本实用新型专利技术公开一种基于夹持组件的玻璃打孔工作台，包括工作台本体，在所述工作台本体的台面开设漏水孔；在工作台本体的台面的两侧设置支撑板、转轴、下压块、传动杆、夹持块、隔板、导向板；导向板位于隔板的上方；转轴与支撑板转动连接且转轴位于导向板的上方；在转轴上套接固定有下压块；下压块的一端与传动杆的上端铰接，传动杆下端与夹持块铰接；导向板上开有导向孔，夹持块的下端向下伸入至对应导向孔中，下压下压块能致使夹持块的底部靠近隔板的顶面或者与隔板的顶面接触；漏水支撑框能收容在两块隔板与工作台本体的台面之间形成的空间中。本实用新型专利技术具有夹持稳定性、灵活度以及安全性高的优点。安全性高的优点。安全性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种基于夹持组件的玻璃打孔工作台
[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种基于夹持组件的玻璃打孔工作台。
技术介绍
[0002]玻璃坯料成型后，需要进行进一步加工处理。其中，对玻璃的表面进行打孔处理是常见的玻璃后加工工艺。由于玻璃表面较为光滑，对其进行打孔的时候需要用到夹具对玻璃进行夹持，现有技术多采用“四角夹持”的方式，即将玻璃的四个角分别通过一个夹具进行夹持来紧固玻璃的位置。这种夹持方式存在以下不足：夹持玻璃的点位较少，对于面积较大的玻璃起不到很好的夹持作用；其次，由于现有技术的夹具的活动端多为螺杆结构，使用的夹具较多且分散，通过拧动各个螺杆进行夹持的方式，存在夹持调节的便捷性、操作性差的技术问题；再次，被夹持的玻璃其边缘的大部分区域是处于暴露状态的，容易划伤工作人员。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的玻璃打孔用夹持装置在夹持稳定性、灵活度以及安全性方面存在不足的技术问题，提供一种基于夹持组件的玻璃打孔工作台。
[0004]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种基于夹持组件的玻璃打孔工作台，包括工作台本体，在所述工作台本体的台面中间位置开设有自上而下贯通的漏水孔；在所述工作台本体的台面中还设置有夹持组件，两组所述夹持组件对称分布在所述漏水孔的两侧；
[0005]每一组夹持组件均包括支撑板、转轴、下压块、传动杆、夹持块、隔板、导向板；所述支撑板设置在所述工作台本体的台面上，所述导向板、隔板均设置在所述支撑板上且所述导向板位于所述隔板的上方；所述转轴与所述支撑板转动连接且所述转轴位于所述导向板的上方；在所述转轴上套接固定有所述下压块，多块所述下压块沿着所述转轴轴向间隔分布；所述下压块的一端与所述传动杆的上端铰接，所述传动杆的下端与所述夹持块铰接；在所述导向板上开设有与所述下压块数量相同的上下导通的导向孔，所述夹持块的下端滑动配合地向下伸入至对应导向孔中，转动所述转轴能致使所述夹持块的底部靠近所述隔板的顶面或者与所述隔板的顶面接触；
[0006]还包括还漏水支撑框，所述漏水支撑框的两侧能分别伸入至对应的隔板与工作台本体的台面之间形成的空间中。
[0007]本技术通过正向转动两个转轴，通过传动杆传动，带动各个夹持块向上运动，夹持块与隔板之间的间距增大，将玻璃的两端分别通过夹持块与隔板之间的空间伸入其中，直至玻璃收容在两个支撑板之间，并将框架本体收容在两块隔板与工作台本体的台面之间形成的空间中，此时，玻璃的底面被支撑在隔板的顶面、支撑垫的顶面上，反向转动两个转轴，各个夹持块向下运动并作用在玻璃的上表面的不同位置上，多个夹持块配合隔板
形成上下夹持作用，实现对玻璃两端的多点位夹持固定。在打孔过程中，作用在玻璃上的冷却液通过玻璃上的孔，流入至漏水支撑框中，并从漏水孔流出。打孔完毕后，再次正向转动两个转轴，夹持块与隔板之间的间距再次增大，取出玻璃即可。
[0008]采用本技术对玻璃进行夹持时，由于只需要转动转轴即可实现玻璃的夹持限位，相比现有技术的螺栓夹持，操作更为方便。由于多块下压块沿着转轴轴向间隔分布，只要转动两个转轴即可实现多块下压块同步运动，丰富了夹持固定的点位，提高了夹持牢度；由于玻璃的边缘能伸入至夹持块与隔板之间的空间中，实现了玻璃边缘的隐藏，有效防止玻璃边缘对工作人员的划伤。由于漏水支撑框的两侧能分别伸入至对应的隔板与工作台本体的台面之间形成的空间中，实现了夹持组件、漏水支撑框的集成，且能稳定漏水支撑框的位置。
[0009]优选地，所述漏水支撑框包括框架本体、支撑垫，所述支撑垫设置在所述框架本体上，在所述框架本体存在镂空，所述框架本体收容在两个所述隔板与工作台本体的台面之间形成的空间中，所述镂空与所述漏水孔相对。
[0010]优选地，所述支撑板的长度方向的一端从所述工作台本体的台面的一端向所述工作台本体的台面的另一端延伸形成所述支撑板的另一端；
[0011]所述隔板、导向板均连接在所述支撑板的中部且所述隔板、导向板的长度方向均与所述的支撑板长度方向平行。
[0012]优选地，所述转轴的两端分别与所述支撑板长度方向的两端转动连接。
[0013]优选地，所述框架本体四周闭合、中间存在所述镂空，镂空为条形镂空；多道所述条形镂空间隔排列，所述框架本体中处于相邻两道条形镂空之间的区域设置有所述支撑垫；所述框架本体收容在两个所述隔板与工作台本体的台面之间形成的空间中，所述框架本体在竖直方向的投影将所述漏水孔在竖直方向的投影完全覆盖。
[0014]优选地，所述转轴的一端伸出所述支撑板并连接有手柄。
[0015]优选地，在所述支撑板的顶部开设有自上而下导向的螺纹孔，锁止螺栓的螺杆部能螺纹配合地伸入至所述螺纹孔中并抵压在所述转轴上。
[0016]优选地，在所述转轴与所述支撑板之间还设置有摩擦圈。
[0017]优选地，所述支撑垫套设在所述框架本体中处于相邻两道条形镂空之间的区域中，且与所述区域滑动配合。
[0018]优选地，所述支撑垫的顶面粘合一层硅胶或者橡胶层或者无纺布层；在所述隔板的顶面、夹持块的底面均粘合有一层无纺布毡。
[0019]优选地，所述夹持块的底部存在一段加长段。
[0020]本技术的优点在于：采用本技术对玻璃进行夹持时，由于只需要转动转轴即可实现玻璃的夹持限位，相比现有技术的螺栓夹持，操作更为方便。由于多块下压块沿着转轴轴向间隔分布，只要转动两个转轴即可实现多块下压块同步运动，丰富了夹持固定的点位，提高了夹持牢度；由于玻璃的边缘能伸入至夹持块与隔板之间的空间中，实现了玻璃边缘的隐藏，有效防止玻璃边缘对工作人员的划伤。由于漏水支撑框的两侧能分别伸入至对应的隔板与工作台本体的台面之间形成的空间中，实现了夹持组件、漏水支撑框的集成，且能稳定漏水支撑框的位置。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中基于夹持组件的玻璃打孔工作台的结构示意图。
[0022]图2为本技术中图1的局部放大图。
[0023]图3为本技术实施例中基于夹持组件的玻璃打孔工作台在仰视视角下的结构示意图。
[0024]图4为本技术中漏水支撑框的结构示意图。
[0025]图5为本技术中基于夹持组件的玻璃在夹持状态下的结构示意图。
[0026]图6为本技术中基于夹持组件的玻璃打孔工作台在俯视视角下的结构示意图。
[0027]图7为本技术中基于夹持组件的玻璃打孔工作台在工作状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于夹持组件的玻璃打孔工作台，包括工作台本体，其特征在于，在所述工作台本体的台面的中间位置开设有自上而下贯通的漏水孔；在所述工作台本体的台面中还设置有夹持组件，两组所述夹持组件对称分布在所述漏水孔的两侧；每一组夹持组件均包括支撑板、转轴、下压块、传动杆、夹持块、隔板、导向板；所述支撑板设置在所述工作台本体的台面上，所述导向板、隔板均设置在所述支撑板上且所述导向板位于所述隔板的上方；所述转轴与所述支撑板转动连接且所述转轴位于所述导向板的上方；在所述转轴上套接有所述下压块，多块所述下压块沿着所述转轴轴向间隔分布；所述下压块的一端与所述传动杆的上端铰接，所述传动杆的下端与所述夹持块铰接；在所述导向板上开设有与所述下压块数量相同的上下导通的导向孔，所述夹持块的下端滑动配合地向下伸入至对应导向孔中，转动所述转轴能致使所述夹持块的底部靠近所述隔板的顶面或者与所述隔板的顶面接触；还包括还漏水支撑框，所述漏水支撑框的两侧能分别伸入至对应的隔板与所述工作台本体的台面之间形成的空间中。2.根据权利要求1所述的一种基于夹持组件的玻璃打孔工作台，其特征在于，所述支撑板的长度方向的一端从所述工作台本体的台面的一端向所述工作台本体的台面的另一端延伸形成所述支撑板的另一端；所述隔板、导向板均连接在所述支撑板的中部且所述隔板、导向板的长度方向均与所述的支撑板长度方向平行。3.根据权利要求2所述的一种基于夹持组件的玻璃打孔工作台，其特征在于，所述转轴的两端分别与所述支撑板长度方向的两端通过轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的一种基于夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，王耀东，
申请(专利权)人：淮北市长兴安全节能钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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