自动化气压可调节清洗装置制造方法及图纸

自动化气压可调节清洗装置，包括主体外壳，所述主体外壳包括有气阀组件和注水组件，所述气阀组件由阀体和阀盖组成，阀体通过阀盖连接在主体外壳上，所述阀体包括有阀座和阀芯，阀芯由阀盘、阀杆、进气弹簧以及进气盘组成，阀座为外表面向内倾斜的卡座，阀盘作用在阀座上；所述注水组件由注水盖、连接槽以及缓压部组成；所述主体外壳内部设有注水管道；本实用新型专利技术优点在于：清洗时因罐内的液体与水反应后会产生其他气体，导致罐内气压大于或小于外界气压调节装置设定的气压时，通过气压调节阀来实现对罐内气压的操控，使得罐内气压达到指定值。

【技术实现步骤摘要】
自动化气压可调节清洗装置
本技术属于阀门机械领域，尤其涉及自动化气压可调节清洗装置。
技术介绍
目前，对于一些装酒罐子或饮料液体罐子进行清洗时，往往为手动操作，手动操作的成本比较高，人工操作效率低，而已有的机械化操作很容易导致罐体变形或损坏，清洗不干净，效率比较低，且罐体清洗需要多台设备的一起操作才能完成流程操作，而且还需要经过多次搬运输送到不同的设备上进行操作，工作效率低不说，生产需要的设备太多，能量消耗太大，成本太高。现有的设备存在以下几个不足点：1、清洗时因罐内的液体与水反应后会产生其他气体，如氮气、氧气或二氧化碳等气体，导致罐内气压与外界大气压不平衡，罐体内气压挤压，罐体膨胀受损；2、对罐内物质清洗不干净，效率较低。针对上述技术问题特需研制一款自动化气压可调节清洗装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供自动化气压可调节清洗装置的目的在于：通过注水管道和喷头来实现全方位清洗，使得清洗效率增大，注水组件上的滑动活塞通过外界实现在连接槽内滑动，将罐内的气体抽出。为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：自动化气压可调节清洗装置，包括主体外壳，其特征在于：所述主体外壳包括有气阀组件和注水组件，所述气阀组件由阀体和阀盖组成，阀体通过阀盖连接在主体外壳上，阀盖与主体外壳之间通过螺纹连接，所述阀体包括有阀座和阀芯，阀芯由阀盘、阀杆、进气弹簧以及进气盘组成，阀座为外表面向内倾斜的卡座，阀盘作用在阀座上；所述注水组件由注水盖、连接槽以及缓压部组成，缓压部位于连接槽内，连接槽位于主体外壳上，注水盖与主体外壳外表面之间通过螺纹连接；所述主体外壳内部设有注水管道，该注水管道连接在连接槽上。所述阀盘由抵压盘和橡胶圈组成，阀盘下部位圆柱形，上部外表面向内倾斜，阀盘中间处设有环形凹槽，橡胶圈位于环形凹槽内，且橡胶圈外表面向内倾斜，阀盘上部和橡胶圈外表面倾斜的面与阀座倾斜面相吻合；所述阀杆分为上下两部分，上部分阀杆为螺杆，下部分阀杆为光滑金属柱，进气盘位于上下两部分阀杆之间，且进气盘与阀杆之间焊接。所述螺杆上端设有卡件，该卡件为圆环盘，圆环盘内圈内壁设有与螺杆相匹配的螺纹，所述进气弹簧位于进气盘与圆环盘之间，进气盘上端设有环形凸块，该环形凸块上设有弹簧槽，进气弹簧下端卡合在弹簧槽内，且两者焊接在一起，进气弹簧上端顶压在圆环盘上。所述进气盘上设有若干个均匀分布的进气孔，所述圆环盘的直径大于进气弹簧外圈直径。所述连接槽内设有滑动活塞和橡胶圈，滑动活塞和橡胶圈直径相较于连接槽内注水孔的直径大，所述缓压部由连接头和缓压盘组成，缓压盘通过连接柱连接在连接头上，且连接柱与缓压盘之间焊接，所述缓压盘为具有一定弧度状的圆盘，缓压盘面向连接头一侧为外弧面。所述连接柱为三根，且连接柱之间的夹角为120度。所述注水管道上端呈由一定圆弧状，圆弧状注水管道外表面设有出气孔，注水管道下端设有喷头，喷头为球形，喷头套合在注水管道上。所述喷头上设有若干个均匀分布的喷口，喷头与注水管道之间设有卡扣件，卡扣件由扣杆和扣子组成，扣杆一端穿过喷头与注水管道连接处，另一端设有垂直扣杆的通孔，扣子扣接在通孔上。本技术的优点在于：1、本装置通过气压调节阀来实现对罐内气压的操控，清洗时因罐内的液体与水反应后会产生其他气体，如氮气、氧气或二氧化碳等气体，导致罐内气压大于外界气压调节装置设定的气压时，罐内气体通过注水管道上的出气孔溢出，达到气压平衡，而当罐内气压小于外界气压调节装置设定的气压时，外界气压泵通过气阀向罐内送气，使得罐内气压达到指定值；2、本装置通过注水管道和喷头来实现全方位清洗，使得清洗效率增大，注水组件上的滑动活塞通过外界实现在连接槽内滑动，将罐内的气体抽出。附图说明图1为本技术整体结构图。图2为本技术部分剖视图。图3为气阀组件内部结构图。图4为气阀组件俯视图。图5为缓压部结构图。具体实施方式参照图1-5所示，自动化气压可调节清洗装置，包括主体外壳1，主体外壳1包括有气阀组件和注水组件，气阀组件由阀体2和阀盖3组成，阀体2通过阀盖3连接在主体外壳1上，阀盖3与主体外壳1之间通过螺纹连接，阀体2包括有阀座8和阀芯7，阀芯7由阀盘71、阀杆72、进气弹簧73以及进气盘74组成，阀座8为外表面向内倾斜的卡座，阀盘71作用在阀座8上；注水组件由注水盖4、连接槽9以及缓压部10组成，缓压部10位于连接槽9内，连接槽9位于主体外壳1上，注水盖4与主体外壳1外表面之间通过螺纹连接；主体外壳1内部设有注水管道5，该注水管道5连接在连接槽9上；其有益的效果为：本装置通过气压调节阀来实现对罐内气压的操控，清洗时因罐内的液体与水反应后会产生其他气体，如氮气、氧气或二氧化碳等气体，导致罐内气压大于外界气压调节装置设定的气压时，罐内气体通过注水管道5上的出气孔溢出，达到气压平衡，而当罐内气压小于外界气压调节装置设定的气压时，外界气压泵通过气阀向罐内送气，使得罐内气压达到指定值。阀盘71由抵压盘711和橡胶圈11组成，阀盘71下部位圆柱形，上部外表面向内倾斜，阀盘71中间处设有环形凹槽，橡胶圈11位于环形凹槽内，且橡胶圈11外表面向内倾斜，阀盘71上部和橡胶圈11外表面倾斜的面与阀座8倾斜面相吻合；所述阀杆72分为上下两部分，上部分阀杆72为螺杆，下部分阀杆72为光滑金属柱，进气盘74位于上下两部分阀杆72之间，且进气盘74与阀杆72之间焊接；其有益的效果为：阀盘71下部用于卡住阀盘71不整个嵌合在阀座8上，橡胶圈11用于密封的作用，且也能减小阀盘71与阀座8之间的撞击力。螺杆上端设有卡件，该卡件为圆环盘75，圆环盘75内圈内壁设有与螺杆相匹配的螺纹，所述进气弹簧73位于进气盘74与圆环盘75之间，进气盘74上端设有环形凸块742，该环形凸块742上设有弹簧槽，进气弹簧73下端卡合在弹簧槽内，且两者焊接在一起，进气弹簧73上端顶压在圆环盘75上；其有益的效果为：圆环盘75用于抵押进气弹簧73，而环形凸块742上的弹簧槽用于固定住进气弹簧73的位置，以免进气弹簧73不能正常挤压收缩。进气盘74上设有若干个均匀分布的进气孔，所述圆环盘75的直径大于进气弹簧73外圈直径；其有益的效果为：圆环盘75直径大于进气弹簧73直径能防止进气弹簧73在挤压时将圆环盘75套入，以免进气弹簧73不能正常挤压收缩。连接槽9内设有滑动活塞12和橡胶圈11，滑动活塞12和橡胶圈11直径相较于连接槽9内注水孔的直径大，所述缓压部10由连接头101和缓压盘103组成，缓压盘103通过连接柱102连接在连接头101上，且连接柱102与缓压盘103之间焊接，所述缓压盘103为具有一定弧度状的圆盘，缓压盘103面向连接头101一侧为外弧面；其有益的效果为：当注入注水管道5时，水压相对较大，水流容易从注水管道5上端为设有的出气孔溢出，弧面的缓压盘103能减小水流横向流入注水管道5的压力，注水组件上的滑动活塞12通过外界实现在连接槽9内滑动，将罐内的气体抽出。连接柱102为三根，且连接柱102之间的夹角为120度；其有益的效果为：连接柱102之间夹角为120度所承受的力更均匀且最佳，注水口相对较大。注水管道5上端呈由一定圆弧状，圆弧状注水管道5外表面设有出气孔，注水管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化气压可调节清洗装置，包括主体外壳，其特征在于：所述主体外壳包括有气阀组件和注水组件，所述气阀组件由阀体和阀盖组成，阀体通过阀盖连接在主体外壳上，阀盖与主体外壳之间通过螺纹连接，所述阀体包括有阀座和阀芯，阀芯由阀盘、阀杆、进气弹簧以及进气盘组成，阀座为外表面向内倾斜的卡座，阀盘作用在阀座上；所述注水组件由注水盖、连接槽以及缓压部组成，缓压部位于连接槽内，连接槽位于主体外壳上，注水盖与主体外壳外表面之间通过螺纹连接；所述主体外壳内部设有注水管道，该注水管道连接在连接槽上。

【技术特征摘要】
1.自动化气压可调节清洗装置，包括主体外壳，其特征在于：所述主体外壳包括有气阀组件和注水组件，所述气阀组件由阀体和阀盖组成，阀体通过阀盖连接在主体外壳上，阀盖与主体外壳之间通过螺纹连接，所述阀体包括有阀座和阀芯，阀芯由阀盘、阀杆、进气弹簧以及进气盘组成，阀座为外表面向内倾斜的卡座，阀盘作用在阀座上；所述注水组件由注水盖、连接槽以及缓压部组成，缓压部位于连接槽内，连接槽位于主体外壳上，注水盖与主体外壳外表面之间通过螺纹连接；所述主体外壳内部设有注水管道，该注水管道连接在连接槽上。2.根据权利要求1所述自动化气压可调节清洗装置，其特征在于：所述阀盘由抵压盘和橡胶圈组成，阀盘下部位圆柱形，上部外表面向内倾斜，阀盘中间处设有环形凹槽，橡胶圈位于环形凹槽内，且橡胶圈外表面向内倾斜，阀盘上部和橡胶圈外表面倾斜的面与阀座倾斜面相吻合；所述阀杆分为上下两部分，上部分阀杆为螺杆，下部分阀杆为光滑金属柱，进气盘位于上下两部分阀杆之间，且进气盘与阀杆之间焊接。3.根据权利要求2所述自动化气压可调节清洗装置，其特征在于：所述螺杆上端设有卡件，该卡件为圆环盘，圆环盘内圈内壁设有与螺杆相匹配的螺纹，所述进气弹簧位于进气盘与圆环盘之间，进气盘上端设有环形凸块，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：项顺兴，
申请(专利权)人：浙江伟宙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33