一种真空熔炼炉铸模支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空熔炼炉铸模支架，本申请采用双层滑轨设计，可以将铸模完全拉出真空熔炼炉的炉体外，方便利用行车等起重装置起吊，降低了劳动强度，提高了劳动积极性；利用剪叉架实现铸模的升降，满足不同高度铸模使用，实现多样化生产，并且，该设计简单可靠，利用人工转动手转轮，锥齿轮变向，丝杠带动剪叉架张合实现铸模升降；炉门与支撑架连为一体，打开炉门的过程即为拉出铸模的过程，节省了一步操作，同时利用炉门实现了铸模在炉内的定位；铸模放置板与剪叉架第一臂之间的连接依靠凹槽轮，形成了横向限位，增强了横向稳定性，并且减小了摩擦，操作更省力。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼炉铸模支架
本技术涉及到真空熔炼炉铸模支架
，尤其涉及到一种真空熔炼炉铸模支架。
技术介绍
真空熔炼炉真正在工业生产中大量使用，还是近40余年的事。二次大战后，由于高新技术的迅速发展，对材料的要求日益严苛，它作为一种生产特殊材料的重要手段和工具随之发展起来了。目前，真空熔炼炉除用来小批量生产高级材料如耐热高温合金、磁性合金、电工合金外，正在转向生产量大质高的高强度钢等类材料。而在现有技术中，真空熔炼炉使用的铸模支架通常只能满足一种高度的铸模使用，并且难以利用起吊设备进行起吊。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种真空熔炼炉铸模支架。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种真空熔炼炉铸模支架，所述真空熔炼炉设置在工作台一侧，其特征在于，包括：用于封闭所述真空熔炼炉的炉口的炉门；所述炉门外侧固定安装有支撑架，所述炉门通过所述支撑架与所述工作台滑动连接；所述真空熔炼炉内设置有从所述真空熔炼炉内向所述炉口方向延伸的双层滑轨，所述双层滑轨包括固定安装在所述真空熔炼炉内的下层滑轨以及与所述下层滑轨滑动连接的上层滑轨；还包括剪叉架，铸模放置板，以及用于驱动所述剪叉架升降的驱动装置；其中，所述剪叉架包括两对交叉臂组，每对交叉臂组包括相互交叉并通过中心销轴转动连接的第一臂和第二臂；所述第一臂的下端和所述第二臂的下端分别通过与每个臂铰接的剪叉架滑块与所述上层滑轨滑动连接；所述第一臂的上端与所述铸模放置板滑动连接并可相对所述铸模放置板转动，所述第二臂的上端与所述铸模放置板转动连接。优选的，所述支撑架的数量为两个，且两个支撑架的形状均为三角形。优选的，所述工作台上表面设置有两条平行的炉门滑道，所述两个支撑架分别通过炉门滑块与两条炉门滑道滑动连接。优选的，所述炉门上设置有拉手。优选的，所述铸模放置板下表面设置有凹槽，所述第一臂通过凹槽轮与所述凹槽滑动连接，并在所述凹槽轮在所述凹槽内滚动过程中相对所述铸模放置板下表面转动；所述第二臂通过连接销与所述铸模放置板下表面转动连接。优选的，所述两对交叉臂组的两个第一臂铰接的剪叉架滑块之间连接有第一横臂，两个第二臂铰接的剪叉架滑块之间连接有第二横臂；所述炉门内侧通过连接杆与所述第二横臂固定连接。优选的，所述驱动装置包括与所述第一横臂中部螺纹连接的丝杠、与所述丝杠固定连接且贯穿所述第二横臂中部及所述炉门并分别与所述第二横臂及所述炉门转动连接的丝杠轴、设置在所述丝杠轴上的丝杠轴齿轮、与所述丝杠轴齿轮啮合的手转轮轴齿轮、与所述手转轮轴齿轮固定连接的手转轮轴、以及与所述手转轮轴固定连接的手转轮；在所述手转轮向第一方向旋转时，所述第一横臂和所述第二横臂相互靠近，所述铸模放置板高度上升；在所述手转轮向第二方向旋转时，所述第一横臂和所述第二横臂相互远离，所述铸模放置板高度下降。优选的，所述炉门外侧面上设置有齿轮箱，所述丝杠轴齿轮与所述手转轮轴齿轮相互啮合的设置在所述齿轮箱内；所述丝杠轴及所述手转轮轴相互垂直的贯穿所述齿轮箱的箱壁并分别与所述齿轮箱的箱壁转动连接；所述丝杠轴齿轮与所述手转轮轴齿轮均为锥形齿轮。优选的，所述下层滑轨上表面设置有滑槽，所述滑槽两端分别设置有限位块；所述上层滑轨通过轨道滑块与所述滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本申请采用双层滑轨设计，可以将铸模完全拉出真空熔炼炉的炉体外，方便利用行车等起重装置起吊，降低了劳动强度，提高了劳动积极性；2、利用剪叉架实现铸模的升降，满足不同高度铸模使用，实现多样化生产，并且，该设计简单可靠，利用人工转动手转轮，锥齿轮变向，丝杠带动剪叉架张合实现铸模升降；3、炉门与支撑架连为一体，打开炉门的过程即为拉出铸模的过程，节省了一步操作，同时利用炉门实现了铸模在炉内的定位；4、铸模放置板与剪叉架第一臂之间的连接依靠凹槽轮，形成了横向限位，增强了横向稳定性，并且减小了摩擦，操作更省力。附图说明图1是本技术实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的三维结构示意图；图2是本技术实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的左视图；图3是本技术实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的仰视图；图4是本技术实施例提供的图3的局部剖视图；图5是本技术实施例提供的真空熔炼炉铸模支架应用于真空熔炼炉时完全关闭状态的三维结构示意图；图6是本技术实施例提供的真空熔炼炉铸模支架应用于真空熔炼炉时完全打开状态的三维结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-6，图1是本技术实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的三维结构示意图；图2是本技术实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的左视图；图3是本技术实施例提供的真空熔炼炉铸模支架的仰视图；图4是本技术实施例提供的图3的局部剖视图；图5是本技术实施例提供的真空熔炼炉铸模支架应用于真空熔炼炉时完全关闭状态的三维结构示意图；图6是本技术实施例提供的真空熔炼炉铸模支架应用于真空熔炼炉时完全打开状态的三维结构示意图。本技术实施例提供了一种真空熔炼炉铸模支架，所述真空熔炼炉2设置在工作台1一侧，其特征在于，包括：用于封闭所述真空熔炼炉2的炉口3的炉门4；所述炉门4外侧固定安装有支撑架5，所述炉门4通过所述支撑架5与所述工作台1滑动连接；所述真空熔炼炉2内设置有从所述真空熔炼炉2内向所述炉口3方向延伸的双层滑轨，所述双层滑轨包括固定安装在所述真空熔炼炉2内的下层滑轨以及与所述下层滑轨滑动连接的上层滑轨6；还包括剪叉架，铸模放置板7，以及用于驱动所述剪叉架升降的驱动装置；其中，所述剪叉架包括两对交叉臂组，每对交叉臂组包括相互交叉并通过中心销轴8转动连接的第一臂9和第二臂10；所述第一臂9的下端和所述第二臂10的下端分别通过与每个臂铰接的剪叉架滑块11与所述上层滑轨6滑动连接；所述第一臂9的上端与所述铸模放置板7滑动连接并可相对所述铸模放置板7转动，所述第二臂10的上端与所述铸模放置板7转动连接。在上述实施例中，本申请采用双层滑轨设计，可以将铸模完全拉出真空熔炼炉的炉体外，方便利用行车等起重装置起吊，降低了劳动强度，提高了劳动积极性；利用剪叉架实现铸模的升降，满足不同高度铸模使用，实现多样化生产，并且，该设计简单可靠，利用人工转动手转轮，锥齿轮变向，丝杠带动剪叉架张合实现铸模升降；炉门与支撑架连为一体，打开炉门的过程即为拉出铸模的过程，节省了一步操作，同时利用炉门实现了铸模在炉内的定位；铸模放置板与剪叉架第一臂之间的连接依靠凹槽轮，形成了横向限位，增强了横向稳定性，并且减小了摩擦，操作更省力。为了方便理解本技术实施例提供的真空熔炼炉铸模支架，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。继续参考图1-6，本技术实施例提供了一种真空熔炼炉铸模支架，如图5-图6所示，真空熔炼炉2设置在工作台1一侧，该真空熔炼炉铸模支架包括一个用于封闭真空熔炼炉2的炉口3的炉门4。该炉门4外侧固定安装有支撑架5，炉门4通过支撑架5与工作台1滑动连接。支撑架5的数量为两个，且两个支撑架5的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空熔炼炉铸模支架，所述真空熔炼炉设置在工作台一侧，其特征在于，包括：用于封闭所述真空熔炼炉的炉口的炉门；所述炉门外侧固定安装有支撑架，所述炉门通过所述支撑架与所述工作台滑动连接；所述真空熔炼炉内设置有从所述真空熔炼炉内向所述炉口方向延伸的双层滑轨，所述双层滑轨包括固定安装在所述真空熔炼炉内的下层滑轨以及与所述下层滑轨滑动连接的上层滑轨；还包括剪叉架，铸模放置板，以及用于驱动所述剪叉架升降的驱动装置；其中，所述剪叉架包括两对交叉臂组，每对交叉臂组包括相互交叉并通过中心销轴转动连接的第一臂和第二臂；所述第一臂的下端和所述第二臂的下端分别通过与每个臂铰接的剪叉架滑块与所述上层滑轨滑动连接；所述第一臂的上端与所述铸模放置板滑动连接并可相对所述铸模放置板转动，所述第二臂的上端与所述铸模放置板转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉铸模支架，所述真空熔炼炉设置在工作台一侧，其特征在于，包括：用于封闭所述真空熔炼炉的炉口的炉门；所述炉门外侧固定安装有支撑架，所述炉门通过所述支撑架与所述工作台滑动连接；所述真空熔炼炉内设置有从所述真空熔炼炉内向所述炉口方向延伸的双层滑轨，所述双层滑轨包括固定安装在所述真空熔炼炉内的下层滑轨以及与所述下层滑轨滑动连接的上层滑轨；还包括剪叉架，铸模放置板，以及用于驱动所述剪叉架升降的驱动装置；其中，所述剪叉架包括两对交叉臂组，每对交叉臂组包括相互交叉并通过中心销轴转动连接的第一臂和第二臂；所述第一臂的下端和所述第二臂的下端分别通过与每个臂铰接的剪叉架滑块与所述上层滑轨滑动连接；所述第一臂的上端与所述铸模放置板滑动连接并可相对所述铸模放置板转动，所述第二臂的上端与所述铸模放置板转动连接。2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉铸模支架，其特征在于，所述支撑架的数量为两个，且两个支撑架的形状均为三角形。3.根据权利要求2所述的真空熔炼炉铸模支架，其特征在于，所述工作台上表面设置有两条平行的炉门滑道，所述两个支撑架分别通过炉门滑块与两条炉门滑道滑动连接。4.根据权利要求3所述的真空熔炼炉铸模支架，其特征在于，所述炉门上设置有拉手。5.根据权利要求4所述的真空熔炼炉铸模支架，其特征在于，所述铸模放置板下表面设置有凹槽，所述第一臂通过凹槽轮与所述凹槽滑动连接，并在所述凹槽轮在所述凹槽内滚动过程中相对所述铸模放置板下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑利强，魏永卜，魏子明，王鹏博，
申请(专利权)人：魏永卜，郑利强，
类型：新型
国别省市：陕西,61