【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机的气液分离器
本技术涉及工业压缩机领域，尤其涉及一种用于压缩机的气液分离器。
技术介绍
压缩机在每级压缩后，需要将气体中的液体分离后，再对其进行压缩，在压缩气体时，如果气体中混有液体，一方面会降低压缩机的压缩效率，另一方面还会缩短压缩机的使用寿命。现有的压缩机气液分离通常采用气液分离罐进行，这种气液分离罐是将气体从罐内流过，气体中含带的液体在自身重力下掉落至气液分离罐罐内底部，这种气液分离罐很难将气体中含带的液体完全分离。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压缩机的气液分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于压缩机的气液分离器，其特征在于：包括方形块，方形块上设有进气接头管和排气接头管，在方形块上方一侧设有圆形凹槽，所述进气接头管与圆形凹槽相连通，圆形凹槽的槽口处配合连接圆形密封板，在方形块上方另一侧设有方形凹槽，所述排气接头管与方形凹槽相连通，方形凹槽的槽口处配合连接方形密封板，圆形凹槽与方形凹槽之间通过连通孔相连通，在圆形凹槽内侧设有竖直设置的圆柱，在圆柱外侧设有螺旋设置的螺旋板，在方形凹槽内一...
【技术保护点】
1.一种用于压缩机的气液分离器，其特征在于：包括方形块（1），方形块（1）上设有进气接头管（2.1）和排气接头管（3.1），在方形块（1）上方一侧设有圆形凹槽（2），所述进气接头管（2.1）与圆形凹槽（2）相连通，圆形凹槽（2）的槽口处配合连接圆形密封板（2.2），在方形块（1）上方另一侧设有方形凹槽（3），所述排气接头管（3.1）与方形凹槽（3）相连通，方形凹槽（3）的槽口处配合连接方形密封板（3.2），圆形凹槽（2）与方形凹槽（3）之间通过连通孔（6）相连通，在圆形凹槽（2）内侧设有竖直设置的圆柱（4），在圆柱（4）外侧设有螺旋设置的螺旋板（5），在方形凹槽（3）内一侧...
【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的气液分离器，其特征在于：包括方形块（1），方形块（1）上设有进气接头管（2.1）和排气接头管（3.1），在方形块（1）上方一侧设有圆形凹槽（2），所述进气接头管（2.1）与圆形凹槽（2）相连通，圆形凹槽（2）的槽口处配合连接圆形密封板（2.2），在方形块（1）上方另一侧设有方形凹槽（3），所述排气接头管（3.1）与方形凹槽（3）相连通，方形凹槽（3）的槽口处配合连接方形密封板（3.2），圆形凹槽（2）与方形凹槽（3）之间通过连通孔（6）相连通，在圆形凹槽（2）内侧设有竖直设置的圆柱（4），在圆柱（4）外侧设有螺旋设置的螺旋板（5），在方形凹槽（3）内一侧的内壁上固定连接一组第一导流板（7），每个第一导流板（7）均向下倾斜设置，每个第一导流板（7）与水平面之间的角度为15°-20°，每个第一导流板（7）与方形凹槽（3）内另一侧的内壁之间设有第一间隙，在方形凹槽（3）内另一侧的内壁上固定连接一组第二导流板（7.1），每个第二导流板（7.1）均向下倾斜设置，每个第二导流板（7.1）与水平面之间的角度为15°-20°，每个第二导流板（7.1）与方形凹槽（3）内另一侧的内壁之间设有第二间隙，第二导流板（7.1）与第一导流板（7）对应间隔错位设置，在方形块（1）下侧设有第一排污接头管（9.1）和第二排污接头管（9.2），第一排污接头管（9.1）与所述圆形凹槽（2）相连通，第二排污接头管（9.2）与所述方形凹槽（3）相连通，第一排污接头管（9.1）与第二排污接头管（9.2）分别通过排污支管（9.3）连接排污主管（9），在排污主管（9）上装有排污阀（9.4）。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的气液分离器，其特征在于：所述圆柱（4）下端贯穿方形块（1）并伸出至方形块（1）外侧，圆柱（4）为空心结构，在圆柱（4）内设有一个空腔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔兴军，
申请(专利权)人：蚌埠市昊源压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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