高散热型太阳能光伏背板及其制作设备制造技术

一种高散热型太阳能光伏背板，包括背板芯层、位于背板芯层一侧的内侧白色反射层及位于背板芯层另一侧的外侧黑色散热层，所述内侧白色反射层的厚度为10‑100微米，所述外侧黑色散热层的厚度为10‑100微米。如此具有优异散热功能、优异的耐水解、耐光老化性能、水汽阻隔性能，且制作工艺简单、发电效率高。本实用新型专利技术还提供一种高散热型太阳能光伏背板的制作设备。

【技术实现步骤摘要】
高散热型太阳能光伏背板及其制作设备
本技术涉及光伏
，特别是一种高散热型太阳能光伏背板及其制作设备。
技术介绍
太阳能光伏组件的发电功率对温度比较敏感，温度每上升1摄氏度，其发电功率衰减0.4％，因此背板的散热对光伏组件的性能有重要影响。现有光伏组件的背板都是采用PVF(聚氟乙烯薄膜)-PET(聚脂薄膜)-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT，其中外侧(空气侧)保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层PET具有良好的绝缘性能，内侧PVF经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。但是这种采用TPT结构的太阳能背板，其PET材料不耐水解及不耐光老化，散热性较差。背板内侧的光反射率为75～80％，背板空气侧的散热性能弱，背板导热系数小于0.5W/m2C。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种具有优异散热功能、优异的耐水解、耐光老化性能、水汽阻隔性能，且制作工艺简单、发电效率高的高散热型太阳能光伏背板及背板芯层制作设备，以解决上述问题。一种高散热型太阳能光伏背板，包括背板芯层、位于背板芯层一侧的内侧白色反射层及位于背板芯层另一侧的外侧黑色散热层，所述内侧白色反射层的厚度为10-100微米，所述外侧黑色散热层的厚度为10-100微米。一种高散热型太阳能光伏背板的制作设备，包括挤出机、压力辊、冷却辊、若干传动辊、收卷单元及成型料道，所述挤出机具有上部供料腔、位于上部供料腔下方的中部供料腔及位于中部供料腔下方的下部供料腔，以及设置于挤出机的一端且与上部供料腔、中部供料腔及下部供料腔均连通的成型模头，所述成型料道水平设置于成型模头的下方，所述压力辊与冷却辊相对设置，且压力辊与冷却辊之间具有间隙，若干传动辊设置于冷却辊与收卷单元之间，所述冷却辊内部具有冷却装置。与现有技术相比，本技术的高散热型太阳能光伏背板包括背板芯层、位于背板芯层一侧的内侧白色反射层及位于背板芯层另一侧的外侧黑色散热层，所述内侧白色反射层的厚度为10-100微米，所述外侧黑色散热层的厚度为10-100微米。如此具有优异散热功能、优异的耐水解、耐光老化性能、水汽阻隔性能，且制作工艺简单、发电效率高。本技术还提供一种高散热型太阳能光伏背板的制作设备。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的高散热型太阳能光伏背板的侧面剖视图。图2为本技术提供的高散热型太阳能光伏背板的制作设备的示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1，其为本技术提供的高散热型太阳能光伏背板的示意图，本技术提供的高散热型太阳能光伏背板包括背板芯层110、内侧白色反射层120及外侧黑色散热层130，内侧白色反射层120采用白色高反射率改性材料，如高反射聚烯烃改性材料、高反射聚氟乙烯材料、高反射聚偏氟乙烯材料等；外侧黑色散热层130采用与内侧白色反射层120具有很好的相容性、高散热型的黑色纳米填充改性材料，如黑色纳米填充尼龙改性材料、黑色纳米填充改性聚烯烃材料、黑色纳米填充改性聚氟乙烯材料、黑色纳米填充改性聚偏氟乙烯材料或其他黑色纳米填充改性材料。内侧白色反射层120可将红外光反射出去，降低光伏组件温度；外侧黑色散热层130采用高散热材料，将光伏组件的温度传导出去。本技术提供的高散热型太阳能光伏背板具有优异散热功能，有效降低光伏组件温度，同时兼具优异的耐水解、耐光老化性能、水汽阻隔性能，且制作工艺简单，环境友好。背板外侧的导热系数大于1.5W/m2C，背板内侧光反射率92％以上。光伏组件采用此类新型背板，温度较传统背板可以低3～5摄氏度，光伏组件发电功率提高3～5瓦以上。表1为本技术提供的高散热型太阳能光伏背板与TPT背板、KPK背板的各项参数的测试数据对比表。表1测试数据对比表从表1中可以看出，本方案的高散热型太阳能光伏背板具有更优异的断裂伸长保留率、更大的层间剥离力、相同功率条件下发电量更高。请参考图2，其为一种用于制作本技术提供的高散热型太阳能光伏背板的制作设备的示意图，包括挤出机210、压力辊220、冷却辊230、若干传动辊240、收卷单元250及成型料道260。挤出机210具有上部供料腔213、位于上部供料腔213下方的中部供料腔214及位于中部供料腔214下方的下部供料腔215，及设置于挤出机210的一端且与上部供料腔213、中部供料腔214及下部供料腔215均连通的成型模头212，成型料道260水平设置于成型模头212的下方，压力辊220与冷却辊230相对设置，且压力辊220与冷却辊230之间具有间隙，若干传动辊240设置于冷却辊230与收卷单元250之间。冷却辊230内部具有冷却装置。压力辊220与冷却辊230相对施压用于设置高散热型太阳能光伏背板的厚度。上部供料腔213中供有黑色纳米填充改性材料，中部供料腔214中供有聚烯烃共聚物(PO)，下部供料腔215供有白色高反射率改性材料，在成型模头212处，黑色纳米填充改性材料、聚烯烃共聚物与白色高反射率改性材料共同被挤出形成具有一定宽幅的片状熔体，片状熔体沿成型料道260移动至压力辊220与冷却辊230之间的间隙中，经过压力辊220与冷却辊230的相对施压及冷却辊230的冷却作用，冷却成型为复合层状结构的高散热型太阳能光伏背板。高散热型太阳能光伏背板由若干传动辊240传导至收卷单元250上进行收卷。与现有技术相比，本技术的高散热型太阳能光伏背板包括背板芯层，内侧白色反射层及外侧黑色散热层，所述内侧白色反射层的厚度为10-100微米，所述外侧黑色散热层的厚度为10-100微米。如此具有优异散热功能、优异的耐水解、耐光老化性能、水汽阻隔性能，且制作工艺简单、发电效率高。本技术还提供一种高散热型太阳能光伏背板的制作设备。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高散热型太阳能光伏背板，其特征在于：所述高散热型太阳能光伏背板包括背板芯层、位于背板芯层一侧的内侧白色反射层及位于背板芯层另一侧的外侧黑色散热层，所述内侧白色反射层的厚度为10‑100微米，所述外侧黑色散热层的厚度为10‑100微米。

【技术特征摘要】
1.一种高散热型太阳能光伏背板，其特征在于：所述高散热型太阳能光伏背板包括背板芯层、位于背板芯层一侧的内侧白色反射层及位于背板芯层另一侧的外侧黑色散热层，所述内侧白色反射层的厚度为10-100微米，所述外侧黑色散热层的厚度为10-100微米。2.一种高散热型太阳能光伏背板的制作设备，其特征在于：包括挤出机、压力辊、冷却辊、若干传动辊、收卷单...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦华，田苍龙，
申请(专利权)人：浙江中聚材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33