一种硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪技术

本发明专利技术提供了一种洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，该硅胶毛刷模具包括前模与后模，前模的制备方法包括以下步骤：准备至少二个电极，每个电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；利用其中一个电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；利用第二个电极错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的其他的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径，当所有电极以错开前一个电极形成的毛刷孔径在模仁上的定位槽进行放电完成时，前模制备完成，其中，后模的制备方法与前模的制备方法相同。不仅如此，本发明专利技术还提供了利用上述制备方法得到的洁面仪用硅胶毛刷模具、利用该模具制备得到的洁面仪用的硅胶套以及洁面仪。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪
本专利技术涉及美容用具领域，具体涉及一种硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪。
技术介绍
随着社会的发展，人们越来越注重自己的容貌，这使得美容产业有了高速的发展。现今市面上出现了多种不同毛刷的美容设备，而硅胶毛刷洁面仪是近年来新出现的一种美容设备。硅胶毛刷洁面仪上的硅胶毛刷有着柔软性，舒适性的特性，其采用的材质为食品级硅胶材质，市面上洁面仪硅胶硬度一般在40度至50度之间。硅胶毛刷洁面仪的两面分布有不同柔软粗细的毛刷，目的是为了对脸部不同角度部位，用不同粗细毛刷对皮肤进行无障碍的清洁死角与按摩舒缓，且硅胶毛刷粗细也决定了毛刷的柔软性。针对市面已有洁面仪硅胶毛刷两面毛刷粗，细，密的尺寸结构，分为A面、B面。如图1所示，现有技术的洁面仪的A、B面分布有不同粗细的硅胶毛刷，A面细毛刷A1直径0.7mm，间距0.85mm，细毛刷长度平均尺寸4.2mm，粗毛刷A2直径1.3～1.6mm，间距0.85mm，粗毛刷长度平均尺寸3.8mm；B面粗毛刷B1直径1.3～1.6mm，间距0.85mm，粗毛刷长度平均尺寸3.8mm，由数据分析，在加工实现上较为简单，难度不大，A、B面电极各一块，采用EDM技术电极放电、CNC钻孔就能到达要求。但是，针对上述的硅胶毛刷洁面仪上的硅胶毛刷要想达到柔软、细密、更舒适的效果还需有待改进和提升。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪。本专利技术提供了一种洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，该硅胶毛刷模具包括前模与后模，其特征在于，前模的制备方法包括以下步骤：准备至少二个电极，每个电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；利用其中一个电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；利用第二个电极错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的其他的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径，当所有电极以错开前一个电极形成的毛刷孔径在模仁上的定位槽进行放电完成时，前模制备完成，其中，后模的制备方法与前模的制备方法相同。在本专利技术中，由于该制备方法中采用了至少两个电极，且电极上的放电圆柱之间存在一定的间隔，在利用电极对模仁进行放电加工毛刷孔径时，以错开的方式，即一个电极加工完成后，另一个电极错开上一个电极已经放电加工好的毛刷孔径，在旁边的定位槽上进行再次放电加工新的毛刷孔径，直至所有电极放电完成。该制备方法采用电极上放电圆柱间隔的方式以及电极之间错开的方式，使得加工出来的模具的孔径更小，间距更短，孔径的深度也更加深。在本专利技术提供的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，模仁上的每个定位槽之间的间隔为0.4mm～0.45mm。在本专利技术提供的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，至少二个电极上的放电圆柱的个数不同，每个电极上的相邻的放电圆柱之间的间隔相同。这样的结构使得电极上的放电圆柱能够与模仁上的定位槽的个数吻合，且每个放电圆柱之间的间隔相同也保证了加工完成后的毛刷孔径之间的间隔均相同。在本专利技术提供的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，电极的个数为四个，前模的制备方法为：准备四个电极，每个电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；利用第一个电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；利用第二个电极错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的与第一毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径；利用第三个电极错开第二毛刷孔径的位置，在模仁上的与第二毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第三毛刷孔径；利用第四个电极错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的与第三毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第四毛刷孔径，前模制备完成，其中，放电圆柱之间的一定间隔为：一个放电圆柱设置在另一个放电圆柱的X方向和Y方向上均隔开三个放电圆柱的位置处。该制备方法中，采用四个电极依次错开的方式对模仁上的定位槽进行放电形成毛刷孔径，得到的毛刷孔径的孔径更小，间距更短，孔径的深度更深。另外，电极上的放电圆柱两两之间的间隔均隔开三个放电圆柱的距离，使得模具的制备能够在较短的时间内快速完成。本专利技术还提供了一种利用上述制备方法得到的洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于，包括：前模，呈弧形，设置有粗毛刷孔径与细毛刷孔径，粗毛刷孔径沿着弧形的弧长设置在弧形的远离圆心处，细毛刷孔径设置在粗毛刷孔径的内侧；后模，与前模的形状相同，设置有粗毛刷孔径。在本专利技术提供的洁面仪用硅胶毛刷模具中，还可以具有这样的特征：其中，粗毛刷孔径的直径为0.8mm～1.0mm，深度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。在本专利技术提供的洁面仪用硅胶毛刷模具中，还可以具有这样的特征：其中，细毛刷孔径的直径为0.6mm～0.65mm，深度为4.5mm～6.0mm，相邻细毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。该模具的前模采用粗毛刷孔径包围细毛刷孔径的方式，不同以往的细毛刷孔径包围粗毛刷孔径的方式。该结构以及毛刷孔径的尺寸使得粗毛刷孔径以及细毛刷孔径都相对于现有的粗毛刷孔径与细毛刷孔径的直径更小，深度更深且间距更小。本专利技术还提供了一种利用上述洁面仪用硅胶毛刷模具制备得到的洁面仪，其特征在于，包括：洁面仪本体；硅胶套，套在洁面仪本体上，一面上设置有粗毛刷与细毛刷，粗毛刷从细毛刷的外侧包裹细毛刷，另一面设置有粗毛刷，其中，粗毛刷的直径为0.8mm～1.0mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm；细毛刷的直径为0.6mm～0.65mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。该洁面仪上的硅胶套一面全部设置粗毛刷，另一面设置有粗毛刷以及细毛刷，且粗毛刷设置在硅胶套上的外边缘包裹住细毛刷。另外，粗毛刷和细毛刷的直径都相较于现有的粗、细毛刷的直径要细，且相邻的粗毛刷之间的间隙以及相邻的细毛刷之间的间隙都要比以往的相邻毛刷之间的间隙小，不仅如此，毛刷的长度也变长了，实现声波洁面仪硅胶毛刷达到更柔软、更细密、更舒适、更安全稳定，使其接触肌肤时，能够让肌肤触感更细腻。附图说明图1是现有技术的洁面仪A、B面的硅胶毛刷示意图；图2是本专利技术的实施例中硅胶毛刷模具的前模的制备方法的过程示意图；图3是本专利技术的实施例中前模电极的结构示意图；图4是本专利技术的实施例中后模电极的结构示意图；图5是本专利技术的实施例中洁面仪A、B面的硅胶毛刷示意图；图6是本专利技术的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱至今X方向的间距示意图；图7是本专利技术的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱至今Y方向的间距示意图；图8是本专利技术的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱的长度示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本专利技术的硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪作具体阐述。本专利技术中硅胶毛刷模具的制备方法用于制备洁面仪用的硅胶套的硅胶毛刷模具，该硅胶毛刷模具包括前模以及后模。其中，前模与后模的制备方法相同，现以前模的制备为例做具体阐述。图2是本专利技术的实施例中硅胶毛刷模具的前模的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，该硅胶毛刷模具包括前模与后模，其特征在于，所述前模的制备方法包括以下步骤：准备至少二个电极，每个所述电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；利用其中一个所述电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；利用第二个所述电极错开所述第一毛刷孔径的位置，在所述模仁上的其他的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径，当所有电极以错开前一个电极形成的毛刷孔径在所述模仁上的定位槽进行放电完成时，所述前模制备完成，其中，所述后模的制备方法与所述前模的制备方法相同。

【技术特征摘要】
1.一种洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，该硅胶毛刷模具包括前模与后模，其特征在于，所述前模的制备方法包括以下步骤：准备至少二个电极，每个所述电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；利用其中一个所述电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；利用第二个所述电极错开所述第一毛刷孔径的位置，在所述模仁上的其他的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径，当所有电极以错开前一个电极形成的毛刷孔径在所述模仁上的定位槽进行放电完成时，所述前模制备完成，其中，所述后模的制备方法与所述前模的制备方法相同。2.根据权利要求1所述的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，其特征在于：其中，所述模仁上的每个定位槽之间的间隔为0.4mm～0.45mm。3.根据权利要求1所述的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，其特征在于：其中，至少二个所述电极上的放电圆柱的个数不同，每个所述电极上的相邻的放电圆柱之间的间隔相同。4.根据权利要求1所述的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，其特征在于：其中，所述电极的个数为四个，所述前模的制备方法为：准备四个电极，每个所述电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；利用第一个所述电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；利用第二个所述电极错开所述第一毛刷孔径的位置，在所述模仁上的与所述第一毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径；利用第三个所述电极错开所述第二毛刷孔径的位置，在所述模仁上的与所述第二毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第三毛刷孔径；利用第四个所述电极错开所述第一毛刷孔径的位置，在所述模仁上的与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建军，肖宗伟，
申请(专利权)人：甄十信息科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31