一种零排放灰仓除尘系统技术方案

一种零排放灰仓除尘系统，它涉及锅炉除尘设备，以解决现有的仓顶袋式除尘器存在泄漏风险，使用寿命短，工作不稳定，设备成本和运行维护费用较高的问题。本实用新型专利技术它包括灰仓、自力式气体分配机构、主设备除尘器、气流喷嘴、自锁排尘机构和N个仓顶除尘器，1≤N≤24，N为整数；主设备除尘器通过输灰管与灰仓连通，输灰管上设有粉煤灰发送器，风机设置在粉煤灰发送器的前端，每个仓顶除尘器均设置在灰仓的顶部，主设备除尘器的进气口设有出口竖直向下的气流喷嘴，气流喷嘴的进气口通过进气管与每个仓顶除尘器的排气口连通，每个仓顶除尘器的进气口与自力式气体分配机构连接，每个仓顶除尘器的集尘口设有自锁排尘机构。本实用新型专利技术适用于锅炉的除尘设备。

【技术实现步骤摘要】
一种零排放灰仓除尘系统
本专利技术涉及锅炉除尘设备，具体涉及一种灰仓除尘系统。
技术介绍
仓顶袋式除尘器由箱体、袋笼、滤袋、脉冲清灰阀、提升阀、压缩空气缓冲器等组成。类似的专利技术有ZL201220050302.6等，现有的灰仓配套除尘设备大部分为仓顶袋式除尘器，灰仓排气通过顶袋式除尘器直接排入大气，利用滤袋脱除灰仓排气中的大部分尘。这种仓顶除尘器存在滤袋容易因环境因素(温度、湿度等)影响破损造成粉煤灰大量泄漏，滤袋本身寿命较低，脉冲阀容易损坏，维护不方便，需要高空布置大量电缆，设备成本和运行维护费用较高等缺陷和不足。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的仓顶袋式除尘器存在泄漏风险，使用寿命短，工作不稳定，设备成本和运行维护费用较高的问题，而提供一种零排放灰仓除尘系统。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：它包括灰仓、自力式气体分配机构、主设备除尘器、气流喷嘴、自锁排尘机构和N个仓顶除尘器，1≤N≤24，N为整数；主设备除尘器通过输灰管与灰仓连通，输灰管上设有粉煤灰发送器，风机设置在粉煤灰发送器的前端，每个仓顶除尘器均设置在灰仓的顶部，主设备除尘器的进气口设有出口数值向下的气流喷嘴，气流喷嘴的进气口通过进气管与每个仓顶除尘器的排气口连通，每个仓顶除尘器的进气口与自力式气体分配机构连接，每个仓顶除尘器的集尘口设有自锁排尘机构。进一步地，所述自力式气体分配机构包括挡块、密封边条、挡板、密封端盖、转轴和进气分配管；进气分配管的每个支分管内部分别设有挡块、转轴和与密封边条，进气分配管的主管与所述灰仓的顶部连通，挡块与转轴设置在进气分配管的每个支分管的上管壁上，挡块上加工有与转轴相配合的圆弧面，转轴与挡块上的圆弧面密封配合，转轴的两端各设有密封端盖，转轴上固接有挡板，挡板垂直进气方向布置，密封边条与挡板的密封配合。进一步地，所述自锁排尘机构包括集尘管、自锁端板、连杆和拉伸弹簧；每个所述仓顶除尘器的集尘口固接有集尘管，集尘管的端部设有自锁端板，连杆的两端分别与自锁端板和集尘管的管壁的外表面铰接，拉伸弹簧的两端分别与自锁端板与集尘管连接。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的自力式气体分配机构的机械结构，利用挡板的自身重力使每个仓顶除尘器的进气口封闭，风机将灰输送到灰仓时，使灰仓内的压力增大，此时挡板会自动摆动一定角度打开进气口，使一部分含灰的气体进入到仓顶除尘器，经仓顶除尘器的分离，使灰进入到集尘管，当灰累积到一定程度，集成管上的自锁端板开启一定的角度，使灰落入到灰仓的底部，与传统的布袋式除尘器相比，本技术采用机械式的结构来实现除尘，不易损坏，耐用，降低设备的成本和维护费用。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的I处局部放大视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图3的II处局部放大视图；图5是图4的俯视图；图6是自锁排尘机构7的示意图；其中图1、图2、图4和图5中箭头方向为气体流向。具体实施方式具体实施方式一：结合图1来说明本实施方式，本实施方式它包括灰仓1、自力式气体分配机构3、主设备除尘器9、气流喷嘴11、自锁排尘机构7和N个仓顶除尘器2，1≤N≤24，N为整数；主设备除尘器9通过输灰管6与灰仓1连通，输灰管6上设有粉煤灰发送器12，风机10设置在粉煤灰发送器12的前端，每个仓顶除尘器2均设置在灰仓1的顶部，主设备除尘器9的进气口设有出口竖直向下的气流喷嘴11，气流喷嘴11的进气口通过排气管5与每个仓顶除尘器2的排气口连通，每个仓顶除尘器2的进气口与自力式气体分配机构3连接，每个仓顶除尘器2的集尘口设有自锁排尘机构7。主设备除尘器9负责收集锅炉上的烟气，本技术用于将锅炉除尘设备上烟气储存。本技术通过将主设备除尘器9内的灰通过输灰管6送入到灰仓1，排出的净化气体再从灰仓1进入到主设备除尘器9中进行循环，实现了气体的零排放。具体实施方式二：结合图1和图3来说明本实施方式，本实施方式所述仓顶除尘器2分为2-8组，每组仓顶除尘器2的数量为2-3个。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述仓顶除尘器2为离心除尘器或惯性除尘器。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图2～图5来说明本实施方式，本实施方式所述自力式气体分配机构3包括挡块3-1、密封边条3-2、挡板3-3、密封端盖3-4、转轴3-6和进气分配管3-7；进气分配管3-7的每个支分管内部分别设有挡块3-1、转轴3-6和密封边条3-2，进气分配管3-7的主管与所述灰仓1的顶部连通，进气分配管3-7的每个支分管通过管道与每个仓顶除尘器2的进气口连通，挡块3-1与转轴3-6设置在进气分配管3-7的每个支分管的上管壁上，挡块3-1上加工有与转轴3-6相配合的圆弧面，转轴3-6与挡块3-1上的圆弧面密封配合，转轴3-6的两端各设有密封端盖3-4，转轴3-6上固接有挡板3-3，挡板3-3垂直进气方向布置，密封边条3-2与挡板3-3密封配合。挡板3-3依靠自身的重力作用，使挡板3-3与密封边条3-2扣合密封，当灰仓1内达到一定压力时，挡板3-3在进气分配管3-7内沿着气流方向摆动张开，使含有粉尘的空气进入到仓顶除尘器2进行除尘，这种利用重力来实现仓顶除尘器2进气口的开闭，与传统的布袋除尘采用电磁脉冲除尘相比，更加可靠，耐用，降低设备的成本和维护成本。密封边条3-2可以采用L弯板焊接在进气分配管3-7的每个支分管内部，与挡板3-3接触的表面可以镶嵌橡胶垫进行密封。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图2和图6来说明本实施方式，本实施方式所述自锁排尘机构7包括集尘管7-1、自锁端板7-2、连杆7-3和拉伸弹簧7-4；每个所述仓顶除尘器2的集尘口固接有集尘管7-1，集尘管7-1的端部设有自锁端板7-2，连杆7-3的一端与自锁端板7-2固接，连杆7-3的另一端与集尘管7-1的管壁的外表面铰接，拉伸弹簧7-4的两端分别与自锁端板7-2与集尘管7-1连接。仓顶除尘器2除尘后，会将灰尘排放到集尘管7-1中，当集尘管7-1内灰尘的重量大于拉伸弹簧7-4的拉力时，集尘管7-1自动张开，将灰尘排放到灰仓1内，如此设置，保证仓顶除尘器2能正常除尘，同时在除尘后又能快速排尘，实现自锁端板7-2的自动复位，采用机械式的方式，没有采用任何控制元件，可靠耐用，降低成本。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。具体实施方式六：结合图1来说明本实施方式，本实施方式在所述主设备除尘器9的排气管5上设有压力开关阀8。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零排放灰仓除尘系统，其特征在于：它包括灰仓(1)、自力式气体分配机构(3)、主设备除尘器(9)、气流喷嘴(11)、自锁排尘机构(7)和N个仓顶除尘器(2)，1≤N≤24，N为整数；主设备除尘器(9)通过输灰管(6)与灰仓(1)连通，输灰管(6)上设有粉煤灰发送器(12)，风机(10)设置在粉煤灰发送器(12)的前端，每个仓顶除尘器(2)均设置在灰仓(1)的顶部，主设备除尘器(9)的进气口设有出口竖直向下的气流喷嘴(11)，气流喷嘴(11)的进气口通过排气管(5)与每个仓顶除尘器(2)的排气口连通，每个仓顶除尘器(2)的进气口与自力式气体分配机构(3)连接，每个仓顶除尘器(2)的集尘口设有自锁排尘机构(7)。

【技术特征摘要】
1.一种零排放灰仓除尘系统，其特征在于：它包括灰仓(1)、自力式气体分配机构(3)、主设备除尘器(9)、气流喷嘴(11)、自锁排尘机构(7)和N个仓顶除尘器(2)，1≤N≤24，N为整数；主设备除尘器(9)通过输灰管(6)与灰仓(1)连通，输灰管(6)上设有粉煤灰发送器(12)，风机(10)设置在粉煤灰发送器(12)的前端，每个仓顶除尘器(2)均设置在灰仓(1)的顶部，主设备除尘器(9)的进气口设有出口竖直向下的气流喷嘴(11)，气流喷嘴(11)的进气口通过排气管(5)与每个仓顶除尘器(2)的排气口连通，每个仓顶除尘器(2)的进气口与自力式气体分配机构(3)连接，每个仓顶除尘器(2)的集尘口设有自锁排尘机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种零排放灰仓除尘系统，其特征在于：所述仓顶除尘器(2)分为2-8组，每组仓顶除尘器(2)的数量为2-3个。3.根据权利要求2所述的一种零排放灰仓除尘系统，其特征在于：所述仓顶除尘器(2)为离心除尘器或惯性除尘器。4.根据权利要求3所述的一种零排放灰仓除尘系统，其特征在于：所述自力式气体分配机构(3)包括挡块(3-1)、密封边条(3-2)、挡板(3-3)、密封端盖(3-4)、转轴(3-6)和进气分配管(3-7)；进气分配管(3-7)的每个支分管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜大全，王强，张岩，姜志华，王帅，孙涛，孙国禹，马伟，
申请(专利权)人：宁波国电龙高科环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33