一种连接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接头，包括有外套管、内套管，内套管滑动设置在外套管内，其中，外套管包括有分体设置的前管体、后管体，前管体与后管体螺纹连接，前管体外侧套设有锁紧套，前管体上对应环形凸台位置设有若干个球孔，球孔内设有钢球，还包括有用于向前复位锁紧套的第一复位弹簧、用于向前复位内套管的第二复位弹簧，前管体的前端面上一体设有环形凸缘，所述的环形凸缘与环形凸台的前端面抵触，所述的后管体的周向侧壁上设有多边形的操作部。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种连接头，其使得前管体、锁紧套的安装更加方便，结构更加简单；而且，更加牢固、不易摔坏，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种连接头
本技术涉及一种连接头。
技术介绍
现有的一种连接头，包括有外套管、内套管，内套管滑动设置在外套管内，外套管与内套管之间设有用于限制内套管前后滑动位移的限位结构，其中，外套管包括有分体设置的前管体、后管体，前管体的后端套设在后管体的前端，前管体与后管体螺纹连接，前管体外侧套设有锁紧套，锁紧套与前管体滑动配合，锁紧套内壁上设有环形凸台，前管体上对应环形凸台位置设有若干个球孔，球孔内设有钢球，还包括有用于向前复位锁紧套的第一复位弹簧、用于向前复位内套管的第二复位弹簧，前管体的后端外周设有多边形的操作部，该操作部用于在将前管体与后管体安装、拆卸时供操作工具使用，前管体的前端套设有限位片，限位片经卡簧固定在前管体上，限位片与环形凸台前端抵触从而防止锁紧套滑出前管体。目前，在安装前管体与锁紧套时，由于多边形操作部的存在，只能将锁紧套从前管体前端套入，然后，再安装限位片、卡簧，其结构复杂，安装不方便；而且，其不牢靠、容易摔坏、使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种连接头，其使得前管体、锁紧套的安装更加方便，结构更加简单；而且，更加牢固、不易摔坏，使用寿命长。本技术的技术方案：一种连接头，包括有外套管、内套管，内套管滑动设置在外套管内，外套管与内套管之间设有用于限制内套管前后滑动位移的限位结构，其中，外套管包括有分体设置的前管体、后管体，前管体与后管体螺纹连接，前管体外侧套设有锁紧套，锁紧套与前管体滑动配合，锁紧套内壁上设有环形凸台，前管体上对应环形凸台位置设有若干个球孔，球孔内设有钢球，还包括有用于向前复位锁紧套的第一复位弹簧、用于向前复位内套管的第二复位弹簧，所述的前管体的前端面上一体设有环形凸缘，所述的环形凸缘与环形凸台的前端面抵触，所述的后管体的周向侧壁上设有多边形的操作部。采用上述技术方案，通过前管体的前端面上一体设置的环形凸缘与环形凸台的前端面抵触，从而防止锁紧套向前滑出前管体，再者将多边形的操作部设置在后管体上，这样可以将锁紧套从前管体的后侧端套入，因此，这种结构的连接头，其无需设置限位片、卡簧，使得整体结构简单，安装方便；而且，更加牢固、不易摔坏，使用寿命长。本技术的进一步设置：前管体的后端插设在后管体的前端，第一复位弹簧套设在前管体外，第一复位弹簧一端与环形凸台后端面抵触，另一端与后管体的前端面抵触。采用上述进一步设置，使得第一复位弹簧的安装更加稳定、结构更加紧凑，复位性能可靠。本技术的再进一步设置：所述的内套管外套设有限位套，后管体的内壁上设有台阶，限位套的周向外壁上向外延伸有限位环，限位环经前管体的后端面压设在台阶上，所述的内套管的周向外壁上设有第一肩阶，所述的第二复位弹簧套设在限位套外，第二复位弹簧的一端与第一肩阶抵触，另一端与限位环抵触。采用上述再进一步设置，限位环经前管体的后端面压设在台阶上，这样可以限制限位环的轴向运动，将第二复位弹簧压设在第一肩阶与限位环之间，使得第二复位弹簧的安装方便，复位性能稳定。本技术的再更进一步设置：所述的限位结构包括有设置在内套管周向外壁上的第二肩阶以及设置在前管体内壁上的第三肩阶，第二肩阶与限位套的上端面抵触形成对内套管向后运动位移的限位，第三肩阶与内套管的前端面抵触形成对内套管向前运动位移的限位。采用上述再更进一步设置，这种限位结构，其加工方便，可以很好地限制内套管前后滑动的位移。本技术的再更进一步设置：所述的内套管内设有密封圈，密封圈的后侧端向内延伸有密封环，内套管的内壁上对应密封圈位置设有密封槽，密封圈嵌设在密封槽内。采用上述再更进一步设置，设置的密封圈可以在外接管道插入内套管时，防止内套管与外接管道之间产生介质泄露；密封环的设置可以将外接管道的端口处密封，密封效果更好。附图说明图1为本技术具体实施例的整体结构图；图2为本技术具体实施例的俯视图；图3为图2中A-A剖视图。具体实施方式如图1-3所示，一种连接头，包括有外套管1、内套管2，内套管2滑动设置在外套管1内，外套管1与内套管2之间设有用于限制内套管2前后滑动位移的限位结构，其中，外套管1包括有分体设置的前管体11、后管体12，前管体11与后管体12螺纹连接，前管体11外侧套设有锁紧套3，锁紧套3与前管体11滑动配合，锁紧套3内壁上设有环形凸台31，前管体11上对应环形凸台31位置设有若干个球孔111，球孔111内设有钢球4，还包括有用于向前复位锁紧套3的第一复位弹簧5、用于向前复位内套管2的第二复位弹簧6，所述的前管体11的前端面上一体设有环形凸缘112，所述的环形凸缘112与环形凸台31的前端面抵触，所述的后管体12的周向侧壁上设有六边形的操作部121，当然也可以采用四边形等其它形状的操作部，通过前管体11的前端面上一体设置的环形凸缘112与环形凸台31的前端面抵触，从而防止锁紧套3向前滑出前管体11，再者将多边形的操作部121设置在后管体12上，这样可以将锁紧套3从前管体11的后侧端套入，因此，这种结构的连接头，其无需设置限位片、卡簧，使得整体结构简单，安装方便；而且，更加牢固、不易摔坏，使用寿命长。本技术具体实施例中，前管体11的后端插设在后管体12的前端，第一复位弹簧5套设在前管体11外，第一复位弹簧5一端与环形凸台31后端面抵触，另一端与后管体12的前端面抵触；所述的内套管2外套设有限位套7，后管体12的内壁上设有台阶122，限位套7的周向外壁上向外延伸有限位环71，限位环71经前管体11的后端面压设在台阶122上，所述的内套管2的周向外壁上设有第一肩阶21，所述的第二复位弹簧6套设在限位套7外，第二复位弹簧6的一端与第一肩阶21抵触，另一端与限位环71抵触，限位环71经前管体11的后端面压设在台阶122上，这样可以限制限位环71的轴向运动，将第二复位弹簧6压设在第一肩阶21与限位环71之间，使得第二复位弹簧6的安装方便，复位性能稳定。其中，所述的限位结构包括有设置在内套管2周向外壁上的第二肩阶22以及设置在前管体11内壁上的第三肩阶113，第二肩阶22与限位套7的上端面抵触形成对内套管2向后运动位移的限位，第三肩阶113与内套管2的前端面抵触形成对内套管2向前运动位移的限位。本技术具体实施例中，所述的内套管2内设有密封圈8，密封圈8的后侧端向内延伸有密封环81，内套管2的内壁上对应密封圈8位置设有密封槽23，密封圈8嵌设在密封槽23内，设置的密封圈8可以在外接管道插入内套管2时，防止内套管2与外接管道之间产生介质泄露；密封环81的设置可以将外接管道的端口处密封，密封效果更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接头，包括有外套管、内套管，内套管滑动设置在外套管内，外套管与内套管之间设有用于限制内套管前后滑动位移的限位结构，其中，外套管包括有分体设置的前管体、后管体，前管体与后管体螺纹连接，前管体外侧套设有锁紧套，锁紧套与前管体滑动配合，锁紧套内壁上设有环形凸台，前管体上对应环形凸台位置设有若干个球孔，球孔内设有钢球，还包括有用于向前复位锁紧套的第一复位弹簧、用于向前复位内套管的第二复位弹簧，其特征在于：所述的前管体的前端面上一体设有环形凸缘，所述的环形凸缘与环形凸台的前端面抵触，所述的后管体的周向侧壁上设有多边形的操作部。

【技术特征摘要】
1.一种连接头，包括有外套管、内套管，内套管滑动设置在外套管内，外套管与内套管之间设有用于限制内套管前后滑动位移的限位结构，其中，外套管包括有分体设置的前管体、后管体，前管体与后管体螺纹连接，前管体外侧套设有锁紧套，锁紧套与前管体滑动配合，锁紧套内壁上设有环形凸台，前管体上对应环形凸台位置设有若干个球孔，球孔内设有钢球，还包括有用于向前复位锁紧套的第一复位弹簧、用于向前复位内套管的第二复位弹簧，其特征在于：所述的前管体的前端面上一体设有环形凸缘，所述的环形凸缘与环形凸台的前端面抵触，所述的后管体的周向侧壁上设有多边形的操作部。2.根据权利要求1所述的连接头，其特征在于：前管体的后端插设在后管体的前端，第一复位弹簧套设在前管体外，第一复位弹簧一端与环形凸台后端面抵触，另一端与后管体的前端面抵触。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振河，
申请(专利权)人：温州市明峰风动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33