一种外用药膏自动装药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外用药膏自动装药装置，包括多个支架、连接板、第一动力组件、伸缩杆、出料漏斗、连接杆、长套筒、进料漏斗、第二气缸、第二气杆和控制器，连接板固定设置在所述支架的顶部，第一动力组件固定设置在连接板的底部，伸缩杆移动式的固定在第一动力组件上；出料漏斗通过连接杆与支架固定连接，出料漏斗与长套筒之间相互连通，进料漏斗与长套筒之间采用管道连通，出料漏斗与伸缩杆的端部相互配合；第二气缸固定设置在支架上，第二气杆一体化的设置在第二气缸的输出端上，第二气杆与所述长套筒配合连接；第二气缸和第一动力组件均与控制器电性连接，采用此种装置可以达到自动装药的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种外用药膏自动装药装置
本技术涉及药品领域，具体涉及一种外用药膏自动装药装置。
技术介绍
在现代技术中，普通原料装药是由人工检测原料是否缺料，再由人工搬运进行装药，但是这样容易出现差错，装药不及时可导致产品装料不足出现次品，严重耽误生产效率，增加企业成本，因此需要用到软膏自动装药装置，但现有的软膏自动装药装置还存在问题，在加料过程中装料斗内部容易出现阻塞的现象，需要人工进行清理，降低了工作的效率，并且在装药的过程中，需要人工不停的往进料漏斗里面添加原料，为此急需要一种外用药膏自动装药装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种外用药膏自动装药装置，达到自动装药的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种外用药膏自动装药装置，包括多个支架、连接板、第一动力组件、伸缩杆、出料漏斗、连接杆、长套筒、进料漏斗、第二气缸、第二气杆和控制器，所述连接板固定设置在所述支架的顶部，所述第一动力组件固定设置在所述连接板的底部，所述伸缩杆移动式的固定在所述第一动力组件上；所述出料漏斗通过所述连接杆与所述支架固定连接，所述出料漏斗与所述长套筒之间相互连通，所述进料漏斗与所述长套筒之间采用管道连通，所述出料漏斗与所述伸缩杆的端部相互配合；所述第二气缸固定设置在所述支架上，所述第二气杆一体化的设置在所述第二气缸的输出端上，所述第二气杆与所述长套筒配合连接；所述第二气缸和所述第一动力组件均与所述控制器电性连接。进一步，所述第一动力组件为第一气缸，所述第一气缸与所述控制器电性相连。进一步，所述第一气缸动力连接有第一气杆，所述第一气杆与所述伸缩杆之间采用法兰连接。进一步，所述连接板的底部固定设有U形板，所述U形板的横板上固定设有固定板，所述固定板与所述U形板上开设有同轴设置的通孔，所述通孔内设有凹槽，所述伸缩杆上固定设有与所述凹槽相互配合的凸台，所述伸缩杆穿过所述通孔。进一步，所述支架底部设有万向轮。进一步，所述万向轮上设有锁止装置。本技术与现有技术相比，其有益效果是：首先在漏斗内倒入大量的药膏，第二气缸启动，第二气缸的第二气杆推动套筒内的药膏进入出料漏斗内，第一气缸启动，第一气杆推动伸缩杆运动，实现出料漏斗内的药膏往药瓶内装药的过程，有效的防止了药膏堵塞在出料漏斗内的问题；控制器的逻辑程序为：第二气杆伸-第一气杆伸-第二气杆缩-第一气杆缩。附图说明图1是本技术外用药膏自动装药装置的立体图；图2是本技术外用药膏自动装药装置的长套筒的立体图。图中：1、支架；2、连接板；3、第一动力组件；4、伸缩杆；5、出料漏斗；6、连接杆；7、长套筒；8、进料漏斗；9、第二气缸；10、第二气杆；31、第一气缸；32、第一气杆；11、U形板；12、固定板；110、通孔。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并结合图2所示，本技术提供一种实施方案：一种外用药膏自动装药装置，包括多个支架1、连接板2、第一动力组件3、伸缩杆4、出料漏斗5、连接杆6、长套筒7、进料漏斗8、第二气缸9、第二气杆10和控制器，所述连接板2固定设置在所述支架1的顶部，所述第一动力组件3固定设置在所述连接板2的底部，所述伸缩杆4移动式的固定在所述第一动力组件3上，如此可以实现第一动力组件3驱动伸缩杆4的上下移动；所述出料漏斗5通过所述连接杆6与所述支架1固定连接，所述出料漏斗5与所述长套筒7之间相互连通，所述进料漏斗8与所述长套筒7之间采用管道连通，所述出料漏斗5与所述伸缩杆4的端部相互配合，可以理解的是，进料漏斗8为大型漏斗，在装置运行之前，需在进料漏斗8内加满药膏，如此药膏会流进长套筒7内，并充满整个长套筒7内；所述第二气缸9固定设置在所述支架1上，所述第二气杆10一体化的设置在所述第二气缸9的输出端上，所述第二气杆10与所述长套筒7配合连接，可以理解的是，第二气杆10在收缩的极限行程下，第二气杆10仍位于长套筒7内，第二气杆10推动长套筒7内的药膏使其进入到出料漏斗5内，然后伸缩杆4向下运动，把出料漏斗5内的药膏推出到药管内，进而实现了出料漏斗5无残留的目的；所述第二气缸9和所述第一动力组件3均与所述控制器电性连接，第二气缸9的型号选择为SC40×50-S-Y。控制器的逻辑程序为：第二气杆10伸-第一气杆32伸-第二气杆10缩-第一气杆32缩，如此实现了自动装药的目的。进一步，所述第一动力组件3为第一气缸31，所述第一气缸31与所述控制器电性相连，第一气缸31的型号为SC40×50-S-FA，第一气缸31具有运动稳定，力传递稳定的特性，如此可以更好的实现出料漏斗5内的无残留。进一步，所述第一气缸31动力连接有第一气杆32，所述第一气杆32与所述伸缩杆4之间采用法兰连接，采用法兰连接可以使得伸缩杆4与第一气杆32的连接稳定，便于前期的安装与后期的拆卸。进一步，所述连接板2的底部固定设有U形板11，所述U形板11的横板上固定设有固定板12，所述固定板12与所述U形板11上开设有同轴设置的通孔110，所述通孔110内设有凹槽，所述伸缩杆4上固定设有与所述凹槽相互配合的凸台，所述伸缩杆4穿过所述通孔110。采用上述设置可以实现伸缩杆4的定向运动，不会出现转动的情况，使得伸缩杆4的运动更加稳定。进一步，所述支架1底部设有万向轮，方便推动整体装置。进一步，所述万向轮上设有锁止装置，防止装置在运行的过程中，装置本身出现滑动的现象，锁止装置为现有技术在此不做过多陈述。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外用药膏自动装药装置，其特征在于：包括多个支架(1)、连接板(2)、第一动力组件(3)、伸缩杆(4)、出料漏斗(5)、连接杆(6)、长套筒(7)、进料漏斗(8)、第二气缸(9)、第二气杆(10)和控制器，所述连接板(2)固定设置在所述支架(1)的顶部，所述第一动力组件(3)固定设置在所述连接板(2)的底部，所述伸缩杆(4)移动式的固定在所述第一动力组件(3)上；所述出料漏斗(5)通过所述连接杆(6)与所述支架(1)固定连接，所述出料漏斗(5)与所述长套筒(7)之间相互连通，所述进料漏斗(8)与所述长套筒(7)之间采用管道连通，所述出料漏斗(5)与所述伸缩杆(4)的端部相互配合；所述第二气缸(9)固定设置在所述支架(1)上，所述第二气杆(10)一体化的设置在所述第二气缸(9)的输出端上，所述第二气杆(10)与所述长套筒(7)配合连接；所述第二气缸(9)和所述第一动力组件(3)均与所述控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种外用药膏自动装药装置，其特征在于：包括多个支架(1)、连接板(2)、第一动力组件(3)、伸缩杆(4)、出料漏斗(5)、连接杆(6)、长套筒(7)、进料漏斗(8)、第二气缸(9)、第二气杆(10)和控制器，所述连接板(2)固定设置在所述支架(1)的顶部，所述第一动力组件(3)固定设置在所述连接板(2)的底部，所述伸缩杆(4)移动式的固定在所述第一动力组件(3)上；所述出料漏斗(5)通过所述连接杆(6)与所述支架(1)固定连接，所述出料漏斗(5)与所述长套筒(7)之间相互连通，所述进料漏斗(8)与所述长套筒(7)之间采用管道连通，所述出料漏斗(5)与所述伸缩杆(4)的端部相互配合；所述第二气缸(9)固定设置在所述支架(1)上，所述第二气杆(10)一体化的设置在所述第二气缸(9)的输出端上，所述第二气杆(10)与所述长套筒(7)配合连接；所述第二气缸(9)和所述第一动力组件(3)均与所述控制器电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马作雄，李泽祺，杨水仙，刘莹，
申请(专利权)人：湖北科田药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42