【技术实现步骤摘要】
一种电机转子结构
本技术属于电机
，特别涉及一种电机转子结构。
技术介绍
传统无刷直流电动机为了获得最佳的齿槽转矩和反电势波形，定子采用斜槽技术，转子采用专用永磁体粘接工装或转子冲片设计隔磁极，将转子永磁体直接粘接在转子铁心上。此工艺虽解决了齿槽转矩和反电势波形，但由于定子斜槽后，使嵌线工艺增加难度，不能机器嵌线，生产效率低，同时浪费铜线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机转子结构，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电机转子结构，包括转轴和磁钢组件；若干个磁钢组件固定套设在转轴上；磁钢组件包括转子铁心和转子永磁体；每个转子铁心的的外围均匀设置有一周转子永磁体，相邻的转子永磁体磁极交错布置。进一步的，转轴上沿轴向等间距设置有若干压筋，压筋用于固定磁钢组件；转轴安装磁钢组件段的外径为φBh6。进一步的，压筋的个数为4，压筋的高度为0.05-0.07。进一步的，转子铁心内孔为ΦBH7，外圆为ΦEh6，粗糙度为12.5。进一步的，转子铁心的长度为转轴安装磁钢组件段的三分之一。与现有技术相比，本技术有以下技术效果：与传统的工艺相比，本技术结构的优点在于：1、机加工成本降低，转轴采用的压筋工艺，转轴不用滚花和铣键槽。压筋的最大优点就是，省掉机加工滚花或是铣键槽，使单个转轴的加工成本降低。压装工装压四条筋，需要时间为4-5S，大大缩短了加工时间，提高生产效率，同时也提高产品的合格率2、定子可实现机器绕线。以月产1000台电机为例，采用传统下线工，需员工约6人，占用生产场地约90m2；采用机器下线，需员工约2人，占用生产场地约30m2，同...
【技术保护点】
1.一种电机转子结构，其特征在于，包括转轴(1)和磁钢组件(2)；若干个磁钢组件(2)固定套设在转轴(1)上；磁钢组件(2)包括转子铁心(4)和转子永磁体(3)；每个转子铁心(4)的外围均匀设置有一周转子永磁体(3)，相邻的转子永磁体(3)磁极交错布置。
【技术特征摘要】
1.一种电机转子结构，其特征在于，包括转轴(1)和磁钢组件(2)；若干个磁钢组件(2)固定套设在转轴(1)上；磁钢组件(2)包括转子铁心(4)和转子永磁体(3)；每个转子铁心(4)的外围均匀设置有一周转子永磁体(3)，相邻的转子永磁体(3)磁极交错布置。2.根据权利要求1所述的一种电机转子结构，其特征在于，转轴(1)上沿轴向等间距设置有若干压筋，压筋用于固定磁钢组件(2)；转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭利生，邵晓强，李锋，邓京川，张文霞，
申请(专利权)人：西安伺服电机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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