一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置，包括凝胶液化罐、电机、搅拌装置、管道、超声波发生器和和膏机，所述搅拌装置设置在所述凝胶液化罐内，并与所述电机相连接，且所述搅拌装置内部设置一空心轴，所述空心轴贯穿所述搅拌装置，一端与所述凝胶液化罐连通，另一端与所述管道连通，且所述管道的外部设置一超声波发生器，且最终与所述和膏机连接。本实用新型专利技术通过带有叶片的搅拌装置可以对纳米四碱式硫酸铅水凝胶进行剪切液化，并对纳米四碱式硫酸铅颗粒进行超声波分散，且通过管道计量泵和流量控制器控制流速和流量，解决纳米四碱式硫酸铅水凝胶添加到铅膏中的颗粒分布不均匀问题，结构简单、规整，易于操控和移动。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置
本技术涉及一种水凝胶液化输送装置，具体涉及一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置。
技术介绍
纳米四碱式硫酸铅水凝胶具有四碱式硫酸铅晶粒小、长期存放不团聚等优点，用其作为晶种加入到正极铅膏中，在正极板固化过程中形成正极活性物质的骨架，增强极板机械强度，具有比表面积大、活性高的特点，能有效提高铅炭电池正极活性物质的抗软化能力和循环寿命，是铅炭电池理想的正极添加剂。但纳米四碱式硫酸铅水凝胶呈块状，直接添加到铅膏中不能形成分布均匀的晶种，影响电池性能。目前,市场上的分散剪切机、凝胶灌装机等功能较为简单，其凝胶液化输入装置与膏机或其他加工机器之间没有有效的剪切和分散装置，用于纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化的液化效果不够好，并且对纳米颗粒起不到分散作用，达不到纳米四碱式硫酸铅颗粒在铅膏中分散均匀的目的。
技术实现思路
为了解决现有的装置对于纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化的液化效果不够好，并且对纳米颗粒起不到分散作用的问题，提供一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置。本技术提供一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,包括凝胶液化罐、电机、搅拌装置、管道、超声波发生器和和膏机，所述搅拌装置设置在所述凝胶液化罐内，并与所述电机相连接，且所述搅拌装置内部设置一空心轴，所述空心轴贯穿所述搅拌装置，一端与所述凝胶液化罐连通，另一端与所述管道连通，且所述管道的外部设置一超声波发生器，且最终与所述和膏机连接。较佳的，所述凝胶液化罐的出料口与所述搅拌装置之间设置有至少两个定子，且所述定子均匀分布在所述出料口与所述搅拌装置之间。较佳的，所述的纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,其还包括传送带，所述传送带分别与所述电机和所述搅拌装置相连接，且所述传送带通过所述电机带动所述搅拌装置转动。较佳的，所述的纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,其还包括管道计量泵，所述管道计量泵两端分别与所述搅拌装置和所述管道相连接。较佳的，所述的纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,其还包括流量控制器，所述流量控制器与所述管道计量泵连接。较佳的，所述的纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,其还包括支撑架，所述支撑架设置在所述凝胶液化罐的下方，且所述电机、所述传送带、所述搅拌装置、所述流量控制器和所述管道计量泵均设置在所述支撑架的内部。较佳的，所述超声波发生器外包于所述管道的外壁。较佳的，所述搅拌装置顶端设置有叶片，且所述叶片的数量为15-20个。本技术的有益效果在于，通过带有叶片的搅拌装置可以对纳米四碱式硫酸铅水凝胶进行剪切液化，并对纳米四碱式硫酸铅颗粒进行超声波分散，分散效果好，且通过管道计量泵和流量控制器控制流速和流量，解决纳米四碱式硫酸铅水凝胶添加到铅膏中的颗粒分布不均匀问题，结构简单、规整，易于操控和移动。附图说明图1为本技术中一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置的结构示意图。图2为本技术中搅拌装置的结构细节图。图3为本技术中搅拌装置叶片的结构示意图。1-液化罐进料口、2-凝胶液化罐、3-液化罐出料口、4-搅拌装置、5-传送带、6-支撑架、7-电机、8-管道计量泵、9-管道、10-超声波发生器、11-和膏机、12-流量控制器、13-定子、14-叶片、15-空心轴。具体实施方式实施例1本技术提供的一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,包括凝胶液化罐2、电机7、传送带5、搅拌装置4、管道9、超声波发生器10和和膏机11，所述搅拌装置4设置在所述凝胶液化罐2内，并通过传送带5与所述电机7相连接，且所述传送带5通过所述电机7带动所述搅拌装置4转动。所述搅拌装置4内部设置一空心轴15，所述空心轴15贯穿所述搅拌装置，一端与所述凝胶液化罐2连通，另一端与所述管道9连通，所述空心轴15在所述电机7的带动下为所述搅拌装置4提供动力，带动所述叶片14转动。所述叶片14包括15-20个叶片，均匀分布在所述搅拌装置4的顶端，且形成一圆盘形，对于纳米四碱式硫酸铅水凝胶具有良好的剪切效果。所述管道9的外部设置一超声波发生器10，且最终与所述和膏机11连接。所述所述超声波发生器10外包于所述管道9的外壁，有利于对所述管道内的胶体进行超声分散，所述凝胶液化罐2的出料口与所述搅拌装置4之间设置有至少两个定子13，且所述定子13均匀分布在所述出料口与所述搅拌装置之间。本装置的工作原理如下：设定好7电机7的转速,开启电机7开关，电机7运转，通过所述传送带5带动所述搅拌装置4转动，当纳米四碱式硫酸铅水凝胶沿所述液化罐进料口1进入到所述凝胶液化罐2，所述纳米四碱式硫酸铅水凝胶在所述叶片14的剪切作用下变成可流动的胶体，且所述胶体通过所述空心轴15流向所述管道9，所述管道9外设置有所述超声波发生器10，通过所述超声波发生器10所发出的超声波对纳米四碱式硫酸铅水凝胶进行高度分散，并传输到所述和膏机11中。因此，本技术提供的一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,通过带有叶片的搅拌装置可以对纳米四碱式硫酸铅水凝胶进行剪切液化，并对纳米四碱式硫酸铅颗粒进行超声波分散，分散效果好，解决纳米四碱式硫酸铅水凝胶添加到铅膏中的颗粒分布不均匀问题，结构简单，易于操控。实施例2本实施例与实施例1的区别之处在于，本实施例提供的一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,还包括管道计量泵8和流量控制器12，所述管道计量泵8两端分别与所述搅拌装置4和所述管道9相连接，用于测量从所述搅拌装置4流入所述管道9的纳米四碱式硫酸铅水凝胶的流量，所述流量控制器12与所述管道计量泵8连接，用于预先设定流量值，进而控制所述管道计量泵8的流量，操作简单，可控性强。因此，本技术提供的一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,通过带有叶片的搅拌装置可以对纳米四碱式硫酸铅水凝胶进行剪切液化，并对纳米四碱式硫酸铅颗粒进行超声波分散，分散效果好，且通过管道计量泵和流量控制器控制流量和流速，解决纳米四碱式硫酸铅水凝胶添加到铅膏中的颗粒分布不均匀问题，结构简单，易于操控。实施例3本实施例与实施例2的区别之处在于，本实施例提供的一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置本装置还包括支撑架6，设置在所述凝胶液化罐2的下方，且所述支撑架6在支撑所述凝胶液化罐2的同时，将所述电机7、所述传送带5、所述搅拌装置4、所述流量控制器12和所述管道计量泵8容纳在其内部，使得整个装置结构规整，且方便移动。因此，本技术提供的一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,通过带有叶片的搅拌装置可以对纳米四碱式硫酸铅水凝胶进行剪切液化，并对纳米四碱式硫酸铅颗粒进行超声波分散，分散效果好，且通过管道计量泵和流量控制器控制流量和流速，解决纳米四碱式硫酸铅水凝胶添加到铅膏中的颗粒分布不均匀问题，结构简单、规整，易于操控和移动。尽管参照前述具体实施方式对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,其特征在于，包括凝胶液化罐、电机、搅拌装置、管道、超声波发生器和膏机，所述搅拌装置设置在所述凝胶液化罐内，并与所述电机相连接，且所述搅拌装置内部设置一空心轴，所述空心轴贯穿所述搅拌装置，一端与所述凝胶液化罐连通，另一端与所述管道连通，且所述管道的外部设置一超声波发生器，且最终与所述和膏机连接。

【技术特征摘要】
1.一种纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,其特征在于，包括凝胶液化罐、电机、搅拌装置、管道、超声波发生器和膏机，所述搅拌装置设置在所述凝胶液化罐内，并与所述电机相连接，且所述搅拌装置内部设置一空心轴，所述空心轴贯穿所述搅拌装置，一端与所述凝胶液化罐连通，另一端与所述管道连通，且所述管道的外部设置一超声波发生器，且最终与所述和膏机连接。2.根据权利要求1所述的纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,其特征在于，所述凝胶液化罐的出料口与所述搅拌装置之间设置有至少两个定子，且所述定子均匀分布在所述出料口与所述搅拌装置之间。3.根据权利要求2所述的纳米四碱式硫酸铅水凝胶液化输送装置,其特征在于，其还包括传送带，所述传送带分别与所述电机和所述搅拌装置相连接，且所述传送带通过所述电机带动所述搅拌装置转动。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝辉，秦涛，王殿龙，
申请(专利权)人：哈尔滨九洲电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23