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一种纺织动力车间降温装置制造方法及图纸

技术编号:20684363 阅读:22 留言:0更新日期:2019-03-27 20:02
本实用新型专利技术公开了一种纺织动力车间降温装置,属于数据统计装置技术领域。一种纺织动力车间降温装置,包括建筑基座和循环降温装置,所述建筑基座上方固定连接有车间侧壁,所述车间侧壁的顶端固定连接倾斜顶棚,所述建筑基座的下方设置有储水池,所述循环降温装置包括有循环水泵、第一连接管、降温机构、出水装置和水回收装置,所述循环水泵固定安装在储水池的内部,所述第一连接管与循环水泵固定连接,所述降温机构设置在第一连接管的顶端,所述出水装置设置在倾斜顶棚的顶端,所述水回收装置设置在车间侧壁上;本实用新型专利技术有效解决了现有设计降温效果不佳或使用成本高以及无法解决纺织车间内灰尘、毛絮较多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织动力车间降温装置
本技术涉及降温装置
,具体为一种纺织动力车间降温装置。
技术介绍
由于纺丝车间在运作的过程中会产生大量的热量,尤其是在炎热季节,车间内温度过高不但影响机械的正常运行,而且温度过高还会影响员工的工作效率和员工的健康,因此设计一种纺织动力车间降温装置就显得非常有必要了。目前市面上已经存在的纺织动力车间降温装置,一部分是依靠通风散热来达到降温效果的,在炎热季节,此方式并不能用有效降低车间内的温度,还有一部分是利用空调来进行降温,但空调的功耗较高,会大大增加生产成本;除此之外,纺织车间在工作过程中会产生较多的灰尘和毛絮,对工人的身体健康有很大的危害,同时现有设计又为对此情况作出任何解决的办法。
技术实现思路
1.本技术要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种纺织动力车间降温装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题:(1)现有设计降温效果不佳或者降温成本较高的问题;(2)现有设计无法解决纺织车间内灰尘、毛絮较多的问题。2.技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种纺织动力车间降温装置,包括建筑基座和循环降温装置,所述建筑基座上方固定连接有车间侧壁,所述车间侧壁的顶端固定连接倾斜顶棚,所述建筑基座的下方设置有储水池,所述循环降温装置包括有循环水泵、第一连接管、降温机构、出水装置和水回收装置,所述循环水泵固定安装在储水池的内部,所述第一连接管与循环水泵固定连接,所述降温机构设置在第一连接管的顶端,所述出水装置设置在倾斜顶棚的顶端,所述水回收装置设置在车间侧壁上。优选的,所述降温机构包括有制冷器、降温管和降温风扇,所述制冷器固定安装在车间侧壁的底端,所述制冷器与第一连接管顶端固定连接,所述降温管包括有侧壁降温管和顶棚降温管,所述侧壁降温管和顶棚降温管包括有盘旋水管,所述盘旋水管的两端分别设置有进水端和出水端,所述侧壁降温管的进水端与制冷器固定连接,所述降温风扇固定在车间侧壁的上端,所述侧壁降温管上靠近降温风扇还设置有渗水孔,所述渗水孔与降温风扇相匹配,使用时,启动循环水泵,将储水池中的水利用第一连接管泵向制冷器,经过制冷器的制冷降温作用,能够显著将水的温度降低,进而温度较低的水在侧壁降温管和顶棚降温管的盘旋水管中流动,从而能够将车间侧壁和倾斜顶棚的温度显著降低,同时利用降温风扇,能够将降温管上的凉气有效的输送到车间内,从而能够有效降低车间内的温度,而通过在侧壁降温管上靠近降温风扇还设置渗水孔,低温的水从渗水孔渗出,水滴与降温风扇的扇叶发生碰撞,从而将水滴雾化,飘散到空气中,从而能够将空气中飘浮的灰尘和毛絮沉降下去,能够有效减少车间中灰尘、毛絮,利用此设计,有效解决了现有设计无法解决纺织车间内灰尘、毛絮较多的问题。优选的,所述出水装置包括有出水管,所述出水管固定连接在倾斜顶棚的顶端,所述出水管的侧壁上固定连接有进水口,所述进水口与顶棚降温管的出水端固定连接,所述出水管的弧形面上还固定连接有出水口,而低温的水流经顶棚降温管后,再由出水装置的进水口进入到出水管中,然后由出水口均匀排出,流经倾斜顶棚的上表面,从而能够达到进一步降温的效果。优选的,所述水回收装置包括有集水槽和第二连接管,所述集水槽设置在倾斜顶棚的边沿下方,所述集水槽与车间侧壁固定连接,所述第二连接管一端与集水槽固定连接,另一端与储水池连通,水由倾斜顶棚流到集水槽中,再由集水槽导向第二连接管最后流回到储水池中,形成一个水循环系统,在实现有效降温的基础上减少了水资源的浪费。3.有益效果(1)本技术设置有循环降温装置,循环降温装置包括有循环水泵、第一连接管、降温机构、出水装置和水回收装置,循环水泵固定安装在储水池的内部,第一连接管与循环水泵固定连接,降温机构设置在第一连接管的顶端,出水装置设置在倾斜顶棚的顶端,水回收装置设置在车间侧壁上,使用时,启动循环水泵,将储水池中的水利用第一连接管泵向制冷器,经过制冷器的制冷降温作用,能够显著将水的温度降低,进而温度较低的水在侧壁降温管和顶棚降温管的盘旋水管中流动,从而能够将车间侧壁和倾斜顶棚的温度显著降低,同时利用降温风扇,能够将降温管上的凉气有效的输送到车间内,从而能够有效降低车间内的温度,而低温的水流经顶棚降温管后,再由出水装置的进水口进入到出水管中,然后由出水口均匀排出,流经倾斜顶棚的上表面,从而能够达到进一步降温的效果,最后水由倾斜顶棚流到集水槽中,再由集水槽导向第二连接管最后流回到储水池中,形成一个水循环系统,在实现有效降温的基础上减少了水资源的浪费,相较于普通的通风散热,本设计的降温效果更好,而与空调降温相比,本技术中仅使用制冷器作为降温装置,同时利用了水循环降温的原理,有效解决了现有设计降温效果不佳或者降温成本较高的问题;(2)本技术在侧壁降温管上靠近降温风扇还设置有渗水孔,渗水孔与降温风扇相匹配,使用时,低温的水从渗水孔渗出,水滴与降温风扇的扇叶发生碰撞,从而将水滴雾化,飘散到空气中,从而能够将空气中飘浮的灰尘和毛絮沉降下去,能够有效减少车间中灰尘、毛絮,利用此设计,有效解决了现有设计无法解决纺织车间内灰尘、毛絮较多的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的降温管的结构示意图;图3为本技术出水装置的结构示意图。图中标号说明:1、建筑基座;2、车间侧壁;3、倾斜顶棚;4、储水池;5、循环水泵;6、第一连接管;7、制冷器;8、降温管;9、降温风扇;10、出水装置;11、集水槽;12、第二连接管;13、盘旋水管;14、进水端;15、出水端;16、渗水孔;17、出水管;18、进水口;19、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1:请参阅图1-2,一种纺织动力车间降温装置,包括建筑基座1和循环降温装置,建筑基座1上方固定连接有车间侧壁2,车间侧壁2的顶端固定连接倾斜顶棚3,建筑基座1的下方设置有储水池4,循环降温装置包括有循环水泵5、第一连接管6、降温机构、出水装置10和水回收装置,循环水泵5固定安装在储水池4的内部,第一连接管6与循环水泵5固定连接,降温机构设置在第一连接管6的顶端,出水装置10设置在倾斜顶棚3的顶端,水回收装置设置在车间侧壁2上。降温机构包括有制冷器7、降温管8和降温风扇9,制冷器7固定安装在车间侧壁2的底端,制冷器7与第一连接管6顶端固定连接,降温管8包括有侧壁降温管和顶棚降温管,侧壁降温管和顶棚降温管包括有盘旋水管13,盘旋水管13的两端分别设置有进水端14和出水端15,侧壁降温管的进水端14与制冷器7固定连接,降温风扇9固定在车间侧壁2的上端,侧壁降温管上靠近降温风扇9还设置有渗水孔16,渗水孔16与降温风扇相匹配。使用时,启动循环水泵5,将储水池4中的水利用第一连接管6泵向制冷器7,经过制冷器7的制冷降温作用,能够显著将水的温度降低,进而温度较低的水在侧壁降温管和顶棚降温管的盘旋水管13中流动,而在侧壁降温管上靠近降温风扇9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织动力车间降温装置,包括建筑基座(1)和循环降温装置,其特征在于:所述建筑基座(1)上方固定连接有车间侧壁(2),所述车间侧壁(2)的顶端固定连接倾斜顶棚(3),所述建筑基座(1)的下方设置有储水池(4),所述循环降温装置包括有循环水泵(5)、第一连接管(6)、降温机构、出水装置(10)和水回收装置,所述循环水泵(5)固定安装在储水池(4)的内部,所述第一连接管(6)与循环水泵(5)固定连接,所述降温机构设置在第一连接管(6)的顶端,所述出水装置(10)设置在倾斜顶棚(3)的顶端,所述水回收装置设置在车间侧壁(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种纺织动力车间降温装置,包括建筑基座(1)和循环降温装置,其特征在于:所述建筑基座(1)上方固定连接有车间侧壁(2),所述车间侧壁(2)的顶端固定连接倾斜顶棚(3),所述建筑基座(1)的下方设置有储水池(4),所述循环降温装置包括有循环水泵(5)、第一连接管(6)、降温机构、出水装置(10)和水回收装置,所述循环水泵(5)固定安装在储水池(4)的内部,所述第一连接管(6)与循环水泵(5)固定连接,所述降温机构设置在第一连接管(6)的顶端,所述出水装置(10)设置在倾斜顶棚(3)的顶端,所述水回收装置设置在车间侧壁(2)上。2.根据权利要求1所述的一种纺织动力车间降温装置,其特征在于:所述降温机构包括有制冷器(7)、降温管(8)和降温风扇(9),所述制冷器(7)固定安装在车间侧壁(2)的底端,所述制冷器(7)与第一连接管(6)顶端固定连接,所述降温管(8)包括有侧壁降温管和顶棚降温管,所述侧壁降温管和顶棚降温管包括有盘旋水管(13),所述盘旋水管...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志鑫
申请(专利权)人:陈志鑫
类型:新型
国别省市:广东,44

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