一种玻璃裁切收料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃裁切收料系统，包括工作台、裁切系统、顶升机构、边废料收集器、边废料收集车，所述裁切系统装在工作台沿玻璃运输方向的进口侧；所述顶升机构装在工作台沿玻璃运输方向的出口侧；所述边废料收集器装在工作台、顶升机构对应位置的下部；所述边废料收集车位于边废料收集器出料口的正下方。本实用新型专利技术的优点在于：玻璃裁切系统与收料系统配合使用，与人工和半自动相比较，不仅提高了自动裁片机的工作效率，同时提高了玻璃裁切后的质量，使用方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率，而且降低了安全隐患。

A Glass Cutting and Reclaiming System

The utility model discloses a glass cutting and collecting system, which comprises a worktable, a cutting system, a lifting mechanism, a side waste collector and a side waste collecting vehicle. The cutting system is mounted at the inlet side of the worktable along the glass transportation direction; the lifting mechanism is mounted at the outlet side of the worktable along the glass transportation direction; and the side waste collector is mounted at the corresponding position of the worktable and the lifting mechanism. The lower part of the device; the edge waste collection vehicle is positioned directly below the outlet port of the edge waste collector. The utility model has the advantages that the glass cutting system is used in conjunction with the material collecting system, and compared with the manual and semi-automatic cutting machine, it not only improves the working efficiency of the automatic cutting machine, but also improves the quality of the glass cutting machine, is easy to use, reduces the energy consumption, improves the comprehensive utilization efficiency and reduces the potential safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃裁切收料系统
本技术属于玻璃加工生产
，具体涉及一种玻璃裁切收料系统。
技术介绍
在玻璃的生产过程中，需要对大块的玻璃进行裁切，将其裁切成客户需要的小尺寸玻璃块，并对边角料进行收集。在现有的技术中，对于玻璃的裁切一般采用人工或半自动机械操作，这不仅对操作人员的技术熟练程度有一定的要求，而且工作效率低，产品误差大，人工费用多。市场上现有的裁切收料设备的操作复杂，使用不方便。而且，现有的裁切收料机在对玻璃进行裁切收料时，当玻璃的一边裁切完成，需要对另外一边进行裁切时，需要人为的将玻璃进行旋转，存在较大的安全隐患。当裁切收料设备的裁切刀片出现问题时，需要停止裁切收料设备的工作，对裁切刀片进行更换维修，不仅降低了生产效率，而且维修费用较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于玻璃生产和加工过程中，人工或半自动玻璃裁切收料系统易造成玻璃表面划伤以及玻璃易碎造成员工人身不安全的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种玻璃裁切收料系统，包括工作台、裁切系统、顶升机构、边废料收集器、边废料收集车，所述裁切系统装在工作台沿玻璃运输方向的进口侧；所述顶升机构装在工作台沿玻璃运输方向的出口侧；所述边废料收集器装在工作台、顶升机构对应位置的下部；所述边废料收集车位于边废料收集器出料口的正下方。作为上述技术方案的进一步描述：本技术中所述工作台包括输送辊和机架，所述输送辊均匀布置在机架上。作为上述技术方案的进一步描述：本技术中所述相邻的输送辊间距80mm-100mm。作为上述技术方案的进一步描述：本技术中所述裁切系统包括裁切刀片、旋转轴、裁切系统外罩、裁切控制系统，所述裁切刀片装在旋转轴上；所述裁切系统外罩将裁切刀片和旋转轴置于其腔内；所述裁切控制系统安装在裁切系统外罩的一侧。作为上述技术方案的进一步描述：本技术中所述顶升机构包括顶升机构架、顶升气缸、顶升机构锤，所述顶升机构架安装在工作台上；所述顶升气缸的缸体与顶升机构架固定，顶升气缸的活塞杆与顶升机构锤连接。作为上述技术方案的进一步描述：本技术中所述顶升机构锤采用圆柱形结构。作为上述技术方案的进一步描述：本技术中所述边废料收集器的进料口与出料口都为长方形，进料口大于出料口。作为上述技术方案的进一步描述：本技术中所述边废料收集车装载量的4/5处装有声光警报器。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果在于：玻璃裁切系统与收料系统配合使用，与人工和半自动相比较，不仅提高了自动裁片机的工作效率，同时提高了玻璃裁切后的质量，使用方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率，而且降低了安全隐患。附图说明图1是本技术实施例一种玻璃裁切收料系统的结构示意图；图2是本技术实施例一种玻璃裁切收料系统的裁切系统示意图；图3是本技术实施例一种玻璃裁切收料系统的顶升机构示意图；图4是本技术实施例一种玻璃裁切收料系统的边废料收集器示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术提供了一种玻璃裁切收料系统，包括工作台1、裁切系统2、顶升机构3、边废料收集器4、边废料收集车5，所述裁切系统2装在工作台1沿玻璃运输方向的进口侧；所述顶升机构3装在工作台1沿玻璃运输方向的出口侧；所述边废料收集器4装在工作台1、顶升机构3对应位置的下部；所述边废料收集车5位于边废料收集器4出料口的正下方。所述工作台1包括输送辊101和机架102，所述输送辊101均匀布置在机架102上。所述相邻的输送辊101间距80mm-100mm。如图2所示，所述裁切系统2包括裁切刀片201、旋转轴202、裁切系统外罩203、裁切控制系统204，所述裁切刀片201装在旋转轴202上；所述裁切系统外罩203将裁切刀片201和旋转轴202置于其腔内；所述裁切控制系统204安装在裁切系统外罩203的一侧。如图3所示，所述顶升机构3包括顶升机构架301、顶升气缸302、顶升机构锤303，所述顶升机构架301安装在工作台1上；所述顶升气缸302的缸体304与顶升机构架301固定，顶升气缸302的活塞杆305与顶升机构锤303连接。所述顶升机构锤303采用圆柱形结构。如图4所示，所述边废料收集器4的进料口401与出料口402都为长方形，进料口401大于出料口402。所述边废料收集车5装载量的4/5处装有声光警报器。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃裁切收料系统，其特征在于：包括工作台(1)、裁切系统(2)、顶升机构(3)、边废料收集器(4)、边废料收集车(5)，所述裁切系统(2)装在工作台(1)沿玻璃运输方向的进口侧；所述顶升机构(3)装在工作台(1)沿玻璃运输方向的出口侧；所述边废料收集器(4)装在工作台(1)、顶升机构(3)对应位置的下部；所述边废料收集车(5)位于边废料收集器(4)出料口的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃裁切收料系统，其特征在于：包括工作台(1)、裁切系统(2)、顶升机构(3)、边废料收集器(4)、边废料收集车(5)，所述裁切系统(2)装在工作台(1)沿玻璃运输方向的进口侧；所述顶升机构(3)装在工作台(1)沿玻璃运输方向的出口侧；所述边废料收集器(4)装在工作台(1)、顶升机构(3)对应位置的下部；所述边废料收集车(5)位于边废料收集器(4)出料口的正下方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃裁切收料系统，其特征在于：所述工作台(1)包括输送辊(101)和机架(102)，所述输送辊(101)均匀布置在机架(102)上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃裁切收料系统，其特征在于：所述相邻的输送辊(101)间距80mm-100mm。4.根据权利要求1所述的一种玻璃裁切收料系统，其特征在于：所述裁切系统(2)包括裁切刀片(201)、旋转轴(202)、裁切系统外罩(203)、裁切控制系统(204)，所述裁切刀片(201)装在旋转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，
申请(专利权)人：淮北市长兴安全节能钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34