【技术实现步骤摘要】
一种脱硝反应容器
本专利技术涉及烟气处理
，具体为一种脱硝反应容器。
技术介绍
脱硝反应指的是对锅炉煤燃烧后产生过多的NOx化合物进行处理的一种化学反应，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝和燃烧后脱硝。目前较为成熟的脱硝技术主要是针对煤燃烧后脱硝这一块，主要分为选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化剂还原技术(SNCR)，SCR脱硝技术以其脱出效率高，适应当前环保要求而得到广泛的应用。SCR装置的运行原理是利用氨气作为脱硝剂，喷入高温的烟气中与其混合，在催化剂的作用下将烟气中的Nox分解成为N2和H2O的一个过程，(反应条件为200℃～450℃)，因为烟气的体积相对较大，用在SCR装置中的催化剂一定是高性能的，因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃烧锅炉高可靠性运行的要求，为保证催化反应的充分，会在催化剂的中部开设有孔道，用以提高催化剂的催化性能。催化剂的高性能影响因素主要有以下几点：烟气的流场分布，烟气的流速越高，相同质量飞回携带的动能就越大，在与催化剂底部接触的一瞬间对催化剂的冲蚀就越严重，影响烟气的催化反应效果，当催化剂的底部侵蚀效果较为严重的时候，会造成...
【技术保护点】
1.一种脱硝反应容器，包括呈哑铃状的SCR反应器(1)、与SCR反应器(1)的进烟端端连通的混合气体输送管道(2)和与SCR反应器(1)的出烟端螺纹连接的尾端端盖(3)，所述尾端端盖(3)与SCR反应器(1)相互连通，其特征在于：所述SCR反应器(1)内腔靠近进烟端的内壁上环形开设有等距分布的四个呈条形状的限位槽(4)，所述SCR反应器(1)通过限位槽(4)活动套装有烟气爬坡组件(5)；所述烟气爬坡组件(5)包括中空筒(51)，所述中空筒(51)外弧面的中部环形等距焊接有四个位置与限位槽(4)对应布置的且呈柱状的固定杆(52)，所述中空筒(51)位于固定杆(52)的上下两侧...
【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应容器，包括呈哑铃状的SCR反应器(1)、与SCR反应器(1)的进烟端端连通的混合气体输送管道(2)和与SCR反应器(1)的出烟端螺纹连接的尾端端盖(3)，所述尾端端盖(3)与SCR反应器(1)相互连通，其特征在于：所述SCR反应器(1)内腔靠近进烟端的内壁上环形开设有等距分布的四个呈条形状的限位槽(4)，所述SCR反应器(1)通过限位槽(4)活动套装有烟气爬坡组件(5)；所述烟气爬坡组件(5)包括中空筒(51)，所述中空筒(51)外弧面的中部环形等距焊接有四个位置与限位槽(4)对应布置的且呈柱状的固定杆(52)，所述中空筒(51)位于固定杆(52)的上下两侧的外弧面上分别通过两端连接有焊接条的密封薄膜(53)进行焊接包裹处理；所述中空筒(51)的顶部焊接有球状的烟尘回收仓(6)，所述SCR反应器(1)位于限位槽(4)上方的侧壁上对称设置有两个定位销(7)，所述SCR反应器(1)通过定位销(7)与电加热器的底部卡接，所述电加热器的出烟端口活动套装有集水组件(8)；所述集水组件(8)包括固定环(81)、集水薄膜(82)和橡胶圈(83)，所述集水薄膜(82)的端部和尾部对应与固定环(81)和橡胶圈(83)之间固定连接，所述橡胶圈(83)与电加热器的出烟端口套接；所述电加热器的底部通过连接轴与烟尘回收仓(6)的顶部中央位置固定连接，所述连接轴延伸至电加热器的内腔中，且连接轴上套装有位于电加热器内部且呈桨叶式的催化剂固定架(9)，所述催化剂固定架(9)的中部分别对应填充有瓣式催化剂块(10)，所述SCR反应器(1)与尾端端盖(3)的连接处的内侧壁上对称开设有两组安装槽，且SCR反应器(1)通过安装槽与滑块(11)活动安装，两个对应所述滑块(11)与同一水冷却装置(12)的两侧分别固定连接，所述固定环(81)的顶端与水冷却装置(12)的外壁固定连接；所述水冷却装置(12)包括弧形冷却板(121)，所述弧形冷却板(121)的两侧分别通过限位杆(122)与滑块(11)固定连接，所述弧形冷却板(121)的底部设有人字形集尘板(123)，且集尘板(123)两侧的底部分别通过连接销(124)与弧形冷却板(121)的内壁焊接在一起，所述弧形冷却板(121)的底部一体成型有条形的导水凸条(125)；所述集水薄膜(82)的底部设有位于SCR反应器(1)和电加热器之间且与集水薄膜(82)数量位置分别对应的导水件(13)，所述导水件(13)的底部与绝热管套(14)固定连接，且导水件(13)的底部固定连接有位于绝热管套(14)内部的导流棒(15)，所述导流棒(15)的底端嵌设在瓣式催化剂块(10)的底部。2.根据权利要求1所述的一种脱硝反应容器，其特征在于：所述中空筒(51)...
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