有机硅流化床反应器制造技术

本发明专利技术涉及流化床反应器领域，公开了一种有机硅流化床反应器，包括上下依次设置的上封头（1）、第一筒体（2）、第二筒体（3）、第三筒体（4）和下封头（5），从上至下三个筒体的筒径依次增大，且三者内部分别设置有相互独立且具有导热油进口（6）和导热油出口（7）的第一换热管（8）、第二换热管（9）和第三换热管（10）；在上封头上设置成品气出口（11）和固体物料进口（12）；在下封头内部设有气体分布器（13），底部设置反应物出口（14）和高温气体进口（15），在第三筒体与下封头的衔接处设置至少一个氯甲烷总管（16）。本发明专利技术将反应器的筒体设计为上下筒径依次增大的三个部分，有利于促进反应进行和加快散热。

【技术实现步骤摘要】
有机硅流化床反应器
本专利技术涉及流化床反应器领域，特别涉及一种有机硅流化床反应器。
技术介绍
有机硅流化床反应器是通过硅粉、铜粉和氯甲烷气体在其内部反应，最终生成甲基单体的一类反应器。反应需要大约300°高温进行，反应过程会发出大量热。硅粉、铜粉物料从上部进料口进入到反应器底部，氯甲烷气体从底部侧面氯甲烷总管进入反应器，高温气体从底部进口进入反应器。底部高温高压气体将物料从底部往上吹压，边反应边放热，热量由反应器内管道中流动的导热油带出去。反应生成的固体物从底部出料口排出，生成的气体从顶部出料口排出。现有技术中份有机硅流化床反应器如图1所示，由依次设置的上封头1、筒体2和下封头5组成，筒体2内设置具有导热油进口6和导热油出口7的换热管8，换热管8呈S型折叠设置，上封头1上设置成品气出口11和固体物料进口12；在所述下封头5内部设有气体分布器13，底部设置反应物出口14和高温气体进口15，在筒体2与下封头5的衔接处设置氯甲烷总管16。这种结构的反应器中，由于筒体2较长且上下粗细相等，折叠的换热管8之间的间距也是上下相等，而筒体2底部是反应最激烈的地方，从高温气体进口15进入的高温高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅流化床反应器，其特征在于，包括从上至下依次设置的上封头（1）、第一筒体（2）、第二筒体（3）、第三筒体（4）和下封头（5），所述第一筒体（2）、第二筒体（3）和第三筒体（4）的筒径依次增大，且三者内部分别设置有相互独立且具有导热油进口（6）和导热油出口（7）的第一换热管（8）、第二换热管（9）和第三换热管（10）；在所述上封头（1）上设置成品气出口（11）和固体物料进口（12）；在所述下封头（5）内部设有气体分布器（13），底部设置反应物出口（14）和高温气体进口（15），在所述第三筒体（4）与所述下封头（5）的衔接处设置至少一个氯甲烷总管（16）。

【技术特征摘要】
1.一种有机硅流化床反应器，其特征在于，包括从上至下依次设置的上封头（1）、第一筒体（2）、第二筒体（3）、第三筒体（4）和下封头（5），所述第一筒体（2）、第二筒体（3）和第三筒体（4）的筒径依次增大，且三者内部分别设置有相互独立且具有导热油进口（6）和导热油出口（7）的第一换热管（8）、第二换热管（9）和第三换热管（10）；在所述上封头（1）上设置成品气出口（11）和固体物料进口（12）；在所述下封头（5）内部设有气体分布器（13），底部设置反应物出口（14）和高温气体进口（15），在所述第三筒体（4）与所述下封头（5）的衔接处设置至少一个氯甲烷总管（16）。2.根据权利要求1所述的有机硅流化床反应器，其特征在于，所述第一筒体（2）与所述第二筒体（3）的衔接处以及所述第二筒体（2）与所述第三筒体（4）之的衔接处均为内凹结构（17）。3.根据权利要求2所述的有机硅流化床反应器，其特征在于，在两个内凹结构（17）处分别设置至少一个气体增压管口（18）。4.根据权利要求1所述的有机硅流化床反应器，其特征在于，所述第二筒体（3）的筒径为所述第一筒体（2）的筒径的1.2倍；和/或，所述第三筒体（4）的筒径为所述第一筒体（2）的筒径的1.5倍。5.根据权利要求1所述的有机硅流化床反应器，其特征在于，所述第一换热管（8）、所述第二换热管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：江振飞，李伯奎，王在良，齐正，王武谦，
申请(专利权)人：淮阴工学院，江苏科圣化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32