一种橡胶样品传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶样品传送装置，包括：上支架、下支架、支撑柱、引导钢丝、驱动电机、皮带轮、牵引带和样品升降篮，所述支撑柱的上端紧固在所述上支架的中部、下端紧固在所述下支架的中部，所述引导钢丝有两根，分别紧固在所述上支架和下支架之间，所述驱动电机安装在所述支撑柱的上端，所述皮带轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述牵引带安装在所述皮带轮上，所述样品升降篮有两个、分别连接在所述牵引带的两端，所述驱动电机电性连接到PLC控制器。通过上述方式，本实用新型专利技术能够实现将生产车间制得的胶料快速提升至检验室进行检测，减轻了劳动强度，提高了送样效率，最终提高了企业生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶样品传送装置
本技术涉及橡胶制品自动化生产线
，特别是涉及一种橡胶样品传送装置。
技术介绍
混炼出来的胶料质量好坏、性能优劣、能否投入到下步工序进行生产或者能否达到预期要求等一系列的数据指标，都是需要对胶料进行性能测试才能有效判断，所以混炼出来的胶料都要进行样品测试。现有的橡胶生产企业，一般都是采用人工搬运方式将混炼好的胶料搬送至检验室，依靠人工来回搬运，劳动强度大，速度慢。因此如何将混炼出来的胶料迅速、及时地送至检验室进行检测，提高样品出检速度，以提高橡胶企业生产效率是目前橡胶生产企业急需解决的问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种橡胶样品传送装置，能够解决现有橡胶生产企业需要依靠人工搬运将胶料送至检验室，劳动强度大、送样效率低的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种橡胶样品传送装置，包括：上支架、下支架、支撑柱、引导钢丝、驱动电机、皮带轮、牵引带和样品升降篮，所述支撑柱的上端紧固在所述上支架的中部，所述支撑柱的下端紧固在所述下支架的中部，所述引导钢丝有两根，分别紧固在所述上支架和下支架之间并位于所述支撑柱的左右两侧，所述驱动电机安装在所述支撑柱的上端，所述皮带轮安装在所述驱动电机的输出轴上并与所述输出轴同步转动，所述牵引带安装在所述皮带轮上，所述样品升降篮有两个、分别连接在所述牵引带的两端，所述驱动电机电性连接到PLC控制器，由所述PLC控制器控制所述驱动电机的正反转。在本技术一个较佳实施例中，所述支撑柱和引导钢丝上安装有两组行程限位开关，所述行程限位开关电性连接到PLC控制器。在本技术一个较佳实施例中，一组所述行程限位开关安装在生产车间送样窗口处，另一组所述行程限位开关安装在检验室取样窗口处。在本技术一个较佳实施例中，所述生产车间送样窗口处安装有控制开关，所述检验室取样窗口处安装有电铃，所述控制开关与电铃电性连接，且所述控制开关还电性连接到PLC控制器。本技术的有益效果是：采用由PLC控制器控制的驱动电机、与驱动电机同步转动的皮带轮、与皮带轮连接的样品升降篮等相互配合的结构设计，能够实现将生产车间制得的胶料快速提升至检验室进行检测，减轻了劳动强度，提高了送样效率，最终提高了企业生产效率。附图说明图1是本技术一种橡胶样品传送装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所示A处放大图；附图中各部件的标记如下：1、上支架，2、下支架，3、支撑柱，4、引导钢丝，5、皮带轮，6、牵引带，7-1/7-2、样品升降篮，8、生产车间送样窗口，9、检验室取样窗口，10、行程限位开关。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：一种橡胶样品传送装置，包括：上支架1、下支架2、支撑柱3、引导钢丝4、驱动电机、皮带轮5、牵引带6和样品升降篮7-1、7-2，所述支撑柱3的上端通过螺栓固定在所述上支架1的中部，所述支撑柱的下端通过螺栓在所述下支架2的中部，所述引导钢丝4有两根，本实施例中，所述引导钢丝4采用加粗高强度钢丝，所述两根引导钢丝4分别通过螺栓固定在所述上支架1和下支架2之间并对称分布在所述支撑柱3的左右两侧，所述驱动电机安装在所述支撑柱3的上端，所述皮带轮5安装在所述驱动电机的输出轴上并与所述输出轴同步转动，所述牵引带6安装在所述皮带轮5上并与所述皮带轮5同步传动，所述样品升降篮7-1、7-2有两个、分别通过连接扣连接在所述牵引带6的两端，所述驱动电机电性连接到PLC控制器，由所述PLC控制器控制所述驱动电机的正反转。具体地，本实施例中，生产车间在工厂一楼，检验室在工厂三楼，初始状态，样品升降篮7-1位于一楼生产车间送样窗口8处，样品升降篮7-2位于三楼检验室取样窗口9处，当所述PLC控制器控制所述驱动电机正转时，驱动电机输出轴带动所述皮带轮5顺时针转动，所述皮带轮5再带动所述牵引带6做同步传动，将位于一楼生产车间送样窗口8处的样品升降篮7-1提升至三楼检验室取样窗口9处，同时将位于三楼检验室取样窗口9处的样品提升篮7-2下降至一楼生产车间送样窗口8处；当所述PLC控制器控制所述驱动电机反转时，驱动电机输出轴带动所述皮带轮5逆时针转动，所述皮带轮5再带动所述牵引带6做同步传动，将位于将位于一楼生产车间送样窗口7处的样品升降篮7-2提升至三楼检验室取样窗口9处，同时将位于三楼检验室取样窗口9处的样品提升篮7-1下降至一楼生产车间送样窗口8处。其中，所述支撑柱2和引导钢丝3上安装有两组行程限位开关10，一组所述行程限位开关10安装在一楼生产车间送样窗口8处，另一组所述行程限位开关10安装在三楼检验室取样窗口9处，所述行程限位开关10电性连接到PLC控制器，当所述样品提升篮7-1、7-2的底部触碰到所述限位开关10时，所述PLC控制器控制所述驱动电机停止运转，从而确保所述样品提升篮7-1、7-2正好停止限位在所述一楼生产车间送样窗口8处和所述三楼检验室取样窗口9处。优选地，所述一楼生产车间送样窗口8处安装有控制开关，所述三楼检验室取样窗口9处安装有电铃，所述控制开关10与电铃电性连接，且所述控制开关10还电性连接到PLC控制器。操作人员将胶料样品放置到样品提升篮7-1（或样品提升篮7-2）后按下所述控制开关，一方面PLC控制器控制所述橡胶样品传送装置启动，另一方面电铃发出提示铃声，提醒三楼检验室的操作人员及时收取样品。本技术揭示了一种橡胶样品传送装置，采用由PLC控制器控制的驱动电机、与驱动电机同步转动的皮带轮、与皮带轮连接的样品升降篮等相互配合的结构设计，能够实现将生产车间制得的胶料快速提升至检验室进行检测，减轻了劳动强度，提高了送样效率，最终提高了企业生产效率。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶样品传送装置，其特征在于，包括：上支架、下支架、支撑柱、引导钢丝、驱动电机、皮带轮、牵引带和样品升降篮，所述支撑柱的上端紧固在所述上支架的中部，所述支撑柱的下端紧固在所述下支架的中部，所述引导钢丝有两根，分别紧固在所述上支架和下支架之间并位于所述支撑柱的左右两侧，所述驱动电机安装在所述支撑柱的上端，所述皮带轮安装在所述驱动电机的输出轴上并与所述输出轴同步转动，所述牵引带安装在所述皮带轮上，所述样品升降篮有两个、分别连接在所述牵引带的两端，所述驱动电机电性连接到PLC控制器，由所述PLC控制器控制所述驱动电机的正反转。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶样品传送装置，其特征在于，包括：上支架、下支架、支撑柱、引导钢丝、驱动电机、皮带轮、牵引带和样品升降篮，所述支撑柱的上端紧固在所述上支架的中部，所述支撑柱的下端紧固在所述下支架的中部，所述引导钢丝有两根，分别紧固在所述上支架和下支架之间并位于所述支撑柱的左右两侧，所述驱动电机安装在所述支撑柱的上端，所述皮带轮安装在所述驱动电机的输出轴上并与所述输出轴同步转动，所述牵引带安装在所述皮带轮上，所述样品升降篮有两个、分别连接在所述牵引带的两端，所述驱动电机电性连接到PLC控制器，由所述PLC控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟学军，戴建国，王太海，
申请(专利权)人：常熟市海虞橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32