一种脱硝反应容器制造技术

本发明专利技术涉及烟气处理技术领域，且公开了一种脱硝反应容器，包括呈哑铃状的SCR反应器、与SCR反应器的进烟端端连通的混合气体输送管道和与SCR反应器的出烟端螺纹连接的尾端端盖，所述尾端端盖与SCR反应器相互连通，所述SCR反应器内腔靠近进烟端的内壁上环形开设有等距分布的四个呈条形状的限位槽。该脱硝反应容器，通过中空筒的底部对进入SCR反应器的烟气和氨气的混合气体进行一级的动能减弱，通过中空筒上的膨胀球块和负压孔和SCR反应器内壁缩紧的凸起配合限流作用，使得混合的烟气在移动的过程中逐渐消耗与SCR反应器和中空筒外壁接触烟气的动能，同时能够对烟气中不规则形状的飞灰颗粒进行磨圆，降低了飞灰对催化剂层的冲蚀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝反应容器
本专利技术涉及烟气处理
，具体为一种脱硝反应容器。
技术介绍
脱硝反应指的是对锅炉煤燃烧后产生过多的NOx化合物进行处理的一种化学反应，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝和燃烧后脱硝。目前较为成熟的脱硝技术主要是针对煤燃烧后脱硝这一块，主要分为选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化剂还原技术(SNCR)，SCR脱硝技术以其脱出效率高，适应当前环保要求而得到广泛的应用。SCR装置的运行原理是利用氨气作为脱硝剂，喷入高温的烟气中与其混合，在催化剂的作用下将烟气中的Nox分解成为N2和H2O的一个过程，(反应条件为200℃～450℃)，因为烟气的体积相对较大，用在SCR装置中的催化剂一定是高性能的，因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃烧锅炉高可靠性运行的要求，为保证催化反应的充分，会在催化剂的中部开设有孔道，用以提高催化剂的催化性能。催化剂的高性能影响因素主要有以下几点：烟气的流场分布，烟气的流速越高，相同质量飞回携带的动能就越大，在与催化剂底部接触的一瞬间对催化剂的冲蚀就越严重，影响烟气的催化反应效果，当催化剂的底部侵蚀效果较为严重的时候，会造成催化剂层的坍塌，必要时需要对催化剂进行更换；同时烟气的浓度越大，携带的飞灰含量就越高，随着脱硝系统长时间的运行，烟气中的飞回逐渐在催化剂的表面沉积，导致孔道阻塞，减少气流通过的横截面积，使得烟气在压力下在未被覆盖的孔道内的流速增加，增加对催化剂孔道内壁的压力增加，造成催化剂的磨损和坍塌现象，进一步降低了催化剂的催化效果，缩短了更换周期。
技术实现思路
本专利技术提供了一种脱硝反应容器，解决了
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种脱硝反应容器，包括呈哑铃状的SCR反应器、与SCR反应器的进烟端端连通的混合气体输送管道和与SCR反应器的出烟端螺纹连接的尾端端盖，所述尾端端盖与SCR反应器相互连通，所述SCR反应器内腔靠近进烟端的内壁上环形开设有等距分布的四个呈条形状的限位槽，所述SCR反应器通过限位槽活动套装有烟气爬坡组件；所述烟气爬坡组件包括中空筒，所述中空筒外弧面的中部环形等距焊接有四个位置与限位槽对应布置的且呈柱状的固定杆，所述中空筒位于固定杆的上下两侧的外弧面上分别通过两端连接有焊接条的密封薄膜进行焊接包裹处理；所述中空筒的顶部焊接有球状的烟尘回收仓，所述SCR反应器位于限位槽上方的侧壁上对称设置有两个定位销，所述SCR反应器通过定位销与电加热器的底部卡接，所述电加热器的出烟端口活动套装有集水组件；所述集水组件包括固定环、集水薄膜和橡胶圈，所述集水薄膜的端部和尾部对应与固定环和橡胶圈之间固定连接，所述橡胶圈与电加热器的出烟端口套接；所述电加热器的底部通过连接轴与烟尘回收仓的顶部中央位置固定连接，所述连接轴延伸至电加热器的内腔中，且连接轴上套装有位于电加热器内部且呈桨叶式的催化剂固定架，所述催化剂固定架的中部分别对应填充有瓣式催化剂块，所述SCR反应器与尾端端盖的连接处的内侧壁上对称开设有两组安装槽，且SCR反应器通过安装槽与滑块活动安装，两个对应所述滑块与同一水冷却装置的两侧分别固定连接，所述固定环的顶端与水冷却装置的外壁固定连接；所述水冷却装置包括弧形冷却板，所述弧形冷却板的两侧分别通过限位杆与滑块固定连接，所述弧形冷却板的底部设有人字形集尘板，且集尘板两侧的底部分别通过连接销与弧形冷却板的内壁焊接在一起，所述弧形冷却板的底部一体成型有条形的导水凸条；所述集水薄膜的底部设有位于SCR反应器和电加热器之间且与集水薄膜数量位置分别对应的导水件，所述导水件的底部与绝热管套固定连接，且导水件的底部固定连接有位于绝热管套内部的导流棒，所述导流棒的底端嵌设在瓣式催化剂块的底部。作为优选，所述中空筒的形状为柱状，且中空筒的外弧面上设置有环形分布的热膨胀球块和负压孔，所述热膨胀球块和负压孔上下依次交错排布，所述SCR反应器与中空筒对应位置处的内壁上一体成型有缩紧凸起，所述中空筒的底部为半球状，且中空筒的底部与混合气体输送管道的进烟端处于同一轴线，所述中空筒的底部连通有抽气管，所述抽气管的一端延伸至SCR反应器的外部并贯穿混合气体输送管道的内壁且与抽气泵连接。作为优选，所述烟尘回收仓与中空筒之间形成一个收集容腔，且烟尘回收仓的顶端开设有与导流棒底端位置对应且位于连接轴四周的集尘孔，所述集尘孔的上方为喇叭状设置，所述导流棒的底端延伸至集尘孔的内部。作为优选，所述固定环的外壁与SCR反应器的内壁之间适配套装，所述集水薄膜的厚度为一到两厘米，所述橡胶圈与电加热器的端部采用的是无缝连接，所述集水薄膜的底部为柱条状，且集水薄膜的内部填充有水，所述集水薄膜的底部针穿有数个漏水孔。作为优选，所述瓣式催化剂块的数量与位置分别与导流棒对应布置，所述瓣式催化剂块与烟气接触的一面为四十五度的倾斜面，所述瓣式催化剂块的中部开设有孔道，所述孔道的孔径由中部向两侧依次递减，所述瓣式催化剂块底部位于孔道的端面上点焊有环形的凸起，所述瓣式催化剂块底部的斜面上分别开设有与环形的凸起连通的树杈状导流槽，所述导流棒的折弯端嵌设在导流槽内，且两侧分别通过一段段引流棒将导流棒与瓣式催化剂块底部的孔道的边侧连接。作为优选，所述弧形冷却板设有两个，且两个弧形冷却板并排布置在电加热器的出烟口顶部，且两个弧形冷却板之间留有二十厘米的间隙，所述弧形冷却板的中部为镂空状且填充有冷却水，所述集尘板的面积大于电加热器出烟口的口径值。作为优选，所述导水件的外壳为塑料材质，且其表层涂有一层耐高温导热涂料，所述导水件的内部为中空状且用隔层薄膜将导水件分隔成三个容腔，两侧的容腔填充有水银、汞等热胀冷缩液体，中部的容腔填充有海绵块等吸水材料，所述导水件对应与集水薄膜的底部固定连接，所述集水薄膜底部的漏水孔位置于导水件上的海绵块接触，所述海绵块的底部与导流棒的顶端连接在一起。本专利技术具备以下有益效果：1、该脱硝反应容器，通过中空筒的底部对进入SCR反应器的烟气和氨气的混合气体进行一级的动能减弱，通过中空筒上的膨胀球块和负压孔和SCR反应器内壁缩紧的凸起配合限流作用，延长烟气的流动路径，使得混合的烟气在移动的过程中逐渐消耗与SCR反应器和中空筒外壁接触烟气的动能，同时能够对烟气中不规则形状的飞灰颗粒进行磨圆，使其变的规则，降低了飞灰对催化剂层的冲蚀效果，混合烟气在与瓣式催化剂块接触的时候处于一个相对平缓的接触方式，规避了混合烟气进入时动能过大对瓣式催化剂块的冲蚀较为严重的问题，延长了催化剂的使用寿命，降低了催化剂坍塌的可能性，改善了催化剂的催化效果，延长了催化剂的更换周期，通过水冷却装置对反应后的烟气进行过滤液化冷凝至水滴，充分将反应产物进行回收再利用，集水薄膜用以收集液化的水滴，通过导水件对集水薄膜中的水引流至瓣式催化剂块的底部，并沿着导流槽和引流棒将瓣式催化剂块孔道粘附的灰尘融合并导流至烟尘回收仓内进行收集，从而保证瓣式催化剂块的孔道不会堵住，保证烟气能够正常的流通，减缓了烟气对其余孔道侧壁的冲压，提高了瓣式催化剂块过滤烟气的流畅性，进一步降低了催化剂坍塌的可能性，提高了催化剂的催化效果，缩短了催化剂的更换周期。2、该脱硝反应容器，通过瓣式催化剂块底部的倾斜设置，保证了导流棒上的水能够正常的流至各个孔道的外边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝反应容器，包括呈哑铃状的SCR反应器(1)、与SCR反应器(1)的进烟端端连通的混合气体输送管道(2)和与SCR反应器(1)的出烟端螺纹连接的尾端端盖(3)，所述尾端端盖(3)与SCR反应器(1)相互连通，其特征在于：所述SCR反应器(1)内腔靠近进烟端的内壁上环形开设有等距分布的四个呈条形状的限位槽(4)，所述SCR反应器(1)通过限位槽(4)活动套装有烟气爬坡组件(5)；所述烟气爬坡组件(5)包括中空筒(51)，所述中空筒(51)外弧面的中部环形等距焊接有四个位置与限位槽(4)对应布置的且呈柱状的固定杆(52)，所述中空筒(51)位于固定杆(52)的上下两侧的外弧面上分别通过两端连接有焊接条的密封薄膜(53)进行焊接包裹处理；所述中空筒(51)的顶部焊接有球状的烟尘回收仓(6)，所述SCR反应器(1)位于限位槽(4)上方的侧壁上对称设置有两个定位销(7)，所述SCR反应器(1)通过定位销(7)与电加热器的底部卡接，所述电加热器的出烟端口活动套装有集水组件(8)；所述集水组件(8)包括固定环(81)、集水薄膜(82)和橡胶圈(83)，所述集水薄膜(82)的端部和尾部对应与固定环(81)和橡胶圈(83)之间固定连接，所述橡胶圈(83)与电加热器的出烟端口套接；所述电加热器的底部通过连接轴与烟尘回收仓(6)的顶部中央位置固定连接，所述连接轴延伸至电加热器的内腔中，且连接轴上套装有位于电加热器内部且呈桨叶式的催化剂固定架(9)，所述催化剂固定架(9)的中部分别对应填充有瓣式催化剂块(10)，所述SCR反应器(1)与尾端端盖(3)的连接处的内侧壁上对称开设有两组安装槽，且SCR反应器(1)通过安装槽与滑块(11)活动安装，两个对应所述滑块(11)与同一水冷却装置(12)的两侧分别固定连接，所述固定环(81)的顶端与水冷却装置(12)的外壁固定连接；所述水冷却装置(12)包括弧形冷却板(121)，所述弧形冷却板(121)的两侧分别通过限位杆(122)与滑块(11)固定连接，所述弧形冷却板(121)的底部设有人字形集尘板(123)，且集尘板(123)两侧的底部分别通过连接销(124)与弧形冷却板(121)的内壁焊接在一起，所述弧形冷却板(121)的底部一体成型有条形的导水凸条(125)；所述集水薄膜(82)的底部设有位于SCR反应器(1)和电加热器之间且与集水薄膜(82)数量位置分别对应的导水件(13)，所述导水件(13)的底部与绝热管套(14)固定连接，且导水件(13)的底部固定连接有位于绝热管套(14)内部的导流棒(15)，所述导流棒(15)的底端嵌设在瓣式催化剂块(10)的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应容器，包括呈哑铃状的SCR反应器(1)、与SCR反应器(1)的进烟端端连通的混合气体输送管道(2)和与SCR反应器(1)的出烟端螺纹连接的尾端端盖(3)，所述尾端端盖(3)与SCR反应器(1)相互连通，其特征在于：所述SCR反应器(1)内腔靠近进烟端的内壁上环形开设有等距分布的四个呈条形状的限位槽(4)，所述SCR反应器(1)通过限位槽(4)活动套装有烟气爬坡组件(5)；所述烟气爬坡组件(5)包括中空筒(51)，所述中空筒(51)外弧面的中部环形等距焊接有四个位置与限位槽(4)对应布置的且呈柱状的固定杆(52)，所述中空筒(51)位于固定杆(52)的上下两侧的外弧面上分别通过两端连接有焊接条的密封薄膜(53)进行焊接包裹处理；所述中空筒(51)的顶部焊接有球状的烟尘回收仓(6)，所述SCR反应器(1)位于限位槽(4)上方的侧壁上对称设置有两个定位销(7)，所述SCR反应器(1)通过定位销(7)与电加热器的底部卡接，所述电加热器的出烟端口活动套装有集水组件(8)；所述集水组件(8)包括固定环(81)、集水薄膜(82)和橡胶圈(83)，所述集水薄膜(82)的端部和尾部对应与固定环(81)和橡胶圈(83)之间固定连接，所述橡胶圈(83)与电加热器的出烟端口套接；所述电加热器的底部通过连接轴与烟尘回收仓(6)的顶部中央位置固定连接，所述连接轴延伸至电加热器的内腔中，且连接轴上套装有位于电加热器内部且呈桨叶式的催化剂固定架(9)，所述催化剂固定架(9)的中部分别对应填充有瓣式催化剂块(10)，所述SCR反应器(1)与尾端端盖(3)的连接处的内侧壁上对称开设有两组安装槽，且SCR反应器(1)通过安装槽与滑块(11)活动安装，两个对应所述滑块(11)与同一水冷却装置(12)的两侧分别固定连接，所述固定环(81)的顶端与水冷却装置(12)的外壁固定连接；所述水冷却装置(12)包括弧形冷却板(121)，所述弧形冷却板(121)的两侧分别通过限位杆(122)与滑块(11)固定连接，所述弧形冷却板(121)的底部设有人字形集尘板(123)，且集尘板(123)两侧的底部分别通过连接销(124)与弧形冷却板(121)的内壁焊接在一起，所述弧形冷却板(121)的底部一体成型有条形的导水凸条(125)；所述集水薄膜(82)的底部设有位于SCR反应器(1)和电加热器之间且与集水薄膜(82)数量位置分别对应的导水件(13)，所述导水件(13)的底部与绝热管套(14)固定连接，且导水件(13)的底部固定连接有位于绝热管套(14)内部的导流棒(15)，所述导流棒(15)的底端嵌设在瓣式催化剂块(10)的底部。2.根据权利要求1所述的一种脱硝反应容器，其特征在于：所述中空筒(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：袁家彬，
类型：发明
国别省市：广东,44