一种管板生产用夹持组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管板生产用夹持组件，涉及管板生产技术领域。本实用新型专利技术包括支撑板；支撑板内表面固定连接有若干电动推杆；电动推杆远离支撑板的一端固定连接有固定块；支撑板内表面通过电动推杆与固定块固定连接；支撑板内表面之间固定连接有底板；底板一表面开设有若干滑槽；底板一表面通过滑槽与固定块滑动连接；若干滑槽一表面均固定连接有回力弹簧；回力弹簧远离滑槽的一端与固定块固定连。本实用新型专利技术通过电动推杆、滑槽和固定块的配合设计，使该组件能够针对所要夹持的物件，自由进行夹持件半径的调整从而能够进行多管径夹持，从而增加该组件的使用场景，提供该组件的通用率和使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管板生产用夹持组件
本技术属于管板生产
，特别是涉及一种管板生产用夹持组件。
技术介绍
管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢；将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，目前，管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。对于管板而言，其加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能；目前对换热器管板钻孔时所用的夹具不能够充分利用换热器管板高度对称这一特性，而是采用一般的夹具，导致装夹速度较慢，装夹效率较低；且对管板加工而言，由于管板的规格各式各样，在其加工时，如果夹持件不能依据管板直径而进行自由调整的话，那么夹持件的通用率和使用场景将极大的降低，而管板的生产加工过程主要是钻孔过程，钻孔时，由于钻头和我管板表面的剧烈接触，将产生很大的震动，因而如何有效地减轻振幅也是一个要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管板生产用夹持组件，通过电动推杆、滑槽和固定块的配合设计，解决了现有的管板生产用夹持组件不能自由调整夹持件半径，夹持管件较为局限，通用性低的问题；通过减震板，减震弹簧与减震管的配合设计，解决了现有的管板生产用夹持组件夹持时不能有效减震的问题；通过标尺和废料孔的设计，解决了现有的管板生产用夹持组件调整不够直观和废堆积的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种管板生产用夹持组件，包括支撑板；所述支撑板内表面固定连接有四个电动推杆；所述电动推杆远离支撑板的一端固定连接有固定块；所述支撑板内表面通过电动推杆与固定块固定连接；所述支撑板内表面之间固定连接有底板；所述底板一表面开设有四个滑槽；所述底板一表面通过滑槽与固定块滑动连接；四个所述滑槽一表面均固定连接有回力弹簧；所述回力弹簧远离滑槽的一端与固定块固定连接进一步地，所述底板一表面开设有四个螺纹孔和十七个废料孔；四个所述螺纹孔和十七个所述废料孔均在底板一表面呈圆形阵列分布。进一步地，四个所述螺纹孔周侧面均通过螺杆螺纹连接有垫块。进一步地，四个所述固定块一表面固定连接有两个限位杆；所述限位杆远离固定块的一表面固定连接有减震板。进一步地，所述支撑板一表面固定连接有四个减震管；四个所述减震管和八个所述限位杆周侧面均固定连接有减震弹簧。进一步地，所述垫块和减震板一表面均固定连接有弹性缓冲块；四个所述固定块为圆弧形结构；所述底板一表面固定连接有四个标尺；四个所述标尺和四个所述固定块均在底板一表面呈向心放射状分布。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过电动推杆、滑槽和固定块的配合设计，使该组件能够针对所要夹持的组件，自由进行夹持件半径的调整从而能够进行多管径夹持，从而增加该组件的使用场景，提供该组件的通用率。2、本技术通过减震板，减震弹簧与减震管的配合设计，使该夹持组件在管板生产加工钻孔时起到一定的减震作用。3、本技术通过标尺和废料孔的设计，一方面解决了调整时不能直观观察的问题，另一方面避免了废料的堆积问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种管板生产用夹持组件的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图2中A-A处的剖面结构示意图；图4为底板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑板，2-电动推杆，3-固定块，4-底板，5-滑槽，6-回力弹簧，7-螺纹孔，8-废料孔，9-垫块，10-限位杆，11-减震板，12-减震管，13-减震弹簧，14-弹性缓冲块，15-标尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术为一种管板生产用夹持组件，包括支撑板1；支撑板1内表面固定连接有四个电动推杆2；电动推杆2远离支撑板1的一端固定连接有固定块3；支撑板1内表面通过电动推杆2与固定块3固定连接；支撑板1内表面之间固定连接有底板4；底板4一表面开设有四个滑槽5；底板4一表面通过滑槽5与固定块3滑动连接；四个滑槽5一表面均固定连接有回力弹簧6；回力弹簧6远离滑槽5的一端与固定块3固定连接。其中如图2-3所示，固定块3一表面固定连接有两个限位杆10；限位杆10远离固定块3的一表面固定连接有减震板11；螺纹孔7周侧面均通过螺杆螺纹连接有垫块9；支撑板1一表面固定连接有四个减震管12；四个减震管12和八个限位杆10周侧面均固定连接有减震弹簧13；垫块9和减震板11一表面均固定连接有弹性缓冲块14；四个固定块3为圆弧形结构；底板4一表面固定连接有四个标尺15；四个标尺15和四个固定块3均在底板4一表面呈向心放射状分布。其中如图4所示，底板4一表面开设有四个螺纹孔7和十七个废料孔8；四个螺纹孔7和十七个废料孔8均在底板4一表面呈圆形阵列分布。本实施例的一个具体应用为：该组件主要针对管板生产中的钻孔过程，使用时，将管板置入底板4表面的垫块9上，固定块3在电动推杆2的作用下包围管板，由于固定块3通过滑槽5与底板4滑动连接，滑槽5一方面将能够保证固定块3的便捷移动，另一方面能够保证固定块3正确的移动方向；垫块9通过和底板4的螺纹连接，可通过旋转的方式调节其高度以配合固定块3，固定块3表面连接的限位杆10为伸缩管，通过与减震弹簧13和减震板1配合，达到钻孔时减震的目的，弹性缓冲块14作用在于避免管板在钻孔产生距离振动时和支撑块产生碰撞，进而使管板表面发生破损，减震板1通过和垫板9的配合，达到从上至下全方位夹持保护的作用，底板4表面的废料孔8用于钻孔时废料的流出，避免废料的堆积，标尺15可用于直观观测管板直径大小和调整四个固定块3之间的协调度；回力弹簧6在加工时，对电动推杆2的推拉过程起到辅助作用。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管板生产用夹持组件，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)内表面固定连接有若干电动推杆(2)；所述电动推杆(2)远离支撑板(1)的一端固定连接有固定块(3)；所述支撑板(1)内表面通过电动推杆(2)与固定块(3)固定连接；所述支撑板(1)内表面之间固定连接有底板(4)；所述底板(4)一表面开设有若干滑槽(5)；所述底板(4)一表面通过滑槽(5)与固定块(3)滑动连接；若干所述滑槽(5)一表面均固定连接有回力弹簧(6)；所述回力弹簧(6)远离滑槽(5)的一端与固定块(3)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种管板生产用夹持组件，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)内表面固定连接有若干电动推杆(2)；所述电动推杆(2)远离支撑板(1)的一端固定连接有固定块(3)；所述支撑板(1)内表面通过电动推杆(2)与固定块(3)固定连接；所述支撑板(1)内表面之间固定连接有底板(4)；所述底板(4)一表面开设有若干滑槽(5)；所述底板(4)一表面通过滑槽(5)与固定块(3)滑动连接；若干所述滑槽(5)一表面均固定连接有回力弹簧(6)；所述回力弹簧(6)远离滑槽(5)的一端与固定块(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管板生产用夹持组件，其特征在于，所述底板(4)一表面开设有若干螺纹孔(7)和若干废料孔(8)；若干所述螺纹孔(7)和若干所述废料孔(8)均在底板(4)一表面呈圆形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种管板生产用夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉莲，
申请(专利权)人：江阴市澄东锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32