一种无花果粉及其制作方法技术

本发明专利技术属于食品加工技术领域，具体为一种无花果粉及其制作方法。该无花果粉的制备过程包括选料、三级逆流清洗、切分、热泵干燥、初磨、精磨、包装等步骤。本发明专利技术以无花果粉为原料，无花果超微粉是在传统果粉基础上，通过与现代科技结合开发出的延伸产品，能最大限度地保持无花果原有天然纤维及营养成分，可广泛应用于饮品、糖果、糕点、营养粉等食品加工产业中，市场前景广阔。目前无花果干果颗粒大、内涵高糖高膳食纤维、粉碎难度大，粉碎设备不够先进，粉碎产品粒径大，国内外还没有规模化生产无花果果粉。

【技术实现步骤摘要】
一种无花果粉及其制作方法
本专利技术属于食品加工
，具体为一种无花果粉及其制作方法。
技术介绍
无花果是一种开花植物，隶属于桑科榕属，主要生长于一些热带和温带的地方。无花果性味甘，无毒，含有糖类、枸橼酸、苹果酸、醋酸、酶等。由于无花果带有季节性，通常被制作为无花果干进行保藏，而无花果干用来作煲汤料有清热解毒，化痰去湿的功效。目前市场上无花果果干的加工工艺流程为：原料选择—→清洗—→去蒂—→分切—→摊铺—→干燥—→回软—→分级包装—→果干。无花果干制在无花果加工业中占有重要的地位。无花果鲜果的含水量高达78％，以游离水、胶体水和化合水3种状态存在。果实干制过程中所除去的水分主要是游离水和部分胶体水。每100g鲜无花果含蛋白质1.5g、脂肪0.1g、膳食纤维3g、碳水化合物13g、Vc2mg等营养成分。膳食纤维被称之为“第七大营养素”，膳食纤维有吸水、粘滞、结合有机化合物、阳离子交换、细菌发酵等主要作用。无花果富含膳食纤维，干制无花果含膳食纤维17.69％～22.6％，糖含量60％～72％，由于其内含高糖高膳食纤维，粉碎难度大，所以目前只能获得无花果干或无花果大颗粒，无法规模化的生产出无花果果粉，特别是超微粉更是异常艰难。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的问题，提供一种无花果粉，以及提供该无花果粉制作方法。该方法制备出的无花果粉可广泛应用于饮品、糖果、糕点、营养粉等多种食品中，有效缓解食用者便秘问题。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的具体技术方案为：一种无花果粉的制作方法，包括以下步骤：S1.原料备用：选择八成熟的新鲜无花果为原料，然后将其清洗除去表面杂质，接着在85-100℃的温度下进行热烫2-3min，再对热烫后的无花果进行切分备用；作为优选，将清洗后的无花果进行4等分。成熟新鲜无花果的含水量为80％～85％。S2.热泵干燥：采用空气热泵干燥设备进行干燥，室温空气作为加热介质，单次烘干量1吨，加热温度为65～72℃，烘干时间15～17h，得无花果干；烘干后无花果干的含水量在8wt％以内。S3.初磨：采用螺旋挤压碾磨粉碎S2步骤得到的无花果干，将粉碎粒径至250～840μm，得无花果粗粉；S4.精磨：采用流化床式气流粉碎将S3中得到的初磨的无花果粗粉进行超微粉碎，粉碎粒径到3～180um即得。最后按照粒径大小分级，分级后进行包装，作为优选，可按照1公斤/袋分装，封口包装成成品。成品为无花果粉末，可用于缓解便秘的食物中；也作为原辅料添加到糖果、糕点、餐饮、营养粉等多种食品和餐饮中，使其发挥无花果的功效。本专利技术的积极效果为：(一)以高糖高膳食纤维的无花果为原料，采用螺旋挤压碾磨粉碎与流化床式气流粉碎技术相结合，完成干制无花果的粉碎处理得到无花果果粉，填补国内外市场空白。(二)率先采用有机无花果作为生产加工原料，实现从种植基地到生产加工的无缝对接；率先将空气热泵干燥技术应用于无花果的预处理中，减少能耗，降低运行成本；率先制备出规模化无花果果粉，突破了无花果在饮品、糖果、糕点、营养粉等食品加工产业中的应用瓶颈；率先解决了无花果膳食纤维含量高，咀嚼难度大，无法应用于老人和儿童食品的困境，为缓解儿童和老人便秘提供了有效途径。(三)能最大限度地保持无花果原有天然纤维及营养成分，市场前景广阔。(四)颗粒的微细化导致表面积和孔隙率的增加，可改善无花果粉的功能性质，使其呈现出更优良独特的吸附性、流动性等性质。附图说明图1为本专利技术中所述无花果粉制备方法的工艺流程图。图2为不同纤维粉碎粒径范围对应无花果的容积密度柱形图。图3为不同纤维粉碎粒径范围对应无花果粉体的溶胀性柱形图。图4为不同纤维粉碎粒径对应无花果粉体的水溶性柱形图。图5为不同纤维粉碎粒径范围对应无花果粉体的持水力柱形图。图6为不同纤维粉碎时间无花果粉体的阳离子交换能力柱形图。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述，但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于下述实施例。本申请中所涉及的％如无特殊说明，均表示其质量百分含量，即wt％。本实施例中采用的设备，分样筛(新乡市康达新机械有限公司)，高速万能粉碎机(天津泰斯特仪器有限公司)，螺旋挤压研磨集成设备(德国捷科纳集团在华子公司捷库纳(上海)工程机械有限公司)，3K15型高速冷冻离心机(美国Sigma公司)。实施例1：一种无花果粉的制作方法，包括以下步骤：S1.原料备用：选择八成熟，无病虫害及机械损伤、无腐烂，含水量为80wt％～85wt％的新鲜无花果为原料，然后将其采用三级逆流清洗技术进行清洗，除去表面灰尘，然后在85℃左右的温度下进行热烫2.5min，再进行切为4等分备用；S2.热泵干燥：采用空气热泵干燥设备进行干燥，室温空气作为加热介质，单次烘干量1吨，加热温度为68℃，烘干时间16h，得无花果干；烘干后无花果干的含水量在7wt％左右。S3.初磨：采用螺旋挤压碾磨粉碎S2步骤得到的无花果干，将粉碎粒径至250～360um，得无花果粗粉。S4.精磨：采用流化床式气流粉碎将S3中得到的初磨的无花果粗粉进行超微粉碎，粉碎粒径到100～180um即得。实施例2：一种无花果粉的制作方法，包括以下步骤：S1.原料备用：选择八成熟，无病虫害及机械损伤、无腐烂，含水量为80wt％～85wt％的新鲜无花果为原料，然后将其采用三级逆流清洗技术进行清洗，除去表面灰尘，然后在85℃左右的温度下进行热烫2.5min，再进行切为4等分备用；S2.热泵干燥：采用空气热泵干燥设备进行干燥，室温空气作为加热介质，单次烘干量1吨，加热温度为68℃，烘干时间16h，得无花果干；烘干后无花果干的含水量在7wt％左右。S3.初磨：采用螺旋挤压碾磨粉碎S2步骤得到的无花果干，将粉碎粒径至600～840um，得无花果粗粉。S4.精磨：采用流化床式气流粉碎将S3中得到的初磨的无花果粗粉进行超微粉碎，粉碎粒径到80～100um即得。实验一：不同粉碎时间的无花果粉体的粒径分布采用实施例1中的方法步骤进行无花果全粉的制备，以粉碎时间为1min得到的无花果粗粉为对照(CK)，考察螺旋挤压研磨集成设备在不同时间(5、10、15、20、25、30min)的粉碎处理，获得七种不同处理的无花果全粉，密封保存备用，然后分别测定五种不同粒径的无花果粉体的物化指标，试验重复三次，取平均值，具体结果见表1。表1不同粉碎时间的无花果粉体的粒径分布由表1可以看出，粗粉和纤维粉体的平均粒径有明显的差异性，并且纤维粉碎不同处理之间随着粉碎时间的延长，粉体平均粒径显著减小；粗粉粒径集中分布在>250μm，纤维粉碎后随着粉碎时间的延长，颗粒体积分布逐渐减少，粉体粒径分布趋向于粒径更小的方向。纤维粉碎粒径主要集中在250～840μm的区域，随着纤维粉碎粒径变化，粒径在250～420μm的分布区域逐渐增大，随着纤维粉碎粒径变小，粒径在<250μm的分布区域逐渐增大。说明纤维粉碎可以显著改善粉体的粒径分布，有效提高无花果粉体的粉碎程度，得到更为细腻的粉体。实验2：纤维粉碎对无花果全粉物化性质的影响采用实施例1中的方法和步骤进行无花果全粉的制备，考察不同粒径范围(1400～840μm、840～420μm、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无花果粉的制作方法，其特征在于包括以下步骤：S1.原料备用：选择八成熟的新鲜无花果为原料，然后将其清洗后进行切分为四分体备用；S2.热泵干燥：采用空气热泵干燥设备进行干燥，加热温度为65～72℃，烘干时间15～17h，得无花果干；S3.初磨：采用螺旋挤压碾磨粉碎S2步骤得到的无花果干，将粉碎粒径至250～840um，得无花果粗粉；S4.精磨：采用流化床式气流粉碎将S3中得到的初磨的无花果粗粉进行超微粉碎，粉碎粒径到3～180um即得。

【技术特征摘要】
1.一种无花果粉的制作方法，其特征在于包括以下步骤：S1.原料备用：选择八成熟的新鲜无花果为原料，然后将其清洗后进行切分为四分体备用；S2.热泵干燥：采用空气热泵干燥设备进行干燥，加热温度为65～72℃，烘干时间15～17h，得无花果干；S3.初磨：采用螺旋挤压碾磨粉碎S2步骤得到的无花果干，将粉碎粒径至250～840um，得无花果粗粉；S4.精磨：采用流化床式气流粉碎将S3中得到的初磨的无花果粗粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏红梅，余文华，史辉，吴奇谦，
申请(专利权)人：四川省食品发酵工业研究设计院，
类型：发明
国别省市：四川,51