一种用于玻璃切割机上的自适应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃切割机上的自适应装置，包括立柱，立柱竖直固定在底板上，立柱上铰接压杆的一端，在压杆的一侧固定有第一轴承座，在轴承座上铰接有弹簧的一端，在立柱一侧设有导向板，导向板一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿导向板与立柱并延伸至立柱与压杆之间，液压缸的活塞杆的一端固定有第二轴承座，弹簧得的另一端铰接在第二轴承座上。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术的一种用于玻璃切割机上的自适应装置对玻璃切割机上的压紧装置的立柱与压杆之间能够进行自适应，防止弹簧由于较大的扭力发生不可逆转的形变。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃切割机上的自适应装置
本技术涉及玻璃领域，尤其涉及一种用于玻璃切割机上的自适应装置。
技术介绍
玻璃切割流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片，提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用，但是现在的夹角式压紧装置的立柱与压杆之间使用弹簧进行收缩，但是弹簧会由于弧形的运动发生不可逆的横向变形，使得弹簧损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃切割机上的自适应装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于玻璃切割机上的自适应装置，其特征在于：包括立柱，立柱下方设有底板，立柱竖直固定在底板上，立柱上铰接压杆的一端，在压杆的一侧固定有第一轴承座，在轴承座上铰接有弹簧的一端，在立柱一侧设有导向板，导向板一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿导向板与立柱并延伸至立柱与压杆之间，液压缸的活塞杆的一端固定有第二轴承座，弹簧得的另一端铰接在第二轴承座上。优选地，所述立柱上侧设有凹槽，压杆处于凹槽内并与立柱铰接。优选地，所述凹槽底部设有橡胶块。优选地，所述立柱与导向板上设有通孔，液压缸上的液压杆贯穿通孔与第二轴承座固定连接，第二轴承座处于通孔内部并能够在其中呈圆弧移动。优选地，所述弹簧为高强度压缩弹簧。本技术的优点在于：本技术的一种用于玻璃切割机上的自适应装置对玻璃切割机上的压紧装置的立柱与压杆之间能够进行自适应，防止弹簧由于较大的扭力发生不可逆转的形变。附图说明图1是本技术的一种用于玻璃切割机上的自适应装置的基本结构示意图；图2是图1的主视图；图3是玻璃切割机的基本结构示意图；图4是连接板与压板的基本连接示意示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术提供的一种用于玻璃切割机上的自适应装置，玻璃切割机包括底板1，底板1为方形板，在底板1上侧设有垫板2，垫板2同样为方形板，底板1上设有四个螺纹盲孔，垫板2上设有相应的四个固定通孔，垫板2上方设有四个螺栓3，每个螺栓3均贯穿相应的固定通孔与相应的螺纹盲孔螺纹连接，垫板2会由于使用时间而快速磨损，卸下螺栓3便能够方便的对垫板2进行更换，垫板2上方设有两个压板4，每个压板4均通过压紧装置5进行固定；压紧装置5包括立柱6，立柱6竖直焊接在底板1上，立柱6上端设有凹槽6.1，压杆9的一端设置在凹槽6.1内并与立柱6铰接，所述凹槽6.1底部设有橡胶块6.2，橡胶块6.2能够防止压杆9与立柱6的夹角较小，从而防止压杆9与立柱6之间摩擦损耗，在压板4上方设有连接板13，压板4包括橡胶板4.1，在橡胶板4.1一侧设有钢板4.2，连接板13贯穿橡胶板4.1上侧并使用六角螺栓固定在钢板4.2的上侧，连接板13上侧设有两个相对设置的安装板14，压杆9的另一端设置在两个安装板14之间并通过转动轴与其铰接，在压杆9的一侧固定有第一轴承座10，在轴承座10上铰接有弹簧12的一端，弹簧12为高强度压缩弹簧，在立柱6一侧设有导向板7，导向板7一侧设有液压缸8，在导向板7上设有圆形通孔，圆形通孔贯穿导向板7与立柱6，液压缸8的活塞杆贯穿从圆形通孔内穿过并延伸至立柱6与压杆9之间，在液压缸8的活塞杆的一端焊接有第二轴承座11，弹簧12得的另一端铰接在第二轴承座11上，第二轴承座11能够在圆形通孔内呈直线运动，第一轴承座10与第二轴承座11用于在液压缸8上的活塞杆收缩或伸张时防止弹簧12受到侧向的扭曲力；液压缸8伸张时，液压缸8上的活塞伸张会扩大立柱6与压杆9的之间的夹角，使得压紧装置5失效，这时便能够更换玻璃板材；相反液压缸8收缩时，液压缸8上的活塞收缩会减小立柱6与压杆9的之间的夹角，使得压紧装置5完成对玻璃板材的压紧，这时便能够进行切割作业了。在底板1上侧还设有一组支撑柱15，本实施例中底板1上侧还设有四个支撑柱15，四个支撑柱15分别焊接在底板1上端四个拐角处，支撑柱15上端设有方形框架16，方向框架16上设有两个滑轨17，两个滑轨17分别套接在方形框架16上相对的两个横杆上并使用焊接进行固定，每个滑轨17外侧均设有滑槽18，本实施例中，滑槽18为工字型滑槽，工字型滑槽具有较高的稳定性，L形滑块19的一端处于滑槽18内并与其滑动连接，L形滑块19的另一端处于滑轨18的下方，两个L形滑块19之间使用螺栓固定有直线导轨20，直线导轨20为常规的现有技术，通过同步带与伺服电机实现滑块在导轨上的精确移动，常用于机床及自动化线，直线导轨20上设有滑块21，滑块21内设有气缸，气缸的活塞杆朝下设置并在活塞杆的下端固定有用于切割玻璃的玻璃刀，气缸能够在玻璃刀不工作时进行收缩，使机器能够方便放入玻璃板材；在其中一个滑轨17上固定有齿条22，在L形滑块19上设有伺服电机23，伺服电机23的轴承上驱动连接第二齿轮23.1，第二齿轮23.1与相应的齿条22对应设置，伺服电机23能够驱动第二齿轮23.1完成在齿条22上的精确移动，使得相应的L形滑块19能够沿着齿条22的方向完成相应的精确移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃切割机上的自适应装置，其特征在于：包括立柱（6），立柱（6）下方设有底板（1），立柱（6）竖直固定在底板（1）上，立柱（6）上铰接压杆（9）的一端，在压杆（9）的一侧固定有第一轴承座（10），在轴承座（10）上铰接有弹簧（12）的一端，在立柱（6）一侧设有导向板（7），导向板（7）一侧设有液压缸（8），液压缸（8）的活塞杆贯穿导向板（7）与立柱（6）并延伸至立柱（6）与压杆（9）之间，液压缸（8）的活塞杆的一端固定有第二轴承座（11），弹簧（12）得的另一端铰接在第二轴承座（11）上。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃切割机上的自适应装置，其特征在于：包括立柱（6），立柱（6）下方设有底板（1），立柱（6）竖直固定在底板（1）上，立柱（6）上铰接压杆（9）的一端，在压杆（9）的一侧固定有第一轴承座（10），在轴承座（10）上铰接有弹簧（12）的一端，在立柱（6）一侧设有导向板（7），导向板（7）一侧设有液压缸（8），液压缸（8）的活塞杆贯穿导向板（7）与立柱（6）并延伸至立柱（6）与压杆（9）之间，液压缸（8）的活塞杆的一端固定有第二轴承座（11），弹簧（12）得的另一端铰接在第二轴承座（11）上。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割机上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：景水英，
申请(专利权)人：安徽锐利玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34