氢氧化铝过渡沸腾式流化床制造技术

技术编号:20634109 阅读:34 留言:0更新日期:2019-03-23 00:11
一种氢氧化铝过渡沸腾式流化床,包括密封的罐体,在罐体内部设置底床和顶床,在底腔的侧壁上设置氟化氢进气口,在顶腔的顶部设置尾气出口,在底床上方的下反应腔的侧壁上设置氟化铝出料口,底床包括底板和设置于底板上的若干风帽,风帽包括本体和帽顶,本体的下端开口,帽顶设置于本体的上端开口处,还在上反应腔内部设置粉体过渡装置,本实用新型专利技术改进了风帽,不仅采用一次性成型的整体结构,不存在焊缝,解决了开裂漏气的问题,而且风帽上的风孔为向外倾斜斜孔,形成倾斜向底板吹出的流动方向,拉长了气体流动的路线,增加了气体与粉体的接触时间,增大了气体与底板上的粉体的接触面积,使得粉体具有足够的时间和能量被吹起沸腾。

【技术实现步骤摘要】
氢氧化铝过渡沸腾式流化床
本技术涉及氟化铝生产设备
,尤其涉及一种氢氧化铝过渡沸腾式流化床。
技术介绍
干法生产氟化铝时,流化床内的沸腾装置通常采用风帽,但是风帽的结构不一,存在诸多问题,例如风帽的顶部为鸭嘴型,长期使用后,腐蚀性氟化氢气体以及其具有一定压力,对风帽顶部鸭嘴型接缝处冲刷和腐蚀,使得此处很容易开裂漏气,还有其他形状的风帽,例如单独为风帽设置帽顶,也存在大面积的接缝,也成为脆弱区域,很容被氟化氢冲刷腐蚀至开裂。
技术实现思路
有必要提出一种氢氧化铝过渡沸腾式流化床。一种氢氧化铝过渡沸腾式流化床,包括密封的罐体,所述罐体为竖直设置的圆柱形罐体,罐体的顶部和底部为锥形,在罐体内部设置底床和顶床,底床设置于罐体内部的下方,顶床设置于罐体内部的上方,以通过底床和顶床将罐体内部分为底腔、下反应腔、上反应腔、顶腔,在底腔的侧壁上设置氟化氢进气口,在顶腔的顶部设置尾气出口,在底床上方的下反应腔的侧壁上设置氟化铝出料口,在上反应腔和下反应腔之间设置输送物料的连通机构,以将上反应腔内的物料输送至下反应腔内进行反应,所述底床和顶床具有相同结构,所述底床包括底板和设置于底板上的若干风帽,底板与罐体内壁固定密封连接,在底板的表面上开设若干贯通的通孔,若干风帽与通孔一一对应,风帽插入至通孔内,且风帽与通孔之间无缝连接,所述风帽包括本体和帽顶,本体为空心圆柱体,本体的下端开口,帽顶设置于本体的上端开口处,且帽顶与本体之间无缝连接,帽顶为弧形顶部,在本体的侧壁上开设若干风孔,风孔靠近帽顶设置,风孔为从内向外向下倾斜的斜孔,风帽的本体与底板上的通孔固定连接,本体的下端开口与底板下方的底腔连通,还在上反应腔内部设置粉体过渡装置,所述粉体过渡装置包括流化杯、进气管、进料管,流化杯的侧壁与顶床上方的罐体内壁固定连接,流化杯为空心圆柱体,流化杯的顶部开口,底部封堵,在流化杯的底部设置通孔,进气管的一端与流化杯底部的通孔连接,另一端从罐体侧壁伸出,至与外部供气系统连接,进料管的一端伸入至流化杯内部,另一端从罐体侧壁伸出,至与外部供应氢氧化铝粉料系统连接。优选的,所述风帽的相邻风孔的开孔高度不同。优选的,所述风帽的相邻风孔的倾斜程度不同。优选的,所述风孔的开孔直径从内向外递减,以增大气体喷出本体时的压强。优选的,所述流化杯的底部为弧形底部,进气管设置与弧形底部的中心位置,以使进入的粉料向弧形底部中心位置移动,以被进气管内的气体吹起。优选的,所述进料管的一端与流化杯的侧壁的内壁贴近设置,且进料管的进料端的端口距离流化杯口部的高度小于流化杯高度的1/4。优选的,流化杯的口部为倾斜端口,口部的倾斜方向为向罐体中心位置向下倾斜,以减小粉体被吹起时飞出流化杯所受到的阻挡面。本技术中,改进了风帽的结构,不仅采用一次性成型的整体结构,不存在焊缝,解决了开裂漏气的问题,而且风帽上的风孔为向外倾斜斜孔,进入本体的气体从风孔吹出时被导向,形成倾斜向底板吹出的流动方向,拉长了气体流动的路线,增加了气体与粉体的接触时间,增大了气体与底板上的粉体的接触面积,使得粉体具有足够的时间和能量被吹起沸腾。附图说明图1为氢氧化铝过渡沸腾式流化床的结构示意图。图2为氢氧化铝过渡沸腾式流化床的局部剖视图。图3为底床的结构示意图。图4为风帽的结构示意图。图5为风帽的剖视图。图6为另一种较佳实施例的风帽的剖视图。图7为设置粉体过渡装置的结构示意图。图8为设置粉体过渡装置的另一种实施方式的示意图。图中:氢氧化铝过渡沸腾式流化床30、底床31、底板311、风帽312、本体3121、帽顶3122、风孔3123、顶床32、底腔33、氟化氢进气口331、下反应腔34、氟化铝出料口341、上反应腔35、设置粉体过渡装置351、流化杯3511、进气管3512、进料管3513、顶腔36、尾气出口361。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图8,本技术实施例提供了一种氢氧化铝过渡沸腾式流化床30,包括密封的罐体,所述罐体为竖直设置的圆柱形罐体,罐体的顶部和底部为锥形,在罐体内部设置底床31和顶床32,底床31设置于罐体内部的下方,顶床32设置于罐体内部的上方,以通过底床31和顶床32将罐体内部分为底腔33、下反应腔34、上反应腔35、顶腔36,在底腔33的侧壁上设置氟化氢进气口331,在顶腔36的顶部设置尾气出口361,在上反应腔和下反应腔之间设置输送物料的连通机构,以将上反应腔内的物料输送至下反应腔内进行反应,在底床31上方的下反应腔34的侧壁上设置氟化铝出料口341,所述底床31和顶床32具有相同结构。所述底床31包括底板311和设置于底板311上的若干风帽312,底板311与罐体内壁固定密封连接,在底板311的表面上开设若干贯通的通孔,若干风帽312与通孔一一对应,风帽312插入至通孔内,且风帽312与通孔之间无缝连接,所述风帽312包括本体3121和帽顶3122,本体3121为空心圆柱体,本体3121的下端开口,帽顶3122设置于本体3121的上端开口处,且帽顶3122与本体3121之间无缝连接,帽顶3122为弧形顶部,在本体3121的侧壁上开设若干风孔3123,风孔3123靠近帽顶3122设置,风孔3123为从内向外向下倾斜的斜孔,风帽312的本体3121与底板311上的通孔固定连接,本体3121的下端开口与底板311下方的底腔33连通。还在上反应腔35内部设置粉体过渡装置351,所述粉体过渡装置包括流化杯3511、进气管3512、进料管3513,流化杯3511的侧壁与顶床32上方的罐体内壁固定连接,流化杯3511为空心圆柱体,流化杯3511的顶部开口,底部封堵,在流化杯3511的底部设置通孔,进气管3512的一端与流化杯3511底部的通孔连接,另一端从罐体侧壁伸出,至与外部供气系统连接,进料管3513的一端伸入至流化杯3511内部,另一端从罐体侧壁伸出,至与外部供应氢氧化铝粉料系统连接。进一步,所述风帽312的相邻风孔3123的开孔高度不同。进一步,所述风帽312的相邻风孔3123的倾斜程度不同。风孔3123设置为开孔高度相同、倾斜程度相同时,沿着若干风孔3123吹出的氟化氢气体气流方向一致,形成的风面覆盖面为沿着本体3121周围的一圈风面,但风面以内的或以外的位置不能与风面直接接触,则此两处的粉体也不能被直接吹起,而只能被附近的回风吹起。所以,本方案将风孔3123的开孔高度设置为不同、倾斜程度也不同,从而增大出风风面的覆盖范围,使得风帽312周围的粉体都与风面直接接触,被直接吹起。进一步,所述风孔3123的开孔直径从内向外递减,以增大气体喷出本体3121时的压强。进一步,所述流化杯3511的底部为弧形底部,进气管3512设置与弧形底部的中心位置,以使进入的粉料向弧形底部中心位置移动,以被进气管3512内的气体吹起。弧形底部的设置,不仅促进粉料向中心位置移动,而且避免了底部四角积攒或残留粉体不能被气体吹起。进一步,所述进料管3513的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氧化铝过渡沸腾式流化床,其特征在于:包括密封的罐体,所述罐体为竖直设置的圆柱形罐体,罐体的顶部和底部为锥形,在罐体内部设置底床和顶床,底床设置于罐体内部的下方,顶床设置于罐体内部的上方,以通过底床和顶床将罐体内部分为底腔、下反应腔、上反应腔、顶腔,在底腔的侧壁上设置氟化氢进气口,在顶腔的顶部设置尾气出口,在底床上方的下反应腔的侧壁上设置氟化铝出料口,在上反应腔和下反应腔之间设置输送物料的连通机构,以将上反应腔内的物料输送至下反应腔内进行反应,所述底床和顶床具有相同结构,所述底床包括底板和设置于底板上的若干风帽,底板与罐体内壁固定密封连接,在底板的表面上开设若干贯通的通孔,若干风帽与通孔一一对应,风帽插入至通孔内,且风帽与通孔之间无缝连接,所述风帽包括本体和帽顶,本体为空心圆柱体,本体的下端开口,帽顶设置于本体的上端开口处,且帽顶与本体之间无缝连接,帽顶为弧形顶部,在本体的侧壁上开设若干风孔,风孔靠近帽顶设置,风孔为从内向外向下倾斜的斜孔,风帽的本体与底板上的通孔固定连接,本体的下端开口与底板下方的底腔连通,还在上反应腔内部设置粉体过渡装置,所述粉体过渡装置包括流化杯、进气管、进料管,流化杯的侧壁与顶床上方的罐体内壁固定连接,流化杯为空心圆柱体,流化杯的顶部开口,底部封堵,在流化杯的底部设置通孔,进气管的一端与流化杯底部的通孔连接,另一端从罐体侧壁伸出,至与外部供气系统连接,进料管的一端伸入至流化杯内部,另一端从罐体侧壁伸出,至与外部供应氢氧化铝粉料系统连接。...

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝过渡沸腾式流化床,其特征在于:包括密封的罐体,所述罐体为竖直设置的圆柱形罐体,罐体的顶部和底部为锥形,在罐体内部设置底床和顶床,底床设置于罐体内部的下方,顶床设置于罐体内部的上方,以通过底床和顶床将罐体内部分为底腔、下反应腔、上反应腔、顶腔,在底腔的侧壁上设置氟化氢进气口,在顶腔的顶部设置尾气出口,在底床上方的下反应腔的侧壁上设置氟化铝出料口,在上反应腔和下反应腔之间设置输送物料的连通机构,以将上反应腔内的物料输送至下反应腔内进行反应,所述底床和顶床具有相同结构,所述底床包括底板和设置于底板上的若干风帽,底板与罐体内壁固定密封连接,在底板的表面上开设若干贯通的通孔,若干风帽与通孔一一对应,风帽插入至通孔内,且风帽与通孔之间无缝连接,所述风帽包括本体和帽顶,本体为空心圆柱体,本体的下端开口,帽顶设置于本体的上端开口处,且帽顶与本体之间无缝连接,帽顶为弧形顶部,在本体的侧壁上开设若干风孔,风孔靠近帽顶设置,风孔为从内向外向下倾斜的斜孔,风帽的本体与底板上的通孔固定连接,本体的下端开口与底板下方的底腔连通,还在上反应腔内部设置粉体过渡装置,所述粉体过渡装置包括流化杯、进气管、进料管,流化杯的侧壁与顶床上方的罐体内壁固定连接,流化杯为...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩振录李昊静黄维凤王保军裴耀祖
申请(专利权)人:宁夏盈氟金和科技有限公司
类型:新型
国别省市:宁夏,64

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