一种纸浆模塑注浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑注浆装置，包括储浆桶和若干个注浆桶，储浆桶的底部开设有若干个出浆口，其上部开设有入浆口，出浆口的个数与注浆桶的个数相同；出浆口分别通过连接管与对应注浆桶的底部连通，注浆桶的底部还连通有注浆管，连接管靠近注浆桶的那一端设置有第一单向阀，注浆管靠近注浆桶的那一端设置有第二单向阀，注浆桶内设置有活塞，注浆桶的顶部设置有液压缸，液压缸的液压杆穿过注浆桶的顶部于活塞固定连接。本实用新型专利技术通过活塞的运动，使得注浆桶内部形成负压，将储浆桶中的浆液吸入到注浆桶中，从而保证注入每一模腔中的注浆量一致；同时通过控制活塞运动的距离来控制需要吸入浆料的多少。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑注浆装置
本技术设计纸浆模塑
，具体来说，是一种纸浆模塑注浆装置。
技术介绍
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。生产纸浆模塑技术设备发展很快，基本工艺过程包括原料打浆、配料、模压成型、烘干、定型。在纸浆模塑制造工艺中，为提高生产效率，通常采用多个制品一次注浆成型。在一模多制品中各注浆模中注浆量的控制，是由统一存浆桶借助真空吸浆自由分配注浆重量的。这种注浆量控制方式难以保证每个制品重量的一致性，因此在吸浆模塑一模多个制品生产中，会出现同一批制品重量偏差大的缺陷，如造成制品厚薄不均，厚的浪费材料，薄的质量达不到要求。也有采用单体注浆的，然而采用单体注浆，虽有利于解决上述重量不均的技术难题，但生产效率却大大下降，能耗增加，使得生产成本大幅度提高。因此，一模多制品注浆成型重量的控制，一直是纸浆模塑生产中的一大难题。此外，储浆桶内浆料没有搅拌设备，浆料放置一定时间后，储浆桶内的浆料从上到下会有浓度差，即使注浆的量一致，也可能出现每一个产品厚薄不一致的情况。
技术实现思路
本技术目的是旨在提供了一种纸浆模塑注浆装置，可保证一模多制中每一模腔的注浆量一致，且浆料的浓度一致，从而提高制品的质量。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种纸浆模塑注浆装置，包括储浆桶和若干个注浆桶，所述储浆桶的底部开设有若干个出浆口，其上部开设有入浆口，所述出浆口的个数与所述注浆桶的个数相同；所述出浆口分别通过连接管与对应注浆桶的底部连通，所述注浆桶的底部还连通有注浆管，所述连接管靠近注浆桶的那一端设置有第一单向阀，所述注浆管靠近所述注浆桶的那一端设置有第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀始终处于一个开启、一个关闭的状态；所述注浆桶内设置有活塞，所述注浆桶的顶部设置有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过所述注浆桶的顶部于所述活塞固定连接。采用上述技术方案的技术，起始状态时，活塞位于注浆桶的底部，活塞与注浆桶的底部处于真空状态，打开第一单向阀，启动液压缸，使得活塞向上移动，通过负压将储浆桶中浆液吸入到注浆桶中，活塞运动到预设位置后，关闭液压缸，然后打开第二单向阀，再次启动液压缸，活塞向下运动，运动到初始位置，将注浆桶中所有的浆料通过注浆管注入到模腔中。通过活塞的运动，使得注浆桶内部形成负压，将储浆桶中的浆液吸入到注浆桶中，从而保证注入每一模腔中的注浆量一致；同时通过控制活塞运动的距离来控制需要吸入浆料的多少。进一步限定，所述储浆桶的底部通过隔板将所述储浆桶底部平均分为若干个区域，划分的区域的个数与所述出浆口的个数相同，每一个区域的顶部是相互连通的，底部均开设有出浆口。因出浆口均设置在储浆桶的底部，为了减少彼此之间的影响，在储浆桶的底部设置隔板，将底部平均划分为若干个区域。而为了保证入浆口注入储浆桶的浆液能均匀的进入到各个区域，将区域顶部之间设置为相互连通的结构。进一步限定，还包括回流结构，所述回流结构包括若干个回流管、泵，所述储浆桶底部的每一个区域均开设有回流出口，所述储浆桶的上部与所述回流出口对应的设置有回流入口，所述回流管的两端与所述回流出口和回流入口连通。浆液在储浆桶中存放一定时间后，很有可能出现一个从上到下的浓度差，而回流结构通过泵将储浆桶底部的浆液抽取到储浆桶顶部，进行重新混合，保证注浆桶中浆液浓度的一致性。进一步限定，所述储浆桶为圆柱形，所述回流入口均位于同一圆周上，且均倾斜设置，且每一个回流入口与圆周的切线均与各自对应的回流入口的夹角为锐角，且每一个回流入口的倾斜方向为顺时针或者逆时针。将回流入口绕着圆周倾斜设置，使得从回流入口流出的浆液按照顺时针或者逆时针流动，利于产生漩涡，能更进一步的消除浆液的浓度差。进一步限定，所述入浆口与所述回流入口位于同一圆周上，且倾斜设置，与回流入口的倾斜方向保持一致。同样，将入浆口与回流入口一样的设置，其目的也是为了产生旋流，将底部浆液和顶部浆液进行充分混合。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术的结构示意图；图2为回流入口、入浆口与储浆桶之间的结构示意图；主要元件符号说明如下：储浆桶1、出浆口11、入浆口12、连接管13、第一单向阀131、隔板14、区域141、注浆桶2、注浆管21、第二单向阀211、活塞22、液压缸23、回流结构3、回流管31、泵32、回流出口33、回流入口34。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1所示，一种纸浆模塑注浆装置，包括储浆桶1和两个个注浆桶2，所述储浆桶1的底部开设有两个出浆口11，其上部开设有入浆口12；所述出浆口11分别通过连接管13与对应注浆桶2的底部连通，所述注浆桶2的底部还连通有注浆管21，所述连接管13靠近注浆桶1的那一端设置有第一单向阀131，所述注浆管21靠近所述注浆桶2的那一端设置有第二单向阀211，所述第一单向阀131和第二单向阀211始终处于一个开启、一个关闭的状态；所述注浆桶内2设置有活塞22，所述注浆桶2的顶部设置有液压缸23，所述液压缸23的液压杆穿过所述注浆桶2的顶部于所述活塞22固定连接。在起始状态时，活塞22位于注浆桶2底部，先打开第一单向阀131，保持第二单向阀211关闭，然后启动液压缸23，让活塞22向上运动，活塞22达到预设位置后，控制液压缸23，活塞22停止运动，注浆桶2底部产生负压，将浆液吸入到注浆桶2中；再关闭第一单向阀131，打开第二单向阀211，再次启动液压缸23，使得活塞22向下运动，将注浆桶2中所有的浆液注入到注浆管21中。从而让连接管和注浆管中均充满浆液，避免计算浆液的量时，存在误差。接着开始注浆，重复上述步骤。需要说明的是，活塞将储浆桶分为上下两部分，活塞在向上运动时，上部分的空气使可以从顶部排出去的。优选实施方案中，所述储浆桶1的底部通过隔板14将所述储浆桶底部平均分为两个区域141每一个区域的顶部是相互连通的，底部均开设有出浆口11。优选实施方案中，如图1和图2所示，本装置还包括回流结构3，所述回流结构包括两个回流管31、泵32，所述储浆桶1底部的每一个区域141均开设有回流出口33，所述储浆桶1的上部与所述回流出口33对应的设置有回流入口34，所述回流管31的两端与所述回流出口33和回流入口34连通。优选实施方案中，如图2所示，所述储浆桶1为圆柱形，所述回流入口34均位于同一圆周上，且均倾斜设置，且每一个回流入口34与圆周的切线均与各自对应的回流入口的夹角为锐角，且每一个回流入口34的倾斜方向为逆时针。优选实施方案中，所述入浆口12与所述回流入口34位于同一圆周上，且倾斜设置，与回流入口的倾斜方向保持一致。由于浆液在储浆桶中存放一定时间后，会产生一个从上到下的浓度差，而出浆口又设置在储浆桶的底部，这样导致制品的厚薄不均。本装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑注浆装置，其特征在于：包括储浆桶和若干个注浆桶，所述储浆桶的底部开设有若干个出浆口，其上部开设有入浆口，所述出浆口的个数与所述注浆桶的个数相同；所述出浆口分别通过连接管与对应注浆桶的底部连通，所述注浆桶的底部还连通有注浆管，所述连接管靠近注浆桶的那一端设置有第一单向阀，所述注浆管靠近所述注浆桶的那一端设置有第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀始终处于一个开启、一个关闭的状态；所述注浆桶内设置有活塞，所述注浆桶的顶部设置有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过所述注浆桶的顶部于所述活塞固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑注浆装置，其特征在于：包括储浆桶和若干个注浆桶，所述储浆桶的底部开设有若干个出浆口，其上部开设有入浆口，所述出浆口的个数与所述注浆桶的个数相同；所述出浆口分别通过连接管与对应注浆桶的底部连通，所述注浆桶的底部还连通有注浆管，所述连接管靠近注浆桶的那一端设置有第一单向阀，所述注浆管靠近所述注浆桶的那一端设置有第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀始终处于一个开启、一个关闭的状态；所述注浆桶内设置有活塞，所述注浆桶的顶部设置有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过所述注浆桶的顶部于所述活塞固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑注浆装置，其特征在于：所述储浆桶的底部通过隔板将所述储浆桶底部平均分为若干个区域，划分的区域的个数与所述出浆口的个数相同，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建生，高芝能，王家用，王章承，
申请(专利权)人：中山市三番纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44