、顶升装置和外框，所述顶升装置固定安装在门板侧壁，搁置在外框上；所述顶升装置包括动力源、直线滑动组件和摆臂，所述动力源包括依次连接的微型电机、电机固定座、联轴器、轴承座和丝杆，所述电机固定座上设有通孔，所述微型电机固定安装在电机固定座上，微型电机一端与联轴器连接，所述丝杆一端连接轴承座后穿过电机固定座上的通孔与联轴器连接，所述丝杆另一端套有螺母；所述直线滑动组件包括底板，所述底板固定安装在门板侧面，底板上设有水平滑轨，所述滑轨上套有滑块，所述滑块侧壁固定设有滑动连接板，所述滑动连接板一端通过铰链轴连接推杆，另一端与丝杆上的螺母连接；所述摆臂包括摆动轴、滚轮、滚轮轴、推杆连接轴、摆臂杆和摆臂轴承，所述摆动轴固定安装在门板底面，摆动轴端部设有摆臂轴承，所述摆臂杆套装在摆臂轴承上，摆臂杆能够绕摆动轴转动，所述摆臂杆中部设有推杆连接轴，所述推杆连接轴与推杆连接，所述摆臂杆端部设有滚轮轴，所述滚轮轴上套有滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种吊物孔盖板门板用直线推动式顶升装置，其特征在于：主要包括门板、顶升装置和外框，所述顶升装置固定安装在门板侧壁，搁置在外框上；所述顶升装置包括动力源、直线滑动组件和摆臂，所述动力源包括依次连接的微型电机、电机固定座、联轴器、轴承座和丝杆，所述电机固定座上设有通孔，所述微型电机固定安装在电机固定座上，微型电机一端与联轴器连接，所述丝杆一端连接轴承座后穿过电机固定座上的通孔与联轴器连接，所述丝杆另一端套有螺母；所述直线滑动组件包括底板，所述底板固定安装在门板侧面，底板上设有水平滑轨，所述滑轨上套有滑块，所述滑块侧壁固定设有滑动连接板，所述滑动连接板一端通过铰链轴连接推杆，另一端与丝杆上的螺母连接；所述摆臂包括摆动轴、滚轮、滚轮轴、推杆连接轴、摆臂杆和摆臂轴承，所述摆动轴固定安装在门板底面，摆动轴端部设有摆臂轴承，所述摆臂杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟东，江传东，史国兴，肖敏，
申请(专利权)人：江苏广通电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32