一种涤棉纤维回收的方法技术

本发明专利技术公开了一种涤棉纤维回收的方法，首先将废旧涤棉织物进行预处理，然后通过高压釜进行水热处理，处理后的混合物进行固液分离，固体与氢氧化钠混合反应，并分离，清洗，干燥处理得到水热焦炭产物，而液体则加入盐酸进行反应，并多次提纯处理得到苯二甲酸产物。

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉纤维回收的方法
本专利技术涉及一种地毯，尤其涉及一种涤棉纤维回收的方法。
技术介绍
涤棉混纺织物既突出了涤纶织物的风格又具有棉织物的长处，是最常见的纺织面料，若能将其资源化回收利用，不仅可有效缓解环境压力，对纺织工业的可持续发展也具有重要意义。由于涤纶和棉纤维具有迥异的化学性能，且二者难以物理分离，严重阻碍了废旧涤棉混纺织物的回收再利用。目前最常见的回收处理方法就是溶解法，通过溶剂将涤棉混纺织物中的某一组分进行溶解，而另一组分不发生化学变化，众所周知，棉纤维耐碱不耐酸，NaOH可有效地分离废弃涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维，分离得到的棉纤维，TPA和EG都可重复利用。如采用10wt%的稀盐酸法处理棉混纺织物，在温度90-95℃时处理90min后，涤纶与棉纤维实现了比较理想的分离效果，织物中棉纤维小部分降解为还原性糖，大部分降解为棉渣粉末，棉渣粉末的主要成分仍然是纤维素，且结晶度有所提高；处理后涤纶的化学结构、断裂强度变化较小，但初始模量显著下降。因酸的使用会腐蚀设备，造成污染。此外也有研究指出粘胶法和铜氨法溶液可代替盐酸降解棉纤维，将固态的聚酯纤维滤除。如采用乙二醇醇解方法进行废旧军装回收工艺研究，并采用多种手段对涤棉军装醇解后棉纤维结构的变化进行了表征，指出最佳醇解工艺为PET:EG质量比1:2.5，催化剂用量为PET质量的0.3%，醇解温度196℃，醇解时间1h，醇解产物主要为BHET单体，且经醇解后，混纺织物中棉纤维表面变得粗糙，力学性能有较大下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种涤棉纤维回收的方法。为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种涤棉纤维回收的方法，包括如下步骤：第一步、将废旧的涤棉织物置于洗涤器内加入去离子水和洗涤剂进行搅拌洗涤10-12min，然后将洗涤后的涤棉织物置于去离子水内搅拌漂洗3-5min，并反复漂洗3-5次；第二步、漂洗后的涤棉织物置于干燥箱内，在110-120℃下干燥1-1.2h，然后在进行紫外光消毒，并剪切呈20*20mm的方块；第三步、将预处理后的涤棉织物投入蒸馏水中搅拌，并装入高压釜中密闭升温至250-290℃后恒温保持6-7h，其中高压釜的工作压力为42-45MPa，加热功率为2.3-2.5kw；第四步、从高压釜中取出混合物进行固液分离，将分离后的固体投入氢氧化钠溶液中，搅拌4~6min，并采用真空泵再次进行再次固液分离，抽滤得到固体分别用乙醇和蒸馏水进行超声振荡、离心分离清洗数次，干燥研磨后得到产物水热焦炭；第五步、第四步中再次固液分离后的液体经恒温磁搅，并加入与氢氧化钠等摩尔盐酸，得到乳白色固体，该固体经多次提纯处理，然后置于烘箱内在110℃下干燥5h，并研磨得到产物对苯二甲酸。所述第四步中，超声振荡时间为30min，离心分离时间为5min。所述第五步中提纯处理为加氢氧化钠溶解→搅拌→加盐酸析出抽滤→蒸馏水清洗。所述第五步中恒温磁搅是通过磁力搅拌器实现。与现有技术相比，本专利技术所揭示的一种涤棉纤维回收的方法，通过高压反应釜对其进行水热处理，实现涤纤维和棉纤维水解分离剥色，并对水热处理后的产物进行处理得到可二次使用的化学原料，实现底涤棉纤维的回收处理。具体实施方式下面将结合本专利技术的内容，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。本专利技术所揭示的一种涤棉纤维回收的方法，包括如下步骤：第一步、将废旧的涤棉织物置于洗涤器内加入去离子水和洗涤剂进行搅拌洗涤10-12min，然后将洗涤后的涤棉织物置于去离子水内搅拌漂洗3-5min，并反复漂洗3-5次；第二步、漂洗后的涤棉织物置于干燥箱内，在110-120℃下干燥1-1.2h，然后在进行紫外光消毒，并剪切呈20*20mm的方块；第三步、将预处理后的涤棉织物投入蒸馏水中搅拌，并装入高压釜中密闭升温至250-290℃后恒温保持6-7h，其中高压釜的工作压力为42-45MPa，加热功率为2.3-2.5kw；第四步、从高压釜中取出混合物进行固液分离，将分离后的固体投入氢氧化钠溶液中，搅拌4~6min，并采用真空泵再次进行再次固液分离，抽滤得到固体分别用乙醇和蒸馏水进行超声振荡30min、离心分离5min，清洗数次，干燥研磨后得到产物水热焦炭；第五步、第四步中再次固液分离后的液体通过磁力搅拌器进行恒温磁搅，并加入与氢氧化钠等摩尔的盐酸，得到乳白色固体，该固体经多次提纯处理，然后置于烘箱内在110℃下干燥5h，并研磨得到产物对苯二甲酸。所述第五步中提纯处理为加氢氧化钠溶解→搅拌→加盐酸析出抽滤→蒸馏水清洗。本专利技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本专利技术的教示及揭示而作种种不背离本专利技术精神的替换及修饰，因此，本专利技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本专利技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤棉纤维回收的方法，其特征在于包括如下步骤：第一步、将废旧的涤棉织物置于洗涤器内加入去离子水和洗涤剂进行搅拌洗涤10‑12min，然后将洗涤后的涤棉织物置于去离子水内搅拌漂洗3‑5min，并反复漂洗3‑5次；第二步、漂洗后的涤棉织物置于干燥箱内，在110‑120℃下干燥1‑1.2h，然后在进行紫外光消毒，并剪切呈20*20mm的方块；第三步、将预处理后的涤棉织物投入蒸馏水中搅拌，并装入高压釜中密闭升温至250‑290℃后恒温保持6‑7h，其中高压釜的工作压力为42‑45MPa，加热功率为2.3‑2.5kw；第四步 、从高压釜中取出混合物进行固液分离，将分离后的固体投入氢氧化钠溶液中，搅拌4~6min，并采用真空泵再次进行再次固液分离，抽滤得到固体分别用乙醇和蒸馏水进行超声振荡、离心分离清洗数次，干燥研磨后得到产物水热焦炭；第五步、第四步中再次固液分离后的液体经恒温磁搅，并加入与氢氧化钠等摩尔盐酸，得到乳白色固体，该固体经多次提纯处理，然后置于烘箱内在110℃下干燥5h，并研磨得到产物对苯二甲酸。

【技术特征摘要】
1.一种涤棉纤维回收的方法，其特征在于包括如下步骤：第一步、将废旧的涤棉织物置于洗涤器内加入去离子水和洗涤剂进行搅拌洗涤10-12min，然后将洗涤后的涤棉织物置于去离子水内搅拌漂洗3-5min，并反复漂洗3-5次；第二步、漂洗后的涤棉织物置于干燥箱内，在110-120℃下干燥1-1.2h，然后在进行紫外光消毒，并剪切呈20*20mm的方块；第三步、将预处理后的涤棉织物投入蒸馏水中搅拌，并装入高压釜中密闭升温至250-290℃后恒温保持6-7h，其中高压釜的工作压力为42-45MPa，加热功率为2.3-2.5kw；第四步、从高压釜中取出混合物进行固液分离，将分离后的固体投入氢氧化钠溶液中，搅拌4~6min，并采用真空泵再次进行再...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良平，马志，宫怀瑞，
申请(专利权)人：罗莱生活科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32