一种高效挤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高强高模聚乙烯纤维凝胶纺丝纺丝工序的高效挤油机，其特征在于,包括机架、导丝辊、摆轴、摆臂、橡胶压辊、加压轴、气缸、限位器等组成。通过同步带，减速机驱动的导丝辊上同步带轮驱动摆轴上的同步带轮旋转，同步旋转的齿轮又驱动橡胶压辊一侧的齿轮同步旋转，实现了导丝辊与橡胶压辊等速旋转，但旋向相反。加压轴通过气缸连接驱动其两侧的摆臂绕摆轴同步摆动，以实现橡胶压辊靠近或远离导丝辊，橡胶压辊与导丝辊靠近时，之间的工作间隙大小可以通过机架两侧的限位器进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高效挤油机
本技术涉及一种高效挤油机，尤其适用于凝胶法纺制高强高模聚乙烯纤维的纺丝工序，属于纺织机械领域。
技术介绍
高强高模聚乙烯纤维大多采用凝胶法纺丝工艺，原料PE粉是通过白油溶剂进行溶解来制成纺丝原液的，含固量仅为10%左右。因此，从纺丝组喷出的原丝在冷凝后含有大量的白油，丝束中的白油是通过后道的萃取机用萃取剂进行洗涤去除的，如果在萃取工序前增加一道对丝束进行挤压的装置，可以大量榨出原丝中的白油，从而减轻后道萃取工序的压力，提高效率、节省成本。目前市场上的纺丝工序中挤油装置大多采用小直径的橡胶压辊，通过自重压丝的形式进行挤油，效果不佳。还有通过两侧双气缸驱动升降的压辊进行压丝挤油的结构，经常会发生两侧气缸升降不同步现象，造成导丝辊上平铺的多束丝束受力不均衡，甚至不能正常工作。同时，这些压油装置的压辊均为被动旋转结构，对丝束有严重损伤。因此，这类压油装置结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效挤油机，以克服现有技术存在的上述缺陷。本技术的技术方案为：一种高效挤油机，它包括机架、导丝辊、摆轴、摆臂、橡胶压辊、加压轴、气缸和限位器，导丝辊上方设有摆臂，摆臂通过摆轴与机架连接，摆臂在顺时针方向上还设有加压轴和橡胶压辊，加压轴一侧设有气缸，加压轴的顺时针方向设有限位器，气缸通过加压轴使摆臂在机架上摆动，摆臂在顺时针摆动时由限位器限位，橡胶压辊与导丝辊的位置对应且它们之间形成挤油作业位置，导丝辊与橡胶压辊旋转方向相反。进一步，导丝辊两端通过调心轴承支承在机架两侧墙板上，摆轴通过两端的滑动轴承支承在机架两侧墙板上，橡胶压辊通过调心轴承支承在两侧的摆臂上。进一步，导丝辊靠减速机一侧装有同步带轮，随导丝辊同步旋转；摆臂上装有同步旋转的同步带轮和齿轮；橡胶压辊的一侧装有齿轮，随橡胶压辊同步旋转，减速机驱动导丝辊主动旋转，导丝辊上同步带轮驱动摆轴上的同步带轮旋转，同步旋转的齿轮又驱动橡胶压辊一侧的齿轮同步旋转。进一步，橡胶辊外径与导丝辊外径相等，导丝辊与橡胶压辊等速旋转。进一步，摆轴两侧通过键与摆臂连接。进一步，所述的加压轴通过调心关节轴承支承在两侧的摆臂上，加压轴中部设有球面副，气缸通过球面副连接驱动摆臂。所述的加压轴通过调心关节轴承支承在两侧的摆臂上，加压轴中部有球面副，本技术通过气缸连接驱动其两侧的摆臂绕摆轴同步摆动，以实现橡胶压辊靠近或远离导丝辊，橡胶压辊与导丝辊靠近时，之间的工作间隙大小可以通过机架两侧的限位器进行调节。采用单气缸驱动，避免了双气缸驱动时不同步现象发生，橡胶压辊与导丝辊之间间隙可调，并且同步反向旋转，可以实现压油量大的同时又不会对丝束有所损伤。附图说明图１是本技术实施例１挤油机的主视展开图。图2是本技术实施例1挤油机的左视剖面图。图3是本技术实施例1挤油机的右视剖面图。图中：1为机架、2为导丝辊、3为摆轴。4为摆臂、5为橡胶压辊、6为加压轴、7为气缸、8为限位器、9为同步带、2-1为同步带轮、4-1为同步带轮。4-2为齿轮、5-1为齿轮。具体实施方式本技术可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。参见图1和图2：本机包括机架1、导丝辊2、摆轴3、摆臂4、橡胶压辊5、加压轴6、气缸7、限位器8等组成。机架为框架式焊接结构，导丝辊3两端通过调心轴承支承在机架两侧墙板上，减速机驱动其主动旋转，导丝辊靠减速机一侧装有同步带轮2-1，随导丝辊同步旋转。参见图1和图3：所述的摆轴3通过两端的滑动轴承支承在机架两侧墙板上，摆轴两侧通过键装有摆臂4，其中一侧的摆臂4上装有同步旋转的同步带轮4-1和齿轮4-2。参见图1和图3：所述的橡胶压辊5通过调心轴承支承在两侧的摆臂4上，橡胶压辊5的一侧装有齿轮5-1，随橡胶压辊5同步旋转。橡胶压辊是在钢辊上包覆橡胶，橡胶可以是丁腈橡胶、氟橡胶或三元乙丙橡胶等等。橡胶辊外径与导丝辊外径相等，本实施例为Φ150mm。参见图3：通过同步带9，减速机驱动的导丝辊2上同步带轮2-1驱动摆轴3上的同步带轮4-1旋转，同步旋转的齿轮4-2又驱动橡胶压辊一侧的齿轮5-1同步旋转，实现了导丝辊2与橡胶压辊5等速旋转，但旋向相反。参见图2：所述的加压轴6通过调心关节轴承支承在两侧的摆臂4上，加压轴6中部有球面副，通过气缸7连接驱动其两侧的摆臂4绕摆轴3同步摆动，以实现橡胶压辊5靠近或远离导丝辊2，橡胶压辊5与导丝辊2靠近时，之间的工作间隙大小可以通过机架两侧的限位器8进行调节。本技术结构采用单气缸驱动，避免了双气缸驱动时不同步现象发生，橡胶压辊与导丝辊之间间隙可调，并且同步反向旋转，可以实现压油量大的同时又不会对丝束有所损伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效挤油机，它包括机架、导丝辊、摆轴、摆臂、橡胶压辊、加压轴、气缸和限位器，其特征在于, 导丝辊上方设有摆臂，摆臂通过摆轴与机架连接，摆臂在顺时针方向上还设有加压轴和橡胶压辊，加压轴一侧设有气缸，加压轴的顺时针方向设有限位器，气缸通过加压轴使摆臂在机架上摆动，摆臂在顺时针摆动时由限位器限位，橡胶压辊与导丝辊的位置对应且它们之间形成挤油作业位置，导丝辊与橡胶压辊旋转方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种高效挤油机，它包括机架、导丝辊、摆轴、摆臂、橡胶压辊、加压轴、气缸和限位器，其特征在于,导丝辊上方设有摆臂，摆臂通过摆轴与机架连接，摆臂在顺时针方向上还设有加压轴和橡胶压辊，加压轴一侧设有气缸，加压轴的顺时针方向设有限位器，气缸通过加压轴使摆臂在机架上摆动，摆臂在顺时针摆动时由限位器限位，橡胶压辊与导丝辊的位置对应且它们之间形成挤油作业位置，导丝辊与橡胶压辊旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种高效挤油机，其特征在于，导丝辊两端通过调心轴承支承在机架两侧墙板上，摆轴通过两端的滑动轴承支承在机架两侧墙板上，橡胶压辊通过调心轴承支承在两侧的摆臂上。3.根据权利要求1所述的一种高效挤油...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文圣，廖继东，陈泽华，韩得茂，黄福昌，徐晓东，
申请(专利权)人：江西东华机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36