一种玻璃钢夹砂管用磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢夹砂管用磨削装置，其包括底板、工作台、切割组件、驱动电机、行走电机和控制器；工作台表面设有第一导轨，底板置于第一导轨上，其表面设有第一轴承座和第二轴承座；切割组件包括磨刀、升降装置和皮带轮，升降装置包括升降杆、升降电机和第二导轨，升降杆右端安装在第二导轨上，磨刀安装在升降杆的左端，皮带轮安装在第二轴承座的右侧；驱动电机的输出轴通过皮带与皮带轮连接；行走电机安装在工作台上，其输出轴与底板转动连接；控制器电性连接升降电机、驱动电机和行走电机；本实用新型专利技术结构新颖、精度高、适合不同长度不同口径的管道，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢夹砂管用磨削装置
本技术涉及玻璃钢夹砂管生产设备
，尤其涉及一种玻璃钢夹砂管用磨削装置。
技术介绍
玻璃钢管道的连接方式通常采用承插方式连接，相邻两根玻璃钢管道中的一根玻璃钢管道的一细端插入另一根玻璃钢管道的粗端。细端的外侧壁上磨削开槽，用于安装O型密封胶圈，使相邻两根玻璃钢管道承插连接后达到密封的效果。目前，玻璃钢管道细端磨削开槽工艺过程中，磨头固定，加工时套装在管道模具上的玻璃钢管道放置在磨床机头和机尾之间后，对玻璃钢管道的细端磨削开槽，由于磨头、机头和机尾都是固定安装，这种加工方式只能磨削定长尺寸，管道若长短不一，则不易于实现磨削开槽。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种结构新颖、精度高、易操作、适合不同长度不同口径的管道的一种玻璃钢夹砂管用磨削装置。一种玻璃钢夹砂管用磨削装置，其包括底板、工作台、切割组件、驱动电机、行走电机和控制器；所述底板放置在工作台表面的第一导轨上，所述底板上表面设有第一轴承座和第二轴承座；所述切割组件包括磨刀、升降装置和皮带轮，所述升降装置包括升降杆、升降电机和第二导轨，所述第二导轨安装在所述第二轴承座左侧，底部连接至升降电机，所述升降电机安装在底板上，所述升降杆右端安装在第二导轨上，且通过第一轴承座和第二轴承座的支撑作用安装在底板上，所述磨刀安装在升降杆的左端；所述皮带轮安装在第二轴承座的右侧；所述驱动电机的输出轴通过皮带与皮带轮连接，并带动磨刀转动，对管道进行磨削；所述行走电机安装在工作台上，其输出轴与底板转动连接，可带动底板在第一导轨上移动；所述控制器电性连接升降电机、驱动电机和行走电机，根据管道的长度和管径大小，由控制器控制升降电机和行走电机工作，调整磨刀的位置，再开启驱动电机带动磨刀转动，对管道进行磨削。进一步地，所述磨刀前端设有防护罩，避免磨削粉尘对操作人员和工作环境的影响。进一步地，所述皮带为三角带。进一步地，所述第一导轨的延伸方向与升降杆的轴线相垂直。进一步地，所述行走电机为同步电机，可采用步进电机或者伺服电机。相比于现有技术，本技术的有益效果为：所述控制器控制升降电机和行走电机配合工作，使所述升降杆和底板分别在第一导轨和第二导轨移动，带动磨刀在垂直和水平方向的调整，位置调整完毕后，所述控制器控制驱动电机带动磨刀转动，对管道进行精准磨削；本装置结构新颖、操作简单、精度高、易操作、适合不同长度不同口径的管道，且通过控制器实现数控操作，精确度易控制，自动化程度高。附图说明图1是本技术实施例的玻璃钢夹砂管用磨削装置结构示意图。图2是本技术实施例的玻璃钢夹砂管用磨削装置中切割组件结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1和图2，示出本技术的一种实施例，一种玻璃钢夹砂管用磨削装置10，其包括底板20、工作台30、切割组件40、驱动电机50、行走电机60和控制器（图中未示出）；所述底板20放置在工作台30表面的第一导轨31上，所述底板20上表面设有第一轴承座21和第二轴承座22；所述切割组件40包括磨刀41、升降装置42和皮带轮43，所述升降装置42包括升降杆421、升降电机422和第二导轨423，所述第二导轨423安装在所述第二轴承座22左侧，底部连接至升降电机422，所述升降电机422安装在底板20上，所述升降杆421右端安装在第二导轨423上，且通过第一轴承座21和第二轴承座22的支撑作用安装在底板20上，所述磨刀41安装在升降杆421的左端；所述皮带轮43安装在第二轴承座22的右侧；所述驱动电机50的输出轴通过皮带51与皮带轮43连接，并带动磨刀41转动，对管道进行磨削；所述行走电机60安装在工作台30上，其输出轴与底板转动连接，可带动底板20在第一导轨31上移动；所述控制器电性连接升降电机422、驱动电机50和行走电机60，根据管道的长度和管径大小，由控制器控制升降电机422和行走电机60工作，调整磨刀41的位置，再开启驱动电机50带动磨刀41转动，对管道进行磨削。进一步地，作为本实施例的优选，所述磨刀41前端设有防护罩411，避免磨削粉尘对操作人员和工作环境的影响。进一步地，作为本实施例的优选，所述皮带51为三角带。进一步地，作为本实施例的优选，所述第一导轨31的延伸方向与升降杆421的轴线相垂直。进一步地，作为本实施例的优选，所述行走电机60为同步电机，可采用步进电机或者伺服电机。上述玻璃钢夹砂管用磨削装置10工作原理：所述控制器控制升降电机422和行走电机60配合工作，使所述升降杆421和底板20分别在第一导轨31和第二导轨423移动，带动磨刀41在垂直和水平方向的调整，位置调整完毕后，所述控制器控制驱动电机50带动磨刀41转动，对管道进行精准磨削。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢夹砂管用磨削装置，其特征在于：包括底板、工作台、切割组件、驱动电机、行走电机和控制器；所述工作台表面设有第一导轨，所述底板置于第一导轨上，其表面设有第一轴承座和第二轴承座；所述切割组件包括磨刀、升降装置和皮带轮，所述升降装置包括升降杆、升降电机和第二导轨，所述第二导轨安装在所述第二轴承座左侧，底部连接至升降电机，所述升降电机安装在底板上，所述升降杆右端安装在第二导轨上，且通过第一轴承座和第二轴承座的支撑作用安装在底板上，所述磨刀安装在升降杆的左端；所述皮带轮安装在第二轴承座的右侧；所述驱动电机的输出轴通过皮带与皮带轮连接；所述行走电机安装在工作台上，其输出轴与底板转动连接；所述控制器电性连接升降电机、驱动电机和行走电机。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢夹砂管用磨削装置，其特征在于：包括底板、工作台、切割组件、驱动电机、行走电机和控制器；所述工作台表面设有第一导轨，所述底板置于第一导轨上，其表面设有第一轴承座和第二轴承座；所述切割组件包括磨刀、升降装置和皮带轮，所述升降装置包括升降杆、升降电机和第二导轨，所述第二导轨安装在所述第二轴承座左侧，底部连接至升降电机，所述升降电机安装在底板上，所述升降杆右端安装在第二导轨上，且通过第一轴承座和第二轴承座的支撑作用安装在底板上，所述磨刀安装在升降杆的左端；所述皮带轮安装在第二轴承座的右侧；所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子明，
申请(专利权)人：江西强发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36