本发明专利技术提供一种离心压缩机油，按重量份计由以下组分组成：III类基础油80～95份，酯类基础油1～20份，极压抗磨剂0.01～1份，抗氧剂0.1～8份，抗乳化剂0.001～0.5份，防锈剂0.01～1份。本发明专利技术还提供上述离心压缩机油的制备方法。本发明专利技术离心压缩机油具有优异的氧化安定性、水解安定性和抗乳化性能，还具有优异的清净分散性、低积炭和油泥形成倾向，尤其适用于具有较长换油周期的离心压缩机的润滑，能够使离心压缩机运行的更加平稳、长寿和高效节能。
【技术实现步骤摘要】
离心压缩机油及其制备方法
本专利技术涉及一种用于润滑离心压缩机的机油组合物，本专利技术还涉及该机油的制备方法。
技术介绍
离心压缩机油是用于润滑离心压缩机的润滑油。离心压缩机的压缩介质和润滑油隔离，主要润滑部位是轴承、联轴节、调速机构和轴封，其中高速旋转的滑动轴承是其润滑主体。离心压缩机一般转速较高，有的达10000r/min以上，所以相对于螺杆压缩机，宜选用粘度较小的润滑油。同时，离心压缩机油的换油周期长达三年，甚至更久，影响离心压缩机油使用寿命的因素主要有温度、氧分压、水分和机械杂质。温度是促使润滑油氧化的主要因素，离心压缩机的油品工作温度通常低于螺杆压缩机，这在一定程度上有利于油品使用寿命的延长，但随之产生的问题是空气中带入的水分无法顺利蒸发排除，水分的存在不仅使润滑油乳化，还对润滑油的氧化起加速作用。在相同工作温度和使用期限内，水分会使润滑油的酸值大幅度增加，使润滑油的抗氧化性能大幅度下降。杂质是一种污染物，同时可能又是一种强烈的氧化催化剂。杂质的来源多数为润滑油逐渐氧化、聚合产生的酸性化合物以及胶质和积碳。因此，对离心压缩机油，要求其具有非常高的氧化安定性、水解安定性、抗乳化性能，以及低积炭和油泥形成倾向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种离心压缩机油及其制备方法，本专利技术离心压缩机油具有优异的氧化安定性、水解安定性和抗乳化性能，还具有优异的清净分散性、低积炭和油泥形成倾向，尤其适用于具有较长换油周期的离心压缩机的润滑，能够使离心压缩机运行的更加平稳、长寿和高效节能。为实现上述目的，本专利技术提供一种离心压缩机油，按重量份计由以下组分组成：III类基础油80～95份，酯类基础油1～20份，极压抗磨剂0.01～1份，抗氧剂0.1～8份，抗乳化剂0.001～0.5份，防锈剂0.01～1份。优选的，所述III类基础油，其40℃运动粘度为22～46cSt。优选的，所述酯类基础油，其40℃运动粘度为15～220cSt。优选的，所述酯类基础油选自双酯、饱和多元醇酯、邻苯二甲酸酯中的一种或几种。优选的，所述极压抗磨剂选自硫代氨基甲酸酯、磷酸酯胺盐、硫代磷酸三苯酯、二硫化磷酸盐中的一种或几种。优选的，所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基苯酚、硫醚酚、N-苯基-α-萘胺、二苯胺、烷基二苯胺中的一种或几种。优选的，所述抗乳化剂选自胺与环氧化合物缩合物、聚醚类高分子化合物中的一种或两种。优选的，所述防锈剂选自氨基酸衍生物、二壬基萘磺酸盐、磺酸盐中的一种或几种。本专利技术还提供上述离心压缩机油的制备方法，包括如下步骤：将80～95重量份III类基础油和1～20重量份酯类基础油加入带搅拌器的调和釜中，加热至60～70℃，调和0.5～1小时至均匀；再加入0.01～1重量份极压抗磨剂、0.1～8重量份抗氧剂、0.001～0.5重量份抗乳化剂和0.01～1重量份防锈剂，于60～70℃调和2～4小时，至混合物均匀透明。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种离心压缩机油及其制备方法，本专利技术离心压缩机油具有优异的氧化安定性、水解安定性和抗乳化性能，还具有优异的清净分散性、低积炭和油泥形成倾向，尤其适用于具有较长换油周期的离心压缩机的润滑，能够使离心压缩机运行的更加平稳、长寿和高效节能。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1将80重量份III类基础油和1重量份酯类基础油加入带搅拌器的调和釜中，加热至60℃，调和0.5小时至均匀；再加入0.01重量份极压抗磨剂、0.1重量份抗氧剂、0.001重量份抗乳化剂和0.01重量份防锈剂，于60℃调和2小时，至混合物均匀透明，制得离心压缩机油；所述III类基础油，其40℃运动粘度为22～46cSt；所述酯类基础油，其40℃运动粘度为15～220cSt；所述酯类基础油选自双酯、饱和多元醇酯、邻苯二甲酸酯中的一种；所述极压抗磨剂选自硫代氨基甲酸酯、磷酸酯胺盐、硫代磷酸三苯酯、二硫化磷酸盐中的一种；所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基苯酚、硫醚酚、N-苯基-α-萘胺、二苯胺、烷基二苯胺中的一种；所述抗乳化剂选自胺与环氧化合物缩合物、聚醚类高分子化合物中的一种；所述防锈剂选自氨基酸衍生物、二壬基萘磺酸盐、磺酸盐中的一种。实施例2将95重量份III类基础油和20重量份酯类基础油加入带搅拌器的调和釜中，加热至70℃，调和1小时至均匀；再加入1重量份极压抗磨剂、8重量份抗氧剂、0.5重量份抗乳化剂和1重量份防锈剂，于70℃调和4小时，至混合物均匀透明，制得离心压缩机油；所述III类基础油，其40℃运动粘度为22～46cSt；所述酯类基础油，其40℃运动粘度为15～220cSt；所述酯类基础油选自双酯、饱和多元醇酯、邻苯二甲酸酯中的两种；所述极压抗磨剂选自硫代氨基甲酸酯、磷酸酯胺盐、硫代磷酸三苯酯、二硫化磷酸盐中的两种；所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基苯酚、硫醚酚、N-苯基-α-萘胺、二苯胺、烷基二苯胺中的两种；所述抗乳化剂选自胺与环氧化合物缩合物、聚醚类高分子化合物中的两种；所述防锈剂选自氨基酸衍生物、二壬基萘磺酸盐、磺酸盐中的两种。实施例3将85重量份III类基础油和12重量份酯类基础油加入带搅拌器的调和釜中，加热至65℃，调和1小时至均匀；再加入0.5重量份极压抗磨剂、4.5重量份抗氧剂、0.25重量份抗乳化剂和0.5重量份防锈剂，于65℃调和3小时，至混合物均匀透明，制得离心压缩机油；所述III类基础油，其40℃运动粘度为22～46cSt；所述酯类基础油，其40℃运动粘度为15～220cSt；所述酯类基础油选自双酯、饱和多元醇酯、邻苯二甲酸酯中的三种；所述极压抗磨剂选自硫代氨基甲酸酯、磷酸酯胺盐、硫代磷酸三苯酯、二硫化磷酸盐中的四种；所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基苯酚、硫醚酚、N-苯基-α-萘胺、二苯胺、烷基二苯胺中的五种；所述抗乳化剂选自胺与环氧化合物缩合物、聚醚类高分子化合物中的两种；所述防锈剂选自氨基酸衍生物、二壬基萘磺酸盐、磺酸盐中的三种。各实施例所得离心压缩机油的理化性能见下表：以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.离心压缩机油，其特征在于，按重量份计由以下组分组成：III类基础油 80～95份，酯类基础油 1～20份，极压抗磨剂 0.01～1份，抗氧剂 0.1～8份，抗乳化剂 0.001～0.5份，防锈剂 0.01～1份。
【技术特征摘要】
1.离心压缩机油，其特征在于，按重量份计由以下组分组成：III类基础油80～95份，酯类基础油1～20份，极压抗磨剂0.01～1份，抗氧剂0.1～8份，抗乳化剂0.001～0.5份，防锈剂0.01～1份。2.根据权利要求1所述的离心压缩机油，其特征在于，所述III类基础油，其40℃运动粘度为22～46cSt。3.根据权利要求2所述的离心压缩机油，其特征在于，所述酯类基础油，其40℃运动粘度为15～220cSt。4.根据权利要求3所述的离心压缩机油，其特征在于，所述酯类基础油选自双酯、饱和多元醇酯、邻苯二甲酸酯中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的离心压缩机油，其特征在于，所述极压抗磨剂选自硫代氨基甲酸酯、磷酸酯胺盐、硫代磷酸三苯酯、二硫化磷酸盐中的一种或几种。6.根据权利要求5所述的离心压缩机油，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍丹丹，石杰，张世伟，
申请(专利权)人：上海森帝润滑技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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