用于拆装滚轮的工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于拆装滚轮的工具，包括安装板(1)和驱动件(2)，所述安装板(1)上形成有用于沿传动轴(3)的轴向滑动的滑槽(11)，所述驱动件(2)与所述安装板(1)连接，用于驱动所述安装板(1)沿传动轴(3)的轴向滑动以将涨紧套(5)压入或退出滚轮(4)和传动轴(3)之间。该工具用于将滚轮快速安装到传动轴上或者将滚轮快速从传动轴上拆卸下来，并且能够同时安装和拆卸多个滚轮，省时省力，安装精度高。

【技术实现步骤摘要】
用于拆装滚轮的工具
本技术涉及基板玻璃生产加工领域，具体地，涉及一种用于拆装滚轮的工具。
技术介绍
在基板玻璃的生产加工中，当对基板玻璃深加工时，需要对基板玻璃进行清洗，而清洗工序中均采用滚轮来传送基板玻璃，清洗工序中通常需要100-200根传动轴，每根传动轴上设置有10-20个滚轮，滚轮需要借助于涨紧套固定在传动轴上，以保持在预定位置。清洗基板玻璃时，涨紧套在50℃-60℃的高温水中使用，但是当设备停机后，设备内部温度迅速降低，在热胀冷缩的作用下，滚轮会松动，在转动过程中滚轮会跑偏而脱离预定位置，进而上下滚轮就会错位，基板玻璃从错位的滚轮中间经过时，会受到掰断力，造成基板玻璃产生轮印、裂纹或者破片。因此，为了保证滚轮不错位，设备每隔一段时间必须停机检修，对每个滚轮进行紧固，花费大量时间，缩短开机率。另外，滚轮上安装的O型圈使用一段时间后也会磨损，需要大批量更换，也需要将滚轮卸下更换O型圈之后，再重新安装到传动轴上。由于滚轮的数量很多，维修时需要一个一个拆卸后重新安装，人工拆装费时费力；安装精度低，滚轮容易安装倾斜，造成轮印；滚轮安装位置发生偏移，需要二次返工；人工敲击滚轮和O型圈，容易损坏滚轮和O型圈，使用时造成轮印。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于拆装滚轮的工具，该工具用于将滚轮快速安装到传动轴上或者将滚轮快速从传动轴上拆卸下来，并且能够同时安装和拆卸多个滚轮，省时省力，安装精度高。为了实现上述目的，本技术提供一种用于拆装滚轮的工具，包括安装板和驱动件，所述安装板上形成有用于沿传动轴的轴向滑动的滑槽，所述驱动件与所述安装板连接，用于驱动所述安装板沿传动轴的轴向滑动以将涨紧套压入或退出滚轮和传动轴之间。可选地，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装板的一侧可拆卸地连接。可选地，所述气缸的活塞杆的伸缩方向与所述安装板垂直。可选地，所述气缸和所述安装板均为两个，两个气缸和两个安装板分别位于滚轮的两侧。可选地，所述滑槽为半圆形，所述滑槽的半径大于传动轴的半径且小于涨紧套的端面的半径，所述安装板用于将涨紧套压入滚轮和传动轴之间。可选地，所述滑槽为半圆形，所述滑槽的半径大于涨紧套的端面的半径且小于滚轮的半径，所述安装板用于将涨紧套退出滚轮和传动轴之间。可选地，所述工具还包括底座，所述安装板、所述驱动件、传动轴均设置在所述底座上。可选地，所述底座上设置有用于测量滚轮的安装位置的刻度。通过上述技术方案，当工具用于安装滚轮时，驱动件驱动安装板沿传动轴的轴向滑动以将涨紧套压入滚轮和传动轴之间，从而将滚轮固定在传动轴的预定位置上；当工具用于拆卸滚轮时，驱动件驱动安装板沿传动轴的轴向滑动以对滚轮施压，使涨紧套从滚轮和传动轴之间退出，滚轮松动，从而将滚轮从传动轴上拆卸下来。对应于传动轴上的滚轮的数量，可以对应地设置多个安装板和多个驱动件，从而能够同时安装或拆卸传动轴上的多个滚轮，提高工作效率，省时省力。采用自动化的工具来拆装滚轮，能够保证滚轮与传动轴垂直装配并且滚轮能够精确地安装到预定位置，提高安装精度。使用安装板压涨紧套或滚轮，避免损坏滚轮和O型圈。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的具体实施方式的用于拆装滚轮的工具的俯视图；图2是本技术的具体实施方式的用于拆装滚轮的工具的局部视图；图3是本技术的具体实施方式的用于拆装滚轮的工具的安装板的侧视图。附图标记说明1安装板11滑槽2驱动件21活塞杆3传动轴4滚轮5涨紧套6底座61刻度7O型圈具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1-图3所示，本技术的具体实施方式提供一种用于拆装滚轮的工具，包括安装板1和驱动件2，安装板1上形成有用于沿传动轴3的轴向滑动的滑槽11，驱动件2与安装板1连接，用于驱动安装板1沿传动轴3的轴向滑动以将涨紧套5压入或退出滚轮4和传动轴3之间。当工具用于安装滚轮4时，驱动件2驱动安装板1沿传动轴3的轴向滑动以将涨紧套5压入滚轮4和传动轴3之间，从而将滚轮4固定在传动轴3的预定位置上；当工具用于拆卸滚轮4时，驱动件2驱动安装板1沿传动轴3的轴向滑动以对滚轮4施压，使涨紧套5从滚轮4和传动轴3之间退出，滚轮4松动，从而将滚轮4从传动轴3上拆卸下来。对应于传动轴3上的滚轮4的数量，可以对应地设置多个安装板1和多个驱动件2，从而能够同时安装或拆卸传动轴3上的多个滚轮4，提高工作效率，省时省力。采用自动化的工具来拆装滚轮4，能够保证滚轮4与传动轴3垂直装配并且滚轮4能够精确地安装到预定位置，提高安装精度。使用安装板1压涨紧套5或滚轮4，避免损坏滚轮4和O型圈7。其中，图1中示出的实施例中，在每个滚轮4的两侧均设置有安装板1和驱动件2，并且仅示出了三个滚轮4，也可以仅在滚轮4的一侧设置安装板1和驱动件2用于拆装滚轮4，一根传动轴3上可以安装有任意数量的滚轮4，这都是本申请的保护范围之内。驱动件2可以采用电机、油缸等机构，在本实施方式中，可选地，驱动件2为气缸，气缸的活塞杆21与安装板1的一侧可拆卸地连接，气缸进气则驱动活塞杆21伸出，以推动安装板1朝向滚轮4移动，使涨紧套5被压入滚轮4和传动轴3之间，完成滚轮4的安装，操作过程简单方便，并且安装精度高，滚轮4不会发生倾斜，并且能够设置在传动轴3上的预定位置。如图1和图2所示，由于涨紧套5包括位于滚轮4两侧的两部分，这两部分均需要压入滚轮4和传动轴3之间才能固定住滚轮4，因此，可选地，气缸和安装板1均为两个，两个气缸和两个安装板1分别位于滚轮4的两侧。两个安装板1位于涨紧套5的两侧，在两个气缸的驱动下，两个安装板1同时朝向滚轮4移动，使涨紧套5的两部分被同时压入滚轮4和传动轴3之间，进一步提高安装效率。如图1和图2所示，为了使安装板1能够沿传动轴3的轴向顺滑地移动，可选地，气缸的活塞杆21的伸缩方向与安装板1垂直，则活塞杆21的伸缩方向与传动轴3的轴向平行，从而安装板1的滑槽11能够沿传动轴3的轴向平滑地移动，安装板1与传动轴3不会相互干涉，避免阻碍安装板1的移动。如图3所示，当工具用于安装滚轮4时，可选地，滑槽11为半圆形，滑槽11的半径大于传动轴3的半径且小于涨紧套5的端面的半径，安装板1能够对涨紧套5的端面施加推力，安装板1用于将涨紧套5压入滚轮4和传动轴3之间，实现滚轮4的安装。如图3所示，当工具用于拆卸滚轮4时，可选地，滑槽11为半圆形，滑槽11的半径大于涨紧套5的端面的半径且小于滚轮4的半径，滑槽11能够避开涨紧套5而直接对滚轮4施加推力，安装板1用于将涨紧套5退出滚轮4和传动轴3之间，实现滚轮4的拆卸。为了方便固定传动轴3等部件，如图1所示，可选地，工具还包括底座6，安装板1、驱动件2、传动轴3均设置在底座6上，从而能够固定住传动轴3，便于驱动件2和安装板1操作。为了进一步保证滚轮4的安装精度，如图1所示，可选地，底座6上设置有用于测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拆装滚轮的工具，其特征在于，包括安装板(1)和驱动件(2)，所述安装板(1)上形成有用于沿传动轴(3)的轴向滑动的滑槽(11)，所述驱动件(2)与所述安装板(1)连接，用于驱动所述安装板(1)沿传动轴(3)的轴向滑动以将涨紧套(5)压入或退出滚轮(4)和传动轴(3)之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于拆装滚轮的工具，其特征在于，包括安装板(1)和驱动件(2)，所述安装板(1)上形成有用于沿传动轴(3)的轴向滑动的滑槽(11)，所述驱动件(2)与所述安装板(1)连接，用于驱动所述安装板(1)沿传动轴(3)的轴向滑动以将涨紧套(5)压入或退出滚轮(4)和传动轴(3)之间。2.根据权利要求1所述的用于拆装滚轮的工具，其特征在于，所述驱动件(2)为气缸，所述气缸的活塞杆(21)与所述安装板(1)的一侧可拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的用于拆装滚轮的工具，其特征在于，所述气缸的活塞杆(21)的伸缩方向与所述安装板(1)垂直。4.根据权利要求2所述的用于拆装滚轮的工具，其特征在于，所述气缸和所述安装板(1)均为两个，两个气缸和两个安装板(1)分别位于滚轮(4)的两侧。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，穆美强，苏记华，邱大战，刘先强，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41