可调式二极管框架料盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调式二极管框架料盒，属于二极管封装技术领域，包括上下对称设置的顶板和底板，其特征在于，顶板与底板之间通过四个支撑杆相连，支撑杆下端与底板固定相连，支撑杆上端贯穿顶板并与顶板以可拆卸式固定相连，料盒纵向上相邻的两支撑杆上相对设置有竖直方向的滑槽，料盒纵向上相邻的两支撑杆之间设置有预设数量的滑杆，滑杆两端与滑槽相配合并分别以滑动的方式与滑槽相连接，滑杆内侧对应设置有与二极管框架边缘相适配的条形槽，滑杆外侧设置有至少两组剪刀式升降支架；本实用新型专利技术能够有效提高清洗工序中单次清洗的二极管框架料片数量，大大提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
可调式二极管框架料盒
本技术涉及二极管封装
，具体涉及一种可调式二极管框架料盒。
技术介绍
现有技术的二极管封装加工一般是以二极管框架为载体，二极管框架上阵列布置多个封装单元，并依次经刷锡、固晶、合模、焊接、注塑、清洗等工序完成二极管的封装，而二极管框架在各工序之间的转运是通过将多片框架放置在料盒中的形式运载。其中在清洗之前的工序中，需将二极管框架进行多次由料盒中的输入和输出以对单片框架进行处理，因此对料盒内所承二极管框架料片的相邻间隙有特定要求，否则在采用驱动机构使单片框架出入料盒的过程中容易造成相邻框架的损伤；而清洗工序中不存在对框架的单片处理，因此对框架之间间距要求较低，则上述料盒在本工序中所占体积较大，影响清洗槽内单次清洗的框架的数量，若将框架再转至内间隙较小的料盒中来提高单次清洗量，这无疑又增加了工序，加大了工作量，于生产效率无益，且生产该种专用料盒也增加了成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能够有效提高清洗工序中单次清洗的二极管框架料片数量的可调式二极管框架料盒，大大提高清洗效率，并可在各工序通用。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：可调式二极管框架料盒，包括上下对称设置的顶板和底板，其特征在于，顶板与底板之间通过四个均匀设置的支撑杆相连接，支撑杆下端与底板固定相连，支撑杆上端贯穿顶板并与顶板以可拆卸式固定相连，料盒纵向上相邻的两支撑杆上相对设置有竖直方向的滑槽，料盒纵向上相邻的两支撑杆之间设置有预设数量的滑杆，所述滑杆设置呈水平状并沿竖直方向均匀分布，滑杆两端与滑槽相配合并分别以滑动的方式与滑槽相连接，所述滑杆内侧对应设置有与二极管框架边缘相适配的条形槽，滑杆外侧设置有至少两组剪刀式升降支架，剪刀式升降支架包括多个位于其中部的中心铰接点及位于两侧端的侧铰接点，所述中心铰接点分别与所述滑杆呈一一对应固定连接，剪刀式升降支架的上端通过中心铰接点与顶板固定相连，剪刀式升降支架的下端通过中心铰接点与底板固定相连。进一步的，所述支撑杆的中上部均匀设置有预设数量的通孔，支撑杆通过销轴穿过位于顶板上下侧的通孔与顶板固定相连。进一步的，相邻通孔外缘之间的最小距离同顶板的厚度。进一步的，所述通孔与滑槽相邻设置。进一步的，所述滑槽设置为燕尾槽。进一步的，所述中心铰接点的侧端面与滑杆外端固定相连。进一步的，所述支撑杆的中上部设置有预设锥度，支撑杆下端设置有与支撑杆上端相适配的盲孔。本技术的有益效果是，通过设置的顶板与支撑杆可拆卸式连接，顶板可沿支撑杆上下移动并固定，以及连接于顶板和底板之间的剪刀式升降支架，剪刀式升降支架的各中心铰接点与用于承载二极管框架片料的滑杆固连，能够通过下移顶板实现所承载的片料相邻之间间距缩小且保持均匀一致，进而缩小了料盒体积，且不影响料片之间的清洗，有利于提高清洗工序中单次清洗二极管框架料片的数量，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图；图4是本技术支撑杆的主视结构示意图；图5是本技术支撑杆的俯视结构示意图。图中：1.顶板，2.底板板，3.支撑杆，4.滑槽，5.滑杆，6.剪刀式升降支架，7.中心铰接点，8.条形槽，9.二极管框架，10.通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图5所示，本技术的一实施例公开了一种可调式二极管框架料盒，包括上下对称设置的顶板1和底板2，顶板1与底板2之间通过四个均匀设置的支撑杆3相连接，四个支撑杆3分别均布于四个顶角处，支撑杆3下端与底板2固定相连，支撑杆3上端贯穿顶板1并与顶板1以可拆卸式固定相连，且顶板1能够在支撑杆3方向上下滑动至不同位置，具体地，支撑杆3的中上部均匀设置有预设数量的通孔10，相邻通孔10外缘之间的最小距离同顶板1的厚度，支撑杆3通过销轴穿过位于顶板1上下侧的通孔10与顶板1固定相连，料盒纵向上相邻的两支撑杆3上相对设置有竖直方向的滑槽4，滑槽4与通孔10相邻设置且二者互不影响，滑槽4可设置为燕尾槽，料盒纵向上相邻的两支撑杆3之间设置有预设数量的滑杆5，所述滑杆5设置呈水平状并沿竖直方向均匀分布，滑杆5两端与滑槽4相配合并分别以滑动的方式与滑槽4相连接，实现滑杆5沿滑槽4滑动的同时又避免从滑槽4中脱离，所述滑杆5内侧对应设置有与二极管框架9边缘相适配的条形槽8，滑杆5外侧设置有至少两组剪刀式升降支架6，即由多组平行四边形状的连杆结构组成，剪刀式升降支架6所在平面方向同料盒纵向，剪刀式升降支架6包括多个位于其中部的中心铰接点7及位于两侧端的侧铰接点，所述中心铰接点7的侧端面分别与所述滑杆外端5呈一一对应固定连接，剪刀式升降支架6的上端通过中心铰接点7与顶板1固定相连，剪刀式升降支架6的下端通过中心铰接点7与底板2固定相连。另外，所述的支撑杆3的中上部还可以设置有预设锥度，支撑杆3下端对应设置有与支撑杆3上端相适配的盲孔，能够实现多个料盒的相互叠加。本实施例的实施如下：料盒作为二极管框架的承载工具，正常工序下，由于受加工性质的限制，相邻二极管框架之间需预留出特定距离，以便于加工过程中料片的输入和输出。初始状态下，顶板1和底板2通过支撑杆3相对固定，则上下端分别与顶板1和底板2固连的剪刀式升降支架6固定，则分别与剪刀式升降支架6上均匀分布的中心铰接点7一一对应固连的滑杆5在剪刀式升降支架6的作用下均匀分布于料盒内，滑杆5内侧相对设置的条形槽8则作为二极管框架的承载载体，将二极管框架9经料盒一端插入条形槽8内，用于放置二极管框架9；当进入清洗工序时，通过将顶板1下移并用销轴配合支撑杆3上的通孔10对顶板1进行固定，顶板1下移时，上端与顶板1固连的剪刀式升降支架6在顶板1的驱动下进行竖直方向的压缩动作，对应的各中心铰接点7均匀下移且保持相邻中心铰接点7之间的间距，与对应中心铰接点7固连的滑杆5则随之通过两端沿滑槽4向下滑动均匀下移，使得所载二极管框架料片的相邻间距缩小，料盒整体体积缩小，进而能够实现更多组料盒同时在清洗槽内进行清洗处理，单位产量增加，进而提高了清洗效率；清洗工序完成后，可将顶板1上推至原始位置，恢复其原本框架间隙，以便用于其他工序的框架装载。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调式二极管框架料盒，包括上下对称设置的顶板（1）和底板（2），其特征在于，顶板（1）与底板（2）之间通过四个均匀设置的支撑杆（3）相连接，支撑杆（3）下端与底板（2）固定相连，支撑杆（3）上端贯穿顶板（1）并与顶板（1）以可拆卸式固定相连，料盒纵向上相邻的两支撑杆（3）上相对设置有竖直方向的滑槽（4），料盒纵向上相邻的两支撑杆（3）之间设置有预设数量的滑杆（5），所述滑杆（5）设置呈水平状并沿竖直方向均匀分布，滑杆（5）两端与滑槽（4）相配合并分别以滑动的方式与滑槽（4）相连接，所述滑杆（5）内侧对应设置有与二极管框架（9）边缘相适配的条形槽（8），滑杆（5）外侧设置有至少两组剪刀式升降支架（6），剪刀式升降支架（6）包括多个位于其中部的中心铰接点（7）及位于两侧端的侧铰接点，所述中心铰接点（7）分别与所述滑杆（5）呈一一对应固定连接，剪刀式升降支架（6）的上端通过中心铰接点（7）与顶板（1）固定相连，剪刀式升降支架（6）的下端通过中心铰接点（7）与底板（2）固定相连。

【技术特征摘要】
1.可调式二极管框架料盒，包括上下对称设置的顶板（1）和底板（2），其特征在于，顶板（1）与底板（2）之间通过四个均匀设置的支撑杆（3）相连接，支撑杆（3）下端与底板（2）固定相连，支撑杆（3）上端贯穿顶板（1）并与顶板（1）以可拆卸式固定相连，料盒纵向上相邻的两支撑杆（3）上相对设置有竖直方向的滑槽（4），料盒纵向上相邻的两支撑杆（3）之间设置有预设数量的滑杆（5），所述滑杆（5）设置呈水平状并沿竖直方向均匀分布，滑杆（5）两端与滑槽（4）相配合并分别以滑动的方式与滑槽（4）相连接，所述滑杆（5）内侧对应设置有与二极管框架（9）边缘相适配的条形槽（8），滑杆（5）外侧设置有至少两组剪刀式升降支架（6），剪刀式升降支架（6）包括多个位于其中部的中心铰接点（7）及位于两侧端的侧铰接点，所述中心铰接点（7）分别与所述滑杆（5）呈一一对应固定连接，剪刀式升降支架（6）的上端通过中心铰接点（7）与顶板（1）固定相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段花山，孔凡伟，朱坤恒，
申请(专利权)人：山东晶导微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37