一种钢管的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管的固定装置，包括底座，所述底座上端固定设置安装箱，所述安装箱包括箱体、箱盖，所述箱盖通过铰链活动安装在箱体上端，所述箱盖远离铰链的一端固定设置限位杆，所述限位杆的下端固定设置安装扣，所述安装扣远离主体的一端通过转轴活动安装限位块，所述箱体内侧固定设置若干第一液压杆，若干所述第一液压杆的伸缩轴端固定设置第一夹具，所述箱盖的内侧固定设置若干第二液压杆。本实用新型专利技术通过在安装箱的外侧设置切割槽，可以将钢管夹紧后直接在固定装置上实施切割，且将安装箱分为箱体和箱盖可以方便将钢管进行安装盒固定，具有结构简单，操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的固定装置
本技术钢管切割
，具体为一种钢管的固定装置。
技术介绍
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，在钢管的运用和加工过程中往往需要对钢管进行切割1、现有钢管切割过程中，往往都采用人工进行固定，人工固定不仅效果不好且对工人来说是一件耗时耗力的工作。2、现有钢管固定装置在只能起到固定作用，在固定后无法对感官进行切割，所以对于钢管的切割并无帮助，且现有装置在钢管的安装时采用套设方式，给工人安装带来极大不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座上端固定设置安装箱，所述安装箱包括箱体、箱盖，所述箱盖通过铰链活动安装在箱体上端，所述箱盖远离铰链的一端固定设置限位杆，所述限位杆的下端固定设置安装扣，所述安装扣远离主体的一端通过转轴活动安装限位块，所述箱体内侧固定设置若干第一液压杆，若干所述第一液压杆的伸缩轴端固定设置第一夹具，所述箱盖的内侧固定设置若干第二液压杆，若干所述第二液压杆的伸缩轴端固定连接第二夹具，所述安装箱的表面固定设置若干切割槽，若干所述切割槽的倾斜角度固定设置为30°、45°、90°，所述底座四周固定设置螺纹孔。优选的，所述底座外侧固定设置缓冲垫。优选的，所述第一夹具、第二夹具远离第一液压杆、第二液压杆的一端固定设置防滑垫。优选的，所述安装扣与限位块之间固定设置压板。优选的，所述限位块包括连接杆、第一半圆、第二半圆，所述第一半圆与第二半圆相结合，所述第一半圆半径大于第二半圆，所述连接杆固定设置在第一半圆与第二半圆下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将安装箱分为箱体和箱盖，可以通过限位块和安装扣将限位杆固定在安装口内，可以直接打开箱盖将钢管放置在安装箱内，然后通过调节第一液压杆和第二液压杆使夹具将钢管夹紧，起到固定的作用，后可通过切割槽对安装箱内的钢管进行切割，螺纹孔可以将固定装置固定在地面或者墙面上，提高装置的实用性；2、本技术在底座外侧固定设置缓冲垫，可以对装置起到保护作用，防止装置与地面进行刚性接触影响使用寿命，在第一夹具、第二夹具远离第一液压杆、第二液压杆的一端固定设置防滑垫，防滑垫可以提高夹具的夹持力，提高装置的夹持效果，在安装扣与限位块之间固定设置压板，可以通过压板将安装扣压紧，提高装置的压覆效果，且限位块包括连接杆、第一半圆、第二半圆，使第一半圆与第二半圆相结合，将第一半圆半径设置大于第二半圆，将连接杆固定设置在第一半圆与第二半圆下端，可以通过连接杆对限位块进行圆周运动，两个半圆的直径不同，可以使不同的半圆与压板进行接触，从而起到固定和松开的效果。附图说明图1为本技术一种钢管的固定装置整体结构示意图；图2为本技术一种钢管的固定装置侧面结构示意图；图3为本技术一种钢管的固定装置正视图；图4为本技术一种钢管的固定装置限位块与安装扣安装示意图。图中：1、底座；11、螺纹孔；12、缓冲垫；2、安装箱；21、箱盖；22、箱体；3、第一夹具；4、第二液压杆；5、第二夹具；6、第一液压杆；7、压板；71、限位杆；72、安装扣；8、切割槽；9、限位块；91、第二半圆；92、第一半圆；93、连接杆；10、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括底座1，所述底座1上端固定设置安装箱2，所述安装箱2包括箱体22、箱盖21，所述箱盖21通过铰链活动安装在箱体22上端，所述箱盖21远离铰链的一端固定设置限位杆71，所述限位杆71的下端固定设置安装扣72，所述安装扣72远离主体的一端通过转轴活动安装限位块9，所述箱体22内侧固定设置若干第一液压杆6，若干所述第一液压杆6的伸缩轴端固定设置第一夹具3，所述箱盖21的内侧固定设置若干第二液压杆4，若干所述第二液压杆4的伸缩轴端固定连接第二夹具5，所述安装箱2的表面固定设置若干切割槽8，若干所述切割槽8的倾斜角度固定设置为30°、45°、90°，所述底座1四周固定设置螺纹孔11。所述底座1外侧固定设置缓冲垫12，可以对装置起到保护作用，防止装置与地面进行刚性接触影响使用寿命，所述第一夹具3、第二夹具5远离第一液压杆6、第二液压杆4的一端固定设置防滑垫10，防滑垫10可以提高夹具的夹持力，提高装置的夹持效果，所述安装扣72与限位块9之间固定设置压板7，可以通过压板7将安装扣72压紧，提高装置的压覆效果，所述限位块9包括连接杆93、第一半圆92、第二半圆91，所述第一半圆92与第二半圆91相结合，所述第一半圆92半径大于第二半圆91，所述连接杆93固定设置在第一半圆92与第二半圆91下端，可以通过连接杆93对限位块9进行圆周运动，两个半圆的直径不同，可以使不同的半圆与压板7进行接触，从而起到固定和松开的效果。工作原理：该技术通过将安装箱2分为箱体22和箱盖21，可以通过限位块9和安装扣72将限位杆71固定在安装口内，可以直接打开箱盖21将钢管放置在安装箱2内，然后通过调节第一液压杆6和第二液压杆4使夹具将钢管夹紧，起到固定的作用，后可通过切割槽8对安装箱2内的钢管进行切割，螺纹孔11可以将固定装置固定在地面或者墙面上，提高装置的实用性，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点，在底座1外侧固定设置缓冲垫12，可以对装置起到保护作用，防止装置与地面进行刚性接触影响使用寿命，在第一夹具3、第二夹具5远离第一液压杆6、第二液压杆4的一端固定设置防滑垫10，防滑垫10可以提高夹具的夹持力，提高装置的夹持效果，在安装扣72与限位块9之间固定设置压板7，可以通过压板7将安装扣72压紧，提高装置的压覆效果，且限位块9包括连接杆93、第一半圆92、第二半圆91，使第一半圆92与第二半圆91相结合，将第一半圆92半径设置大于第二半圆91，将连接杆93固定设置在第一半圆92与第二半圆91下端，可以通过连接杆93对限位块9进行圆周运动，两个半圆的直径不同，可以使不同的半圆与压板7进行接触，从而起到固定和松开的效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管的固定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定设置安装箱（2），所述安装箱（2）包括箱体（22）、箱盖（21），所述箱盖（21）通过铰链活动安装在箱体（22）上端，所述箱盖（21）远离铰链的一端固定设置限位杆（71），所述限位杆（71）的下端固定设置安装扣（72），所述安装扣（72）远离主体的一端通过转轴活动安装限位块（9），所述箱体（22）内侧固定设置若干第一液压杆（6），若干所述第一液压杆（6）的伸缩轴端固定设置第一夹具（3），所述箱盖（21）的内侧固定设置若干第二液压杆（4），若干所述第二液压杆（4）的伸缩轴端固定连接第二夹具（5），所述安装箱（2）的表面固定设置若干切割槽（8），若干所述切割槽（8）的倾斜角度固定设置为30°、45°、90°，所述底座（1）四周固定设置螺纹孔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管的固定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定设置安装箱（2），所述安装箱（2）包括箱体（22）、箱盖（21），所述箱盖（21）通过铰链活动安装在箱体（22）上端，所述箱盖（21）远离铰链的一端固定设置限位杆（71），所述限位杆（71）的下端固定设置安装扣（72），所述安装扣（72）远离主体的一端通过转轴活动安装限位块（9），所述箱体（22）内侧固定设置若干第一液压杆（6），若干所述第一液压杆（6）的伸缩轴端固定设置第一夹具（3），所述箱盖（21）的内侧固定设置若干第二液压杆（4），若干所述第二液压杆（4）的伸缩轴端固定连接第二夹具（5），所述安装箱（2）的表面固定设置若干切割槽（8），若干所述切割槽（8）的倾斜角度固定设置为30°、45°、90°，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志强，
申请(专利权)人：天津宏佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12