一种用于机筒内壁的磨光装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于机筒内壁的磨光装置，属于注塑机技术领域。本发明专利技术包括下平台、支撑架和上平台，下平台的上侧面设有能够将机筒固定在竖直状态的夹持装置，支撑架上设有支撑座，支撑座与上平台之间转动设置有螺杆二，上平台内设有安装腔三，安装腔三内设有电机三，螺杆二的一端穿过上平台延伸至安装腔三内且端部与电机三的输出轴传动连接，设备箱通过螺纹连接在螺杆二上，设备箱的下侧面上转动设置有转轴二，设备箱内设有设备腔，设备腔内设有电机四，转轴二的上端延伸至设备腔内且端部与电机四的输出轴传动连接，转轴二的下端设有打磨机构，支撑座上设有能够向机筒内喷入冷却油的喷油软管。本发明专利技术能够对机筒的内壁进行打磨处理，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机筒内壁的磨光装置
本专利技术属于注塑机
，涉及一种用于机筒内壁的磨光装置。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。机筒是注塑机的重要组成部分之一，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。如果机筒内壁的表面粗糙度达不到要求，在螺杆的推料过程中，机筒内壁与塑料的摩擦力较大，影响塑料的挤出效率，而且摩擦力增大会使机筒的温度升高过快，缩短机筒的使用寿命；此外，由于机筒内壁的表面粗糙度较大，在注塑结束后，内壁上的残留物较多，提高了清洁的难度。受机筒长度和大小的限制，一般设备很难伸入内部进行打磨处理，因此急需一种专门的打磨装置来完成这个工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于机筒内壁的磨光装置，能够将机筒内壁打磨光顺，操作简单高效。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于机筒内壁的磨光装置，包括下平台、支撑架和上平台，所述支撑架垂直设置在下平台的上侧面上，所述上平台水平设置在支撑架的顶部，所述下平台的上侧面上设有能够将机筒固定在竖直状态的夹持装置，所述支撑架上水平设有支撑座，所述支撑座位于上平台的正下方，所述支撑座与上平台之间转动设置有螺杆二，所述螺杆二竖直设置，所述上平台内设有安装腔三，所述安装腔三内设有电机三，所述螺杆二的一端穿过上平台延伸至安装腔三内且端部与电机三的输出轴传动连接，所述上平台和支撑座之间设有设备箱，所述设备箱通过穿孔一套设在螺杆二上，所述穿孔一的上下两端均固设有螺母，两个所述螺母均与穿孔一同轴设置，两个所述螺母均通过螺纹连接在螺杆二上，所述设备箱上还设有穿孔二，所述穿孔二的轴线与穿孔一的轴线相互平行，所述穿孔二内插设有滑杆，所述滑杆的一端与上平台的下侧面固连，所述滑杆的另一端与支撑座的上侧面固连，所述设备箱的下侧面上转动设置有转轴二，所述转轴二竖直设置，所述设备箱内设有设备腔，所述设备腔内设有电机四，所述转轴二的上端穿过设备箱延伸至设备腔内且端部与电机四的输出轴传动连接，所述转轴二的下端设有能够通过转轴二的转动对竖直固定在夹持装置上的机筒的内壁进行打磨的打磨机构，所述支撑座上设有能够朝机筒内喷入冷却油的喷油软管。启动安装腔三内的电机三，带动螺杆二逆时针转动，使螺杆二上的设备箱向上移动，抬高设备箱下方的打磨机构，然后通过夹持装置将机筒竖直固定在下平台上，再次启动电机三，带动螺杆二顺时针转动，使设备箱下方的打磨机构向下移动伸入到机筒内，然后启动设备腔内的电机四，带动转轴二转动，转轴二通过连接件带动打磨机构在机筒内转动，对机筒内壁的上端进行打磨处理，同时控制电机三，使打磨机构匀速向下移动，从上到下一次打磨整个机筒内壁，操作简单，打磨效率高；由于打磨机构上的连接件通过万向接头连接在转轴二上，使打磨机构更容易伸入机筒内，缩短操作时间；此外，可以通过喷油软管向机筒内喷入冷却油，降低打磨机构和机筒的温度，还可以带走机筒内的铁屑。在上述的一种用于机筒内壁的磨光装置中，所述夹持装置包括固定块和四个夹持机构，所述固定块上设有通孔二，所述固定块的上侧面上沿通孔二的周向间隔均匀设置有四个滑槽，四个所述滑槽的长度方向与通孔二的径向一致，所述固定块内沿通孔二的周向均匀设有四个安装腔二，四个所述安装腔二与四个滑槽一一对应，所述滑槽内水平转动设置有螺杆一，所述安装腔二内设有电机二，所述螺杆一的一端穿过滑槽延伸至相对应的安装腔二内且端部与电机二的输出轴传动连接，四个所述夹持机构与四个滑槽一一对应，所述夹持机构滑动设置在相对应的滑槽内，所述夹持机构包括压紧板和滑块，所述滑块固设在压紧块的下侧面上，所述滑块通过螺纹连接在螺杆一上，当滑块沿着滑槽移动时，至少有一个位置，使四个所述压紧块靠近通孔二的一侧同时与机筒的外壁相接触并产生压紧力。启动安装腔二内的电机二，带动滑块沿着螺杆一向远离通孔二的一侧移动，将机筒竖直放入通孔二内，控制电机二，带动滑块沿着螺杆一向靠近通孔二的一侧移动，使压紧块与机筒的外壁相接触并产生一定的压紧力，确保机筒被固定在竖直状态，安全可靠，操作简单。在上述的一种用于机筒内壁的磨光装置中，四个所述压紧块靠近通孔二的一侧均设有橡胶垫。由于压紧块与机筒外壁都是刚性材料，摩擦力较小，当打磨机构修磨机筒内壁时，机筒可能会发生晃动，因此在压紧块靠近通孔二的一侧增设橡胶垫，增大压紧块与机筒外壁的摩擦力，防止机筒发生晃动，提高磨光装置的稳定性。在上述的一种用于机筒内壁的磨光装置中，所述打磨机构包括连接件、固定杆、活动杆和套管，所述连接件的上端通过万向接头与转轴二的下端连接，所述连接件内设有下端具有开口的空腔，所述固定杆的一端固连在空腔的下端开口处，所述固定杆内沿固定杆的长度方向同轴设有通孔三，所述活动杆插设在通孔三内，所述活动杆的一端穿出通孔三延伸至空腔内且端部固设有限位板，所述活动杆上套设有复位弹簧一，所述复位弹簧一位于限位板与固定杆之间，所述空腔的底部设有电液式的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部铰接在限位板的上侧面上，所述套管的上端通过螺纹连接在固定杆的下端，所述套管内沿长度方向设有通孔四，所述活动杆的另一端穿出通孔三延伸至通孔四内，所述活动杆延伸至通孔四内的一端沿周向均匀设置有四个纵剖面呈梯形的突块一，四个所述突块一的长度方向与活动杆的长度方向一致，所述套管的内壁上沿周向均匀设置有四个长条形的通孔五，四个所述通孔五内均活动设置有打磨组件，四个所述打磨组件与四个突块一一一对应，当活动杆向通孔四内移动时，至少有一个位置，突块一挤压相对应的打磨组件，并且使打磨组件伸出通孔五与机筒内壁相接触，当活动杆向空腔内移动时，至少有一个位置，突块一远离相对应的打磨组件，并且使打磨组件与套管的外壁平齐。控制电机三使打磨机构中的套管伸入到机筒内，启动空腔内的液压油缸使其伸长，推动限位板和活动杆向下移动，使活动杆下端的突块一挤压相对应的打磨组件，使打磨组件伸出通孔五并且与机筒的内壁相接触，然后启动设备腔内的电机四，带动固定杆和套管转动，使套管上的打磨组件摩擦机筒内壁，降低机筒内壁的表面粗糙度，操作简单；同理，控制液压油缸使其缩短，拉动限位板和活动杆向上移动，使活动杆下端的突块一逐渐远离相对应的打磨组件，使打磨组件与套管的外壁平齐，然后在控制器电机三，将打磨机构中的套管抬高移出机筒，完成打磨工作。在上述的一种用于机筒内壁的磨光装置中，所述打磨组件包括磨砂片、底板和突块二，所述磨砂片的尺寸小于通孔五的尺寸，所述底板的尺寸大于通孔五的尺寸，所述突块二的纵剖面呈梯形，所述套管内壁位于通孔五的上下两侧分别设有盲孔一和盲孔二，所述盲孔一和盲孔二的底部均设有复位弹簧二，所述底板通过两个复位弹簧二与套管的内壁相连接，所述磨砂片固设在底板远离套管轴线的一侧，所述突块二固设在底板靠近套管轴线的一侧，当活动杆上的突块一向下移动至使突块一远离活动杆的一侧与突块二远离底板的一侧相接触时，所述磨砂片远离底板的一侧伸出通孔五，当活动杆上的突块一向上移动至使突块一远离突块二时，所述磨砂片远离底板的一侧与套管的外壁平齐。控制液压油缸使其伸长，推动活动杆沿着通孔三向下移动，使活动杆下端的突块一挤压突块二，突块二推动底板和磨砂片向通孔五的外侧移动，盲孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机筒内壁的磨光装置，包括下平台(1)、支撑架(5)和上平台(6)，所述支撑架(5)垂直设置在下平台(1)的上侧面上，所述上平台(6)水平设置在支撑架(5)的顶部，其特征在于，所述下平台(1)的上侧面上设有能够将机筒(16)固定在竖直状态的夹持装置，所述支撑架(5)上水平设有支撑座(5a)，所述支撑座(5a)位于上平台(6)的正下方，所述支撑座(5a)与上平台(6)之间转动设置有螺杆二(8)，所述螺杆二(8)竖直设置，所述上平台(6)内设有安装腔三(6a)，所述安装腔三(6a)内设有电机三(6c)，所述螺杆二(8)的一端穿过上平台(6)延伸至安装腔三(6a)内且端部与电机三(6c)的输出轴传动连接，所述上平台(6)和支撑座(5a)之间设有设备箱(7)，所述设备箱(7)通过穿孔一(7c)套设在螺杆二(8)上，所述穿孔一(7c)的上下两端均固设有螺母(7e)，两个所述螺母(7e)均与穿孔一(7c)同轴设置，两个所述螺母(7e)均通过螺纹连接在螺杆二(8)上，所述设备箱(7)上还设有穿孔二(7d)，所述穿孔二(7d)的轴线与穿孔一(7c)的轴线相互平行，所述穿孔二(7d)内插设有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端与上平台(6)的下侧面固连，所述滑杆(9)的另一端与支撑座(5a)的上侧面固连，所述设备箱(7)的下侧面上转动设置有转轴二(10)，所述转轴二(10)竖直设置，所述设备箱(7)内设有设备腔(7a)，所述设备腔(7a)内设有电机四(7b)，所述转轴二(10)的上端穿过设备箱(7)延伸至设备腔(7a)内且端部与电机四(7b)的输出轴传动连接，所述转轴二(10)的下端设有能够通过转轴二(10)的转动对竖直固定在夹持装置上的机筒(16)的内壁进行打磨的打磨机构，所述支撑座(5a)上设有能够朝机筒(16)内喷入冷却油的喷油软管(5b)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于机筒内壁的磨光装置，包括下平台(1)、支撑架(5)和上平台(6)，所述支撑架(5)垂直设置在下平台(1)的上侧面上，所述上平台(6)水平设置在支撑架(5)的顶部，其特征在于，所述下平台(1)的上侧面上设有能够将机筒(16)固定在竖直状态的夹持装置，所述支撑架(5)上水平设有支撑座(5a)，所述支撑座(5a)位于上平台(6)的正下方，所述支撑座(5a)与上平台(6)之间转动设置有螺杆二(8)，所述螺杆二(8)竖直设置，所述上平台(6)内设有安装腔三(6a)，所述安装腔三(6a)内设有电机三(6c)，所述螺杆二(8)的一端穿过上平台(6)延伸至安装腔三(6a)内且端部与电机三(6c)的输出轴传动连接，所述上平台(6)和支撑座(5a)之间设有设备箱(7)，所述设备箱(7)通过穿孔一(7c)套设在螺杆二(8)上，所述穿孔一(7c)的上下两端均固设有螺母(7e)，两个所述螺母(7e)均与穿孔一(7c)同轴设置，两个所述螺母(7e)均通过螺纹连接在螺杆二(8)上，所述设备箱(7)上还设有穿孔二(7d)，所述穿孔二(7d)的轴线与穿孔一(7c)的轴线相互平行，所述穿孔二(7d)内插设有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端与上平台(6)的下侧面固连，所述滑杆(9)的另一端与支撑座(5a)的上侧面固连，所述设备箱(7)的下侧面上转动设置有转轴二(10)，所述转轴二(10)竖直设置，所述设备箱(7)内设有设备腔(7a)，所述设备腔(7a)内设有电机四(7b)，所述转轴二(10)的上端穿过设备箱(7)延伸至设备腔(7a)内且端部与电机四(7b)的输出轴传动连接，所述转轴二(10)的下端设有能够通过转轴二(10)的转动对竖直固定在夹持装置上的机筒(16)的内壁进行打磨的打磨机构，所述支撑座(5a)上设有能够朝机筒(16)内喷入冷却油的喷油软管(5b)。2.根据权利要求1所述的一种用于机筒内壁的磨光装置，其特征在于，所述夹持装置包括固定块(3)和四个夹持机构，所述固定块(3)上设有通孔二(3a)，所述固定块(3)的上侧面上沿通孔二(3a)的周向间隔均匀设置有四个滑槽(3b)，四个所述滑槽(3b)的长度方向与通孔二(3a)的径向一致，所述固定块(3)内沿通孔二(3a)的周向均匀设有四个安装腔二(3d)，四个所述安装腔二(3d)与四个滑槽(3b)一一对应，所述滑槽(3b)内水平转动设置有螺杆一(3c)，所述安装腔二(3d)内设有电机二(3e)，所述螺杆一(3c)的一端穿过滑槽(3b)延伸至相对应的安装腔二(3d)内且端部与电机二(3e)的输出轴传动连接，四个所述夹持机构与四个滑槽(3b)一一对应，所述夹持机构滑动设置在相对应的滑槽(3b)内，所述夹持机构包括压紧板(4)和滑块(4a)，所述滑块(4a)固设在压紧块(4)的下侧面上，所述滑块(4a)通过螺纹连接在螺杆一(3c)上，当滑块(4a)沿着滑槽(3b)移动时，至少有一个位置，使四个所述压紧块(4)靠近通孔二(3a)的一侧同时与机筒(16)的外壁相接触并产生压紧力。3.根据权利要求2所述的一种用于机筒内壁的磨光装置，其特征在于，四个所述压紧块(4)靠近通孔二(3a)的一侧均设有橡胶垫(4b)。4.根据权利要求3所述的一种用于机筒内壁的磨光装置，其特征在于，所述打磨机构包括连接件(10b)、固定杆(11)、活动杆(12)和套管(13)，所述连接件(10b)的上端通过万向接头(10a)与转轴二(10)的下端连接，所述连接件(10b)内设有下端具有开口的空腔(10c)，所述固定杆(11)的一端固连在空腔(10c)的下端开口处，所述固定杆(11)内沿固定杆(11)的长度方向同轴设有通孔三(11a)，所述活动杆(12)插设在通孔三(11a)内，所述活动杆(12)的一端穿出通孔三(11a)延伸至空腔(10c)内且端部固设有限位板(12a)，所述活动杆(12)上套设有复位弹簧一(12b)，所述复位弹簧一(12b)位于限位板(12a)与固定杆(11)之间，所述空腔(10c)的底部设有电液式的液压油缸(10d)，所述液压油缸(10d)的活塞杆端部铰接在限位板(12a)的上侧面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱松岳，
申请(专利权)人：浙江金星螺杆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33