一种PCIE散热器板自动组装治具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种PCIE散热器板自动组装治具，包括：设置有容纳腔室的工作台、固定安装于工作台上表面的金属罩、设置于金属罩内部的导向组件、设置于导向组件内侧的支撑组件、设置于支撑组件上方的承载板、设置于承载板上方且顶部设置有通孔的限位板、设置于限位板上方的下压组件、与导向组件进行连接的电机以及分别与下压组件和支撑组件进行连接的气缸；所述金属罩的前方和上方设置为无挡板的开放式；所述导向组件固定安装于工作台的上表面；所述限位板通过两侧的支架固定安装于工作台上表面，且支架的高度高于支撑组件的高度，借此，本实用新型专利技术具有稳定组装质量，提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PCIE散热器板自动组装治具
本技术属于散热器板生产领域，特别涉及一种PCIE散热器板自动组装治具。
技术介绍
目前，近年来,由于钢制板式、铝合金散热器等大量质量问题的出现,促使人们不得不静心思考。铜铝复合散热器是人们辨证地分析了以往产品的优缺点,根据国际发展流行趋势并结合我国的实际情况而研发的新产品,具有里程碑意义,它把散热器的档次推到了一个空前的高度,至此,一个品种丰富、花样繁多的散热器产品体系逐渐形成,扩大了市场选择空间。但是，在散热器板目前国内所使用的散热器是以挤压铆合型散热器为主，这种散热板器生产工艺较为简单,在使用过程中散热效果好，生产成本较低，因而被广泛使用，挤压铆合型散热器在生产过程中需要对其背板加工，加工时要加紧背板，再使用数控设备加工，传统的夹具是使用气缸在背板端部直接挤压，然而由于散热器较小，还有数控设备空间有限，所以不能采用较大的气缸，因此，在加工过程中背板有松动的可能，因此采用了胶粘加以固定，但是胶水的用量会多于散热器板粘合的用量，需要对多余的胶水进行去除,会造成散热器板生给广大加工单位带来了较大的麻烦因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种PCIE散热器板自动组装治具，用于解决胶水在散热器板内部存放过多，散热器板组装不够结实的问题。
技术实现思路
本技术提出一种PCIE散热器板自动组装治具，解决了现有技术中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括：设置有容纳腔室的工作台、固定安装于工作台上表面的金属罩、设置于金属罩内部的导向组件、设置于导向组件内侧的支撑组件、设置于支撑组件上方的承载板、设置于承载板上方且顶部设置有通孔的限位板、设置于限位板上方的下压组件、与导向组件进行连接的电机以及分别与下压组件和支撑组件进行连接的气缸；金属罩的前方和上方设置为无挡板的开放式；导向组件固定安装于工作台的上表面；限位板通过两侧的支架固定安装于工作台上表面，且支架的高度高于支撑组件的高度，能更好的对散热器板进行组装，使得组装更加结实牢固，能去除多余的胶水，具有稳定组装质量，提高工作效率的优点。作为一种优选的实施方式，导向组件包括设置于金属罩内部且固定安装于工作台上表面的第一竖轨、与第一竖轨设置有一定距离的第二竖轨，设置于金属罩前方且与第一竖轨相互垂直的的第一横轨以及与第一竖轨和第二竖轨相互配合的第二竖轨。第一竖轨和第二竖轨的长度均设置为限位板长度的一半，使得第二横轨可以在第一竖轨和第二竖轨的表面滑动，能更好的贴近承载板，便于对散热器板进行组装。作为一种优选的实施方式，支撑组件包括第一支撑板、固定安装于第一支撑板表面的支撑台和固定安装于第一支撑板上方的第二支撑板。第二支撑板设置有一容纳支撑台通过的开口；支撑台与气缸进行连接，便于与下压组件进行配合，使得散热器板的组装更加结实。作为一种优选的实施方式，下压组件包括底板和与底板相互垂直且可以在底板表面进行滑动的下压板，下压板与气缸进行连接。下压板的底面积与通孔的底面积相同，便于对散热器板进行挤压，使得多余的胶水从散热器板内部流出，增强散热器板组装的紧密性。作为一种优选的实施方式，承载板的四周均设置有用于对散热器板进行限位的凸起，更好的对待组装的散热器板进行限位，避免散热器板出现移动的情况。作为一种优选的实施方式，工作台的底部固定安装若干支撑座，支撑座的横截面为圆形，增强治具的稳固性，避免出现治具不牢固造成的散热器板组装错误的问题。作为一种优选的实施方式，工作台的底部固定安装有若干滚轮，滚轮的数量小于支撑座的数量，便于将治具进行移动，使治具的使用更加方便。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：能更好的对散热器板进行组装，使得组装更加结实牢固，能去除多余的胶水，具有稳定组装质量，提高工作效率的优点，便于与下压组件进行配合，使得散热器板的组装更加结实，便于对散热器板进行挤压，使得多余的胶水从散热器板内部流出，增强散热器板组装的紧密性，增强治具的稳固性，避免出现治具不牢固造成的散热器板组装错误的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图中，1-工作台；2-金属罩；3-导向组件；4-支撑组件；5-承载板；6-限位板；7-下压组件；12-支撑座；13-滚轮；14-气缸；31-第一竖轨；32-第二竖轨；33-第一横轨；34-第二横轨；41-第一支撑板；42-支撑台；43-第二支撑板；44-开口；61-通孔；71-底板；72-下压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，包括：设置有容纳腔室的工作台1、固定安装于工作台1上表面的金属罩2、设置于金属罩2内部的导向组件3、设置于导向组件3内侧的支撑组件4、设置于支撑组件4上方的承载板5、设置于承载板5上方且顶部设置有通孔61的限位板6、设置于限位板6上方的下压组件7、与导向组件3进行连接的电机以及分别与下压组件7和支撑组件4进行连接的气缸14；所述金属罩2的前方和上方设置为无挡板的开放式；所述导向组件3固定安装于工作台1的上表面；所述限位板6通过两侧的可调支架固定安装于工作台1上表面，且可调支架的高度高于支撑组件4的高度，在进行工作时，将治具通过底部的滚轮13移动到车间的指定位置，到达指定位置之后，工作台1底部的支撑座12将治具进行稳定，待人工进行散热器板的组装工序进行，将待组装的散热器板放置于承载板5表面上，承载板5表面的凸起对散热器板进行限位，使得待组装的散热器板不会进行位移变换，然后将与电机表面安装的开关打开，使得电机与电源进行接通，电机的转动使得设置于第一竖轨31和第二竖轨32表面的第二横轨34开始向第一横轨33处移动，第一横轨33与工作台1上表面设置有一定的高度，结合图2，且第一横轨33与第二横轨34的高度相同，第一竖轨31和第二竖轨32两侧的表面设置有容纳第二横轨34滑动的凹槽，第二横轨34可在第一竖轨31和第二竖轨32表面的凹槽进行滑动，在滑动的过程中，第二横轨34逐渐移动到承载板5处，此时第二横轨34停止向第一横轨33处移动，使得第二横轨34与承载板5紧密接触，即将承载板5禁锢在第一横轨33和第二横轨34之间，此时承载板5进行了限位固定，避免出现承载板5掉落的情况，将限位板6底部的可调支架进行手动调整，将可调支架调整至合适的高度即能将散热器板放置于承载板5表面的高度，调整完成之后，将待组装的散热器板放置于承载板5表面，再将可调支架进行手动调整，调整至原来的高度，此时在气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCIE散热器板自动组装治具，其特征在于，包括：设置有容纳腔室的工作台、固定安装于工作台上表面的金属罩、设置于金属罩内部的导向组件、设置于导向组件内侧的支撑组件、设置于支撑组件上方的承载板、设置于承载板上方且顶部设置有通孔的限位板、设置于限位板上方的下压组件、与导向组件进行连接的电机以及分别与下压组件和支撑组件进行连接的气缸；所述金属罩的前方和上方设置为无挡板的开放式；所述导向组件固定安装于工作台的上表面；所述限位板通过两侧的可调支架固定安装于工作台的上表面，且可调支架的高度高于支撑组件的高度。

【技术特征摘要】
1.一种PCIE散热器板自动组装治具，其特征在于，包括：设置有容纳腔室的工作台、固定安装于工作台上表面的金属罩、设置于金属罩内部的导向组件、设置于导向组件内侧的支撑组件、设置于支撑组件上方的承载板、设置于承载板上方且顶部设置有通孔的限位板、设置于限位板上方的下压组件、与导向组件进行连接的电机以及分别与下压组件和支撑组件进行连接的气缸；所述金属罩的前方和上方设置为无挡板的开放式；所述导向组件固定安装于工作台的上表面；所述限位板通过两侧的可调支架固定安装于工作台的上表面，且可调支架的高度高于支撑组件的高度。2.根据权利要求1所述的PCIE散热器板自动组装治具，其特征在于，所述导向组件包括设置于金属罩内部且固定安装于工作台上表面的第一竖轨、与第一竖轨设置有一定距离的第二竖轨，固定安装于工作台前方且与第一竖轨相互垂直的第一横轨以及两端分别滑动安装于第一竖轨和第二竖轨的第二横轨。3.根据权利要求2所述的PCIE散热器板自动组装治具，其特征在于，所述第一竖轨和第二竖轨的长度均设置为限位板长度的一半。4.根据权利要求1所述的PCIE散热器板...

【专利技术属性】
技术研发人员：史伯军，孟庆晓，
申请(专利权)人：苏州方桥机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32