液压轴承清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压轴承清洗机，它包括箱体和箱盖，箱体包括储水室、电机室、清洗室和旋转盘，其特征在于，清洗室包括阻挡片、反向引流器和轴承挂架，阻挡片从高到低的倾斜方向与旋转盘旋转方向一致，反向引流器与清洗室内壁成一定角度，反向引流器的进水口方向与旋转盘旋转方向相反，反向引流器上竖直设置有斜槽，斜槽的斜口倾斜方向与旋转盘旋转方向相反，旋转盘通过液压器的作用实现升降功能。经过电机的传动，使旋转盘旋转，带动轴承旋转，并且清洗剂也会按一定的方向旋转，在阻挡片的作用下，清洗剂不会外溅，反向引流器会改变一部分清洗剂的旋转方向，增加冲击力，使轴承清洗的更加干净、彻底。

【技术实现步骤摘要】
液压轴承清洗机
本技术涉及一种液压轴承清洗机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。根据不同的工作需要，有些新买的轴承上面涂有防锈油，这些防锈油主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，并且很有可能与润滑剂发生化学反应，因此，部分轴承必须经过彻底清洗才能安装使用。并且，轴承工作中清洁度或者杂质对轴承运转的精度、噪音和寿命影响性当巨大，有时甚至是致命的影响。因此，必须控制轴承安装使用过程的清洁度，轴承在使用一定期限后，就需要进行清洗保养防护。但是，目前清洗轴承的设备很少，多数是靠人工拆卸、清洗、再组装，这样就大大增加了轴承清洗的成本和时间，且操作不方便，清洗不彻底，效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种可以实现旋转式清洗，操作方便，清洗数量大，清洗剂可选择，清洗效率高的液压轴承清洗机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压轴承清洗机，它包括箱体和箱盖，所述箱体包括储水室、电机室、清洗室和旋转盘，所述储水室下部设置有通向所述清洗室的注水口，所述电机室设置有电机，所述电机上设置有皮带，所述旋转盘底部设置有转轴，所述转轴下端固定连接有从动轮，所述从动轮经皮带与所述电机连接，所述清洗室底部设置有排水口。其特征在于，所述清洗室包括轴承挂架、若干个阻挡片和改变部分清洗剂旋转方向的反向引流器，单个所述阻挡片倾斜设置于所述清洗室内壁上部，且若干个所述阻挡片圆周排列一圈，所述反向引流器向中心倾斜设置于所述清洗室内壁中部。所述轴承挂架包括连接杆、挂筒、气囊部，所述连接杆的前端用可拆卸机构连接在所述旋转盘上，所述挂筒位于所述连接杆后端，所述挂筒的壁上至少设置有两个键孔，且多个所述键孔在所述挂筒的壁上呈圆周等间距分布，所述气囊部位于所述挂筒内。所述气囊部包括气囊、键和气门芯，所述气门芯位于所述气囊后端且与所述气囊连通，所述挂筒的后端设置有挡板，所述气门芯穿出所述挡板的中心位置，在所述气囊表面设置有与所述键孔对应的键。所述旋转盘设置于所述清洗室底部中心，所述旋转盘底部中心位置设置有X型槽，所述转轴上端设置有与X型槽配合的X型键，所述旋转盘下端设置有升降所述旋转盘的液压器，所述旋转盘底部设置有与所述液压器内设置的液压杆相配合的圆槽，当所述液压杆落下时，所述液压杆位于所述圆槽外；所述挂筒下方设置有环形的辅助板。进一步的,所述阻挡片从高到低的倾斜方向与所述旋转盘旋转方向一致，所述阻挡片垂直投影相互重叠没有缺口。进一步的,所述反向引流器在所述清洗室内壁上圆周等间距分布，所述反向引流器与所述清洗室内壁成一定角度，所述反向引流器的进水口方向与所述旋转盘旋转方向相反，所述反向引流器上竖直设置有斜槽，所述斜槽的斜口倾斜方向与所述旋转盘旋转方向相反，所述反向引流器上下两端设置有三角板。进一步的,所述辅助板上端面设置为磨砂面，所述辅助板向所述清洗室内延伸至所述连接杆位置，所述辅助板下端设置有支撑筋板。进一步的,所述旋转盘上设置有与所述旋转盘同轴心分布的与所述可拆卸机构配合的支撑柱和定位柱，所述定位柱上设置有定位槽，所述可拆卸机构包括放置于所述支撑柱上的卡环和与所述定位槽配合的定位块，所述卡环设置于所述连接杆前端，所述定位块设置于所述连接杆前端的下部；且所述支撑柱上部设置有通孔，所述通孔内设置有可拆卸的固定销。更进一步的，所述电机室内设置有水泵，所述清洗室和所述储水室经所述水泵相连接。更进一步的，所述注水口处设置有过滤网。更进一步的，所述液压器包括液压缸、液压泵、液压管和控制开关，所述液压缸内设置有活塞Ⅰ，所述活塞Ⅰ上设置有两个液压杆，所述液压杆为多层收缩液压杆，所述液压泵经所述液压管与所述液压缸连接，所述液压泵经电线与所述控制开关连接，所述控制开关设置于所述清洗室的外壁上。更进一步的，所述气门芯包括T型腔体、活塞杆Ⅱ、活塞Ⅱ、弹簧、橡胶管和挡环，所述弹簧一自由端固定于所述T型腔体后端，所述活塞Ⅱ放置于T型腔体内与所述弹簧另一自由端固定连接，所述活塞Ⅱ上设置有活塞杆Ⅱ并延伸至所述T型腔体前端，所述T型腔体细端部分的前端设置有气孔，所述橡胶管设置于所述T型腔体细端部分，在所述T型腔体内设置有防止所述活塞Ⅱ滑出的挡环。更进一步的，所述圆槽内设置有滑片、导轨槽和收缩线槽，所述圆槽上方设置有空腔，所述空腔内设置有滑轮，所述X型键前端设置有销孔Ⅰ，所述X型槽内设置有与所述销孔Ⅰ同轴心的销孔Ⅱ，所述销孔Ⅰ和销孔Ⅱ内贯穿有所述定位销，所述定位销位于所述空腔内，所述定位销后端设置有弹簧，所述弹簧固定连接于所述空腔内壁上，所述定位销后端设置有收缩线，所述收缩线的一自由端穿过所述弹簧连接至所述定位销，所述收缩线另一自由端穿过所述弹簧经过所述滑轮后通过所述收缩线槽连接至所述滑片，所述滑片两端设置有导轨，所述导轨放置于所述导轨槽内。本专利技术的有益效果是：经液压器将旋转盘输送到顶端，方便轴承安装到轴承挂架上。气囊部会将安装上的轴承支撑固定，不容易活动，然后经液压器输送到底端，调节高度，经过电机的传动，使旋转盘旋转，带动放置在轴承挂架上的轴承旋转，并且轴承与辅助板接触，使轴承能够自转，增加清洁能力。清洗剂会按一定的方向旋转，在阻挡片的作用下，清洗剂不会外溅，此时反向引流器上的斜槽会改变一部分清洗剂的旋转方向，增加液体流动方向多样性，这样会使轴承清洗的更加干净、彻底。倾斜设计的阻挡片在清洗室的内壁上圆周排列，有效的避免了清洗剂在旋转的时候外溅，还可以给清洗剂以促进旋转的作用。反向引流器等间距设置在清洗室内壁上，当清洗剂旋转起来时，反向引流器就会阻挡一部分的清洗剂按原方向旋转，再加以斜槽的作用，使得被阻挡的清洗剂以反方向流动，使得清洗剂增加清洗能力，在反向引流器上下两端设置有三角板，一方面是固定反向引流器，另一方面是让被阻挡的清洗剂不从上下两端流出，增加清洗剂的流动方向性，让清洗剂从斜槽流出，增大冲击力。辅助板上端面为磨砂面，是增加轴承与辅助板的摩擦力，让轴承能够更有力的旋转起来，且辅助板向清洗室内部延伸至旋转盘处，以保证轴承数量多的时候都能够与辅助板接触。旋转盘上的支撑柱、定位柱和轴承挂架上的卡环、定位块，让轴承挂架更方便、稳定的固定在旋转盘上，并可以拆卸。电机室内的水泵可以将清洗室内的清洗液抽回储水室，经过滤后再放入清洗室，实现循环利用。过滤网会使进入清洗室的清洗剂不含杂质，为轴承的清洗提供保障。液压上的多层收缩液压杆，可以保证旋转盘能够升至足够高度，方便轴承的安装，并且，与液压器相配合的旋转盘底部的圆槽，保证旋转盘在升起后不会转动或移动。附图说明下面结合附图1-15和实施例对本技术做进一步的说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的清洗室结构示意图；图3为本技术的反向引流器结构示意图；图4为本技术的反向引流器安装结构示意图；图5为本技术的旋转盘结构示意图；图6为本技术的轴承挂架框架部结构示意图；图7为本技术的阻挡片结构示意图；图8为本技术的轴承挂架气囊部结构示意图；图9为本技术的气门芯结构示意图；图10为本技术的轴承挂架整体结构示意图；图11为本技术的旋转盘底部X型槽示意图；图12为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压轴承清洗机，它包括箱体和箱盖，所述箱体包括储水室、电机室、清洗室和旋转盘，所述储水室下部设置有通向所述清洗室的注水口，所述电机室设置有电机，所述电机上设置有皮带，所述旋转盘底部设置有转轴，所述转轴下端固定连接有从动轮，所述从动轮经皮带与所述电机连接，所述清洗室底部设置有排水口，其特征在于，所述清洗室包括轴承挂架、若干个阻挡片和改变部分清洗剂旋转方向的反向引流器，单个所述阻挡片倾斜设置于所述清洗室内壁上部，且若干个所述阻挡片圆周排列一圈，所述反向引流器向中心倾斜设置于所述清洗室内壁中部；所述轴承挂架包括连接杆、挂筒、气囊部，所述连接杆的前端用可拆卸机构连接在所述旋转盘上，所述挂筒位于所述连接杆后端，所述挂筒的壁上至少设置有两个键孔，且多个所述键孔在所述挂筒的壁上呈圆周等间距分布，所述气囊部位于所述挂筒内；所述气囊部包括气囊、键和气门芯，所述气门芯位于所述气囊后端且与所述气囊连通，所述挂筒的后端设置有挡板，所述气门芯穿出所述挡板的中心位置，在所述气囊表面设置有与所述键孔对应的键；所述旋转盘设置于所述清洗室底部中心，所述旋转盘底部中心位置设置有X型槽，所述转轴上端设置有与X型槽配合的X型键，所述旋转盘下端设置有升降所述旋转盘的液压器，所述旋转盘底部设置有与所述液压器内设置的液压杆相配合的圆槽，当所述液压杆落下时，所述液压杆位于所述圆槽外；所述挂筒下方设置有环形的辅助板。...

【技术特征摘要】
1.一种液压轴承清洗机，它包括箱体和箱盖，所述箱体包括储水室、电机室、清洗室和旋转盘，所述储水室下部设置有通向所述清洗室的注水口，所述电机室设置有电机，所述电机上设置有皮带，所述旋转盘底部设置有转轴，所述转轴下端固定连接有从动轮，所述从动轮经皮带与所述电机连接，所述清洗室底部设置有排水口，其特征在于，所述清洗室包括轴承挂架、若干个阻挡片和改变部分清洗剂旋转方向的反向引流器，单个所述阻挡片倾斜设置于所述清洗室内壁上部，且若干个所述阻挡片圆周排列一圈，所述反向引流器向中心倾斜设置于所述清洗室内壁中部；所述轴承挂架包括连接杆、挂筒、气囊部，所述连接杆的前端用可拆卸机构连接在所述旋转盘上，所述挂筒位于所述连接杆后端，所述挂筒的壁上至少设置有两个键孔，且多个所述键孔在所述挂筒的壁上呈圆周等间距分布，所述气囊部位于所述挂筒内；所述气囊部包括气囊、键和气门芯，所述气门芯位于所述气囊后端且与所述气囊连通，所述挂筒的后端设置有挡板，所述气门芯穿出所述挡板的中心位置，在所述气囊表面设置有与所述键孔对应的键；所述旋转盘设置于所述清洗室底部中心，所述旋转盘底部中心位置设置有X型槽，所述转轴上端设置有与X型槽配合的X型键，所述旋转盘下端设置有升降所述旋转盘的液压器，所述旋转盘底部设置有与所述液压器内设置的液压杆相配合的圆槽，当所述液压杆落下时，所述液压杆位于所述圆槽外；所述挂筒下方设置有环形的辅助板。2.根据权利要求1所述的液压轴承清洗机，其特征在于，所述阻挡片从高到低的倾斜方向与所述旋转盘旋转方向一致，所述阻挡片垂直投影相互重叠没有缺口。3.根据权利要求1所述的液压轴承清洗机，其特征在于，所述反向引流器在所述清洗室内壁上圆周等间距分布，所述反向引流器与所述清洗室内壁成一定角度，所述反向引流器的进水口方向与所述旋转盘旋转方向相反，所述反向引流器上竖直设置有斜槽，所述斜槽的斜口倾斜方向与所述旋转盘旋转方向相反，所述反向引流器上下两端设置有三角板。4.根据权利要求1所述的液压轴承清洗机，其特征在于，所述辅助板上端面设置为磨砂面，所述辅助板向所述清洗室内延伸至所述连接杆位置，所述辅助板下端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建玉，
申请(专利权)人：潍坊高航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37