一种蒸馏水机上的低排结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸馏水机上的低排结构，换热器外部设置有换热器外壳，换热器上部设置有蒸汽出口，蒸汽出口连通换热器上方内壁，且换热器内固定连接螺旋分离器，蒸汽出口下部设置蒸汽进口，蒸汽进口连通换热器下方内壁；所述换热器内部下方设置有筒体，筒体中央内部固定连接内筒体，内筒体的直径小于筒体，且换热器下端固定连接筒体法兰。该低排结构通过螺旋分离器对水蒸气进行冷凝，利用内筒体和筒体分别对产生的浓水和纯水进行收集，并通过单独的回路各自排放，避免了浓水和纯水汇集，导致下一级的用水所含的毒素、固体颗粒等污物增加，影响注射水的产水的质量，降低产量，增大药品生产的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏水机上的低排结构
本技术涉及一种制药设备，具体是一种蒸馏水机上的低排结构。
技术介绍
蒸馏水机是把源水煮沸后令其蒸发冷凝回收，要大量耗费热能，造价不会太低，用于制作蒸馏水的源水中的其它遇热蒸发物质，也就随着蒸馏水的生成而冷凝到蒸馏水中，如对健康有害的酚类、苯化合物，甚至可蒸发的汞等。在医药行业，蒸馏水的作用是因为低渗作用。用蒸馏水冲洗手术伤口，使创面可能残留的肿瘤细胞吸水膨胀，破裂，坏死，失去活性，避免肿瘤在创面种植生长。现有换热器底部出水口位置结构为无排放设计，当腔体内的纯化水经过腔体内部构件蒸发、分离后多余纯化水及分离后的浓水会汇合并沿着A口方向进入下一级换热器，成为下一级换热器的供水，如此会导致下一级的用水所含的毒素、固体颗粒等污物增加，影响注射水的产水的质量，降低产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸馏水机上的低排结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸馏水机上的低排结构，包括换热器、螺旋分离器、内筒体和浓水排放卡盘，所述换热器外部设置有换热器外壳，换热器上部设置有蒸汽出口，蒸汽出口连通换热器上方内壁，且换热器内固定连接螺旋分离器，蒸汽出口下部设置蒸汽进口，蒸汽进口连通换热器下方内壁；所述换热器内部下方设置有筒体，筒体中央内部固定连接内筒体，内筒体的直径小于筒体，且换热器下端固定连接筒体法兰。作为本技术进一步的方案：所述筒体法兰中央连通内筒体底部，筒体法兰外缘固定连接浓水排放卡盘。作为本技术再进一步的方案：所述浓水排放卡盘上开设有浓水排放通道。作为本技术再进一步的方案：所述筒体法兰两侧分别设置有第一导液管和第二导液管，其中第一导液管连通筒体底部，第二导液管连通内筒体底部。作为本技术再进一步的方案：所述筒体法兰下端焊接有卡箍接头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低排结构通过螺旋分离器对水蒸气进行冷凝，利用内筒体和筒体分别对产生的浓水和纯水进行收集，并通过单独的回路各自排放，避免了浓水和纯水汇集，导致下一级的用水所含的毒素、固体颗粒等污物增加，影响注射水的产水的质量，降低产量，增大药品生产的风险。附图说明图1为蒸馏水机上的低排结构的结构示意图。图2为蒸馏水机上的低排结构中筒体下法兰和浓水排放卡盘的结构示意图。图中：1-换热器外壳；2-蒸汽出口；3-螺旋分离器；4-内筒体；5-筒体；6-筒体下法兰；7-浓水排放卡盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种蒸馏水机上的低排结构，包括换热器、螺旋分离器3、内筒体4和浓水排放卡盘7；所述换热器外部设置有换热器外壳1，换热器上部设置有蒸汽出口2，蒸汽出口2连通换热器上方内壁，且换热器内固定连接螺旋分离器3，蒸汽出口2下部设置蒸汽进口，蒸汽进口连通换热器下方内壁，高温的蒸汽从蒸汽进口排入换热器内，在螺旋分离器3的作用下冷凝呈纯水和浓水，其中未被冷凝的蒸汽通过蒸汽出口2排出。所述换热器内部下方设置有筒体5，筒体5中央内部固定连接内筒体4，显然，内筒体4的直径小于筒体5，且换热器下端固定连接筒体法兰6，筒体法兰6下端焊接有卡箍接头，筒体法兰6中央连通内筒体4底部，筒体法兰6外缘固定连接浓水排放卡盘7，浓水排放卡盘7上开设有浓水排放通道，经螺旋分离器3作用下分离的纯水落入内筒体4中并由筒体法兰6排出，而夹杂有毒素、颗粒等杂质的浓水通过浓水排放卡盘7上开设的浓水排放通道排出设备外，未被冷凝的蒸汽由蒸汽出口2排出，实现浓水和纯水的分别产出，避免了现有设备中蒸发、分离后多余纯化水及分离后的浓水会汇合并一同排入下一级换热器中，导致下一级的用水所含的毒素、固体颗粒等污物增加，影响注射水的产水的质量，降低产量，增大药品生产的风险。实施例2请参阅图1～2，本技术实施例中，一种蒸馏水机上的低排结构，包括换热器、螺旋分离器3、内筒体4和浓水排放卡盘7；所述换热器外部设置有换热器外壳1，换热器上部设置有蒸汽出口2，蒸汽出口2连通换热器上方内壁，且换热器内固定连接螺旋分离器3，蒸汽出口2下部设置蒸汽进口，蒸汽进口连通换热器下方内壁，高温的蒸汽从蒸汽进口排入换热器内，在螺旋分离器3的作用下冷凝呈纯水和浓水，其中未被冷凝的蒸汽通过蒸汽出口2排出。所述换热器内部下方设置有筒体5，筒体5中央内部固定连接内筒体4，显然，内筒体4的直径小于筒体5，且换热器下端固定连接筒体法兰6，筒体法兰6下端焊接有卡箍接头，筒体法兰6两侧分别设置有第一导液管和第二导液管，其中第一导液管连通筒体5底部，第二导液管连通内筒体4底部，经螺旋分离器3作用下分离的纯水落入内筒体4中并由筒体法兰6上的第二导液管排出，而夹杂有毒素、颗粒等杂质的浓水通过第二导液管排出设备外，未被冷凝的蒸汽由蒸汽出口2排出，实现浓水和纯水的分别产出，避免了现有设备中蒸发、分离后多余纯化水及分离后的浓水会汇合并一同排入下一级换热器中，导致下一级的用水所含的毒素、固体颗粒等污物增加，影响注射水的产水的质量，降低产量，增大药品生产的风险。本技术的工作原理是：高温的蒸汽从蒸汽进口排入换热器内，在螺旋分离器3的作用下冷凝呈纯水和浓水，其中未被冷凝的蒸汽通过蒸汽出口2排出，经螺旋分离器3作用下分离的纯水落入内筒体4中并由筒体法兰6排出，而夹杂有毒素、颗粒等杂质的浓水通过浓水排放卡盘7上开设的浓水排放通道排出设备外，未被冷凝的蒸汽由蒸汽出口2排出，实现浓水和纯水的分别产出，避免了现有设备中蒸发、分离后多余纯化水及分离后的浓水会汇合并一同排入下一级换热器中，导致下一级的用水所含的毒素、固体颗粒等污物增加，影响注射水的产水的质量，降低产量，增大药品生产的风险。需要特别说明的是，本申请中螺旋分离器为现有技术的应用，利用内筒体将换热器内部分为两个独立区域，实现纯水和浓水的分离为本申请的创新点，其有效解决了现有的设备中不能杜绝多余纯水也浓水的彻底分离问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸馏水机上的低排结构，包括换热器、螺旋分离器（3）、内筒体（4）和浓水排放卡盘（7），其特征在于，所述换热器外部设置有换热器外壳（1），换热器上部设置有蒸汽出口（2），蒸汽出口（2）连通换热器上方内壁，且换热器内固定连接螺旋分离器（3），蒸汽出口（2）下部设置蒸汽进口，蒸汽进口连通换热器下方内壁；所述换热器内部下方设置有筒体（5），筒体（5）中央内部固定连接内筒体（4），内筒体（4）的直径小于筒体（5），且换热器下端固定连接筒体法兰（6）。

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏水机上的低排结构，包括换热器、螺旋分离器（3）、内筒体（4）和浓水排放卡盘（7），其特征在于，所述换热器外部设置有换热器外壳（1），换热器上部设置有蒸汽出口（2），蒸汽出口（2）连通换热器上方内壁，且换热器内固定连接螺旋分离器（3），蒸汽出口（2）下部设置蒸汽进口，蒸汽进口连通换热器下方内壁；所述换热器内部下方设置有筒体（5），筒体（5）中央内部固定连接内筒体（4），内筒体（4）的直径小于筒体（5），且换热器下端固定连接筒体法兰（6）。2.根据权利要求1所述的一种蒸馏水机上的低排结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，张玉彬，潘健，
申请(专利权)人：上海凯贤流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31