一种带有自动送断膜装置的缠绕机制造方法及图纸

本实用新型专利技术的技术方案公开了一种带有自动送断膜装置的缠绕机，包括底座、摆臂气缸、摆架、切刀气缸、切刀、覆膜气缸和膜固定架；所述摆臂气缸固定安装在底座上，底座右端与摆架连接，摆架的前端连接切刀气缸，切刀气缸右端设置切刀，摆架的后端连接覆膜气缸，覆膜气缸右端连接膜固定架。本实用新型专利技术通过设置底座、摆臂气缸、切刀气缸、切刀和覆膜气缸，快速、有效的将缠绕膜包裹在货物表面并断膜，操作简单，结构简单，效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动送断膜装置的缠绕机
本技术涉及缠绕机领域，具体涉及到一种带有自动送断膜装置的缠绕机。
技术介绍
缠绕机是一款包装机械，主要配合输送线体、打包机使用，广泛应用于门板、食品、建材、印刷、五金等行业的特大批量缠绕包装。缠绕机的工作原理一般是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。现有的缠绕机的断膜通常是靠气缸伸出，膜缠绕在杆上，气缸杆收缩时，把膜带回，一段压住，一段电热丝加热断掉。现有的断膜方式存在着一些问题，一方面，电热丝加热时需要接电，但电热丝是裸露在外，易产生短路，电热丝反复冷却、加热，时间长容易断；另一方面，为了保证断膜处膜紧密贴覆在物体的外表面，电热丝固定，膜移动，且通常配合滚筒等进行使用，装置复杂，断膜效率低。为了解决上述问题，目前已有缠绕机使用刀片进行断膜。专利CN206842636U公开了一种水平缠绕机上断膜机构，包括拉模气缸、底座、导向结构、拉膜板、压膜块、断膜结构和刀片结构，拉膜气缸与底座连接，导向结构设于拉模气缸的下方，导向结构与底座和压模块连接，拉膜板的下端与压膜块和导向结构连接，拉膜板的上端与拉模气缸连接，压膜块与底座连接，刀片结构与断膜结构连接，断膜结构中的断膜气缸配合连接板，刀片固定于刀片固定板上，提高断膜可能性。但是断膜气缸与刀片结构的配合连接装置复杂，刀片断膜效率较低，膜缠绕在物体上的效果较差。
技术实现思路
为了解决现有的技术问题，本技术提供了一种带有自动送断膜装置的缠绕机，通过设置底座、摆臂气缸、切刀气缸、切刀和覆膜气缸，快速、有效的将缠绕膜包裹在货物表面并断膜，操作简单，结构简单，效率高，成本低。本技术的技术方案是：一种带有自动送断膜装置的缠绕机，包括底座、摆臂气缸、摆架、切刀气缸、切刀、覆膜气缸和膜固定架；所述摆臂气缸固定安装在底座上，底座右端与摆架连接，摆架的前端连接切刀气缸，切刀气缸右端设置切刀，摆架的后端连接覆膜气缸，覆膜气缸右端连接膜固定架。进一步地，所述底座的右端设置带座轴承，摆架的左端设置转轴，底座和摆架分别通过带座轴承和转轴进行连接。进一步地，所述摆架的左部固定轴承座，摆臂气缸的右端通过活塞杆与轴承座连接。进一步地，所述摆架由L型铝型材和杆状铝型材固定，L型铝型材的上部与杆状铝型材的左部通过角架固定。进一步地，所述切刀气缸和覆膜气缸的左端分别通过耳环与摆架固定连接。进一步地，所述切刀气缸的右端通过活塞杆与切刀固定架连接，切刀固定架上安装切刀，切刀固定架的左端设置轴套，通过轴套与摆架上侧的固定轴连接。进一步地，所述覆膜气缸的右端通过活塞杆与膜固定架连接，膜固定架的内侧通过转轴与摆架右端连接。本技术的一种带有自动送断膜装置的缠绕机使用时，打开摆臂气缸、切刀气缸和覆膜气缸的电源和气源，当货物输送经过本技术的自动送断膜装置的缠绕机时，货物从膜固定架的右侧输送，摆臂气缸通过活塞杆驱动摆架以带座轴承为旋转中心，相对于底座进行旋转运动。覆膜气缸通过活塞杆伸出驱动膜固定架以转轴为旋转中心，相对于摆架进行旋转运动。缠绕膜放置在膜固定架上，通过摆架旋转和膜固定架的旋转，带动缠绕膜包裹在货物表面实现缠绕膜的送膜过程。货物表面的缠绕膜包裹完毕后，覆膜气缸活塞杆缩回，带动膜固定架回位，从而使得缠绕膜在货物表面张紧。然后切刀气缸通过活塞杆驱动切刀固定架以固定轴为旋转中心，相对于摆架进行旋转，从而使得切刀固定架带动切刀旋转，切断缠绕膜，从而完成缠绕膜断膜过程。摆架通过转轴和底座的带座轴承，实现摆架相对于底座进行旋转运动。切刀固定架通过轴套与摆架的固定轴连接，从而实现切刀固定架相对于摆架进行旋转。膜固定架通过转轴与摆架连接，从而实现膜固定架相对于摆架进行旋转运动。摆架由L型铝型材和杆状铝型材固定，通过设置角架，使得两个铝型材的固定更加牢固。切刀气缸和覆膜气缸分别通过活塞杆与切刀固定架、膜固定架连接，直接驱动其旋转，效率高，方便快捷。采用上述技术方案，本技术实现的有益效果如下：(1)通过摆臂气缸驱动摆架，通过切刀气缸驱动切刀固定架，通过覆膜气缸驱动膜固定架，实现摆架、切刀固定架、膜固定架的旋转，操作效率高，送断膜速度快，省时省力。(2)通过在切刀固定架上安装切刀，膜固定架上放置缠绕膜，通过切刀气缸和覆膜气缸的配合，实现送膜和断膜的过程，保证货物包装的有序进行，操作简单、效率高、断膜效果好。(3)本技术的结构简单，操作简单，生产成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图。图中，底座1、摆臂气缸2、摆架3、切刀气缸4、切刀5、覆膜气缸6、膜固定架7、带座轴承8、转轴9、轴承座10、角架11、耳环12、活塞杆13、切刀固定架14、轴套15、固定轴16。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-3中，一种带有自动送断膜装置的缠绕机，包括底座1、摆臂气缸2、摆架3、切刀气缸4、切刀5、覆膜气缸6和膜固定架7；所述摆臂气缸2固定安装在底座1上，底座1右端与摆架3连接，摆架3的前端连接切刀气缸4，切刀气缸4右端设置切刀5，摆架3的后端连接覆膜气缸6，覆膜气缸6右端连接膜固定架7。所述底座1的右端设置带座轴承8，摆架3的左端设置转轴9，底座1和摆架3分别通过带座轴承8和转轴9进行连接。所述摆架3的左部固定轴承座10，摆臂气缸2的右端通过活塞杆与轴承座10连接。所述摆架3由L型铝型材和杆状铝型材固定，L型铝型材的上部与杆状铝型材的左部通过角架11固定。所述切刀气缸4和覆膜气缸6的左端分别通过耳环12与摆架3固定连接。所述切刀气缸4的右端通过活塞杆13与切刀固定架14连接，切刀固定架14上安装切刀5，切刀固定架14的左端设置轴套15，通过轴套15与摆架3上侧的固定轴16连接。所述覆膜气缸6的右端通过活塞杆13与膜固定架7连接，膜固定架7的内侧通过转轴9与摆架3右端连接。本技术的一种带有自动送断膜装置的缠绕机使用时，打开摆臂气缸2、切刀气缸4和覆膜气缸6的电源和气源，当货物输送经过本技术的自动送断膜装置的缠绕机时，货物从膜固定架7的右侧输送，摆臂气缸2通过活塞杆驱动摆架3以带座轴承8为旋转中心，相对于底座1进行旋转运动。覆膜气缸通6过活塞杆13伸出驱动膜固定架7以转轴9为旋转中心，相对于摆架3进行旋转运动。缠绕膜放置在膜固定架7上，通过摆架3旋转和膜固定架7的旋转，带动缠绕膜包裹在货物表面实现缠绕膜的送膜过程。货物表面的缠绕膜包裹完毕后，覆膜气缸6活塞杆13缩回，带动膜固定架7回位，从而使得缠绕膜在货物表面张紧。然后切刀气缸4通过活塞杆13驱动切刀固定架14以固定轴16为旋转中心，相对于摆架3进行旋转，从而使得切刀固定架14带动切刀5旋转，使得切刀5靠近缠绕膜，切断缠绕膜，从而完成缠绕膜断膜过程。摆架3通过转轴9和底座1的带座轴承8，实现摆架3相对于底座1进行旋转运动。切刀固定架14通过轴套15与摆架3的固定轴16连接，从而实现切刀固定架14相对于摆架3进行旋转。膜固定架7通过转轴9与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动送断膜装置的缠绕机，其特征在于：包括底座(1)、摆臂气缸(2)、摆架(3)、切刀气缸(4)、切刀(5)、覆膜气缸(6)和膜固定架(7)；所述摆臂气缸(2)固定安装在底座(1)上，底座(1)右端与摆架(3)连接，摆架(3)的前端连接切刀气缸(4)，切刀气缸(4)右端设置切刀(5)，摆架(3)的后端连接覆膜气缸(6)，覆膜气缸(6)右端连接膜固定架(7)。

【技术特征摘要】
1.一种带有自动送断膜装置的缠绕机，其特征在于：包括底座(1)、摆臂气缸(2)、摆架(3)、切刀气缸(4)、切刀(5)、覆膜气缸(6)和膜固定架(7)；所述摆臂气缸(2)固定安装在底座(1)上，底座(1)右端与摆架(3)连接，摆架(3)的前端连接切刀气缸(4)，切刀气缸(4)右端设置切刀(5)，摆架(3)的后端连接覆膜气缸(6)，覆膜气缸(6)右端连接膜固定架(7)。2.如权利要求1所述的一种带有自动送断膜装置的缠绕机，其特征在于：所述底座(1)的右端设置带座轴承(8)，摆架(3)的左端设置转轴(9)，底座(1)和摆架(3)分别通过带座轴承(8)和转轴(9)进行连接。3.如权利要求1所述的一种带有自动送断膜装置的缠绕机，其特征在于：所述摆架(3)的左部固定轴承座(10)，摆臂气缸(2)的右端通过活塞杆与轴承座(10)连接。4.如权利要求2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友，
申请(专利权)人：青岛艾讯包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37