一种便于拆装的往复泵用填料函制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的往复泵用填料函，包括液缸体、柱塞以及设置在液缸体左端的传动箱体，所述柱塞上套设有填料函、填料、导向套、弹簧和液缸体定位座，所述填料、导向套、弹簧依次安装在填料函内，所述液缸体定位座设置在填料函右端并与弹簧抵接，所述填料函和液缸体定位座设置在传动箱体与柱塞之间，填料函通过液缸体定位座与液缸体相接，所述填料函与液缸体通过螺栓固定。本实用新型专利技术提供的便于拆装的往复泵用填料函拆装简便，便于更换柱塞填料等易损件，并且实现了自动调整填料的压紧，不再需要人为调整填料的压紧程度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的往复泵用填料函
本技术涉及泵配件领域，更具体地，涉及一种便于拆装的往复泵用填料函。
技术介绍
参照附图1，在传统的大型往复泵，尤其是大型多缸隔膜泵中，当泵运行一段时间后，为消耗易损件的填料和柱塞则会由于磨损而会产生泄露，因此，需要人工锁紧圆螺母以重新压紧填料，这样就增加了停机时间，降低了效率，降低了泵的可靠性。另外，传统的大型往复泵在更换填料、柱塞等易损件时，需首先将液缸体等一整套液力端拆下，而后才可以更换填料柱塞等易损件。但由于液力端较重且拆装不便，因此，对现场空间、起重设备以及人员等要求较高，而且更换时间较长，泵的维护时间也比较长。因此，本领域急需一种实现自动压紧填料且便于拆装的往复泵用填料函。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种便于拆装的往复泵用填料函的新技术方案。本技术提供了一种便于拆装的往复泵用填料函，包括液缸体、柱塞以及设置在液缸体左端的传动箱体，所述柱塞上套设有填料函、填料、导向套、弹簧和液缸体定位座，所述填料、导向套、弹簧依次安装在填料函内，所述液缸体定位座设置在填料函右端并与弹簧抵接，所述填料函和液缸体定位座设置在传动箱体与柱塞之间，所述填料函通过液缸体定位座与液缸体相接，所述填料函与液缸体通过螺栓固定。优选地，所述填料函包括管状本体以及形成在管状本体外壁上的方形固定耳，所述方形固定耳上形成有与螺栓配合的若干通孔，所述管状本体左端向内延伸形成内圆，所述内圆与管状本体形成容纳填料、导向套、弹簧的腔体。优选地，所述方形固定耳上开设有螺纹孔，所述填料函通过螺纹孔连接有吊环。优选地，所述液缸体定位座包括外环以及与其右端内侧相连的内环，所述液缸体定位座的横截面为Z形结构，所述外环与管状本体相连并与其厚度相配，所述弹簧抵接在内环左端，所述液缸体开设有与内环右端配合的定位槽。优选地，所述缸体定位座与填料函、传动箱体以及液缸体的相接面上分别设有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈。优选地，所述填料之间设有填料隔环。本技术的专利技术人发现，在现有技术中，存在填料需要人工压紧并且填料函不方便拆装的问题。因此，本技术所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本技术是一种新的技术方案。本技术提供的便于拆装的往复泵用填料函的成本低，在采用新式结构后，更换填料函内的柱塞和填料不再需要将沉重液液力端拆下，只需通过拧下螺栓便可将填料函连同柱塞填料拆下，由于该填料函组件重量相对较轻，拆装方便，大大提高了设备维护效率，减少了停机时间，同时减小了对现场空间、起重设备以及人员等的要求，因此，在合适的条件下，只需一个工人使用简易的起重设备即可完成填料函内易损件的更换。在新结构中，填料通过弹簧压紧，在运行过程中，填料与柱塞产生磨损后，填料一直承受弹簧的压力，处于压紧状态，不在需要人工调整，减少了停机时间，提高了泵的可靠性。与传统结构相比，该结构具有拆装简便，便于更换柱塞填料等易损件，并且实现了自动调整填料的压紧，不再需要人为调整填料的压紧程度。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。图1是
技术介绍
中传统的往复泵用填料函的结构示意图；图2是本技术提供的便于拆装的往复泵用填料函的结构示意图；图3是本技术提供的填料函的结构示意图。其中，a、柱塞，b、圆螺母，c、填料函，d、传动箱体，e、液缸体，f、密封圈，g、导向套，h、填料，i、填料隔环，j、填料压套；100、液缸体，110、柱塞，120、传动箱体，130、填料函，131、管状本体，132、方形固定耳，133、内圆，140、填料，150、导向套，160、弹簧，170、液缸体定位座，180、螺栓，190、填料隔环，200、吊环，210、第一密封圈，220、第二密封圈，230、第三密封圈，M、安装孔。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。需要说明的是，本技术中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以附图为参考或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参考图2和3，本技术提供了一种便于拆装的往复泵用填料函。本技术提供了一种便于拆装的往复泵用填料函，包括液缸体100、柱塞110以及设置在液缸体100左端的传动箱体120，所述柱塞110上套设有填料函130、填料140、导向套150、弹簧160和液缸体定位座170，所述填料140、导向套150、弹簧160依次安装在填料函130内，所述液缸体定位座170设置在填料函130右端并与弹簧160抵接，所述填料函130和液缸体定位座170设置在传动箱体120与柱塞110之间，所述填料函130通过液缸体定位座170与液缸体100相接，所述填料函130与液缸体100通过螺栓180固定，螺栓180同时穿过传动箱体120。螺栓180可以选用六角螺栓，可以均匀设置4个。其中，填料140可设置多个，在填料140之间还可设有填料隔环190，填料140起密封柱塞110的作用，填料隔环190用于支撑填料140。填料函130包括管状本体131以及形成在管状本体131外壁上的方形固定耳132，所述方形固定耳132上形成有与螺栓180配合的若干通孔，螺栓180穿过通孔将填料函130与液缸体100固定，方形固定耳132上开设有螺纹孔，所述填料函130通过螺纹孔连接有吊环200，以便拆装填料函130的时候将该组合件吊起。管状本体131左端向内延伸形成内圆133，所述内圆133与管状本体131形成容纳填料140、导向套150、弹簧160的腔体。液缸体定位座170包括外环以及与其右端内侧相连的内环，所述液缸体定位座170的横截面为Z形结构，所述外环与管状本体131相连并与其厚度相配，而且，外环与传动箱体孔120相配合起到定位作用，所述弹簧160抵接在内环左端，所述液缸体100开设有与内环右端配合的定位槽，通过定位槽液缸体定位座170可以定位液缸体100。另外，本技术的的缸体定位座与填料函130、传动箱体120以及液缸体100的相接面上分别设有第一密封圈210、第二密封圈220和第三密封圈230，即每个相接面上都设有一个密封圈，从而实现较好的封油效果。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的往复泵用填料函，其特征在于，包括液缸体、柱塞以及设置在液缸体左端的传动箱体，所述柱塞上套设有填料函、填料、导向套、弹簧和液缸体定位座，所述填料、导向套、弹簧依次安装在填料函内，所述液缸体定位座设置在填料函右端并与弹簧抵接，所述填料函和液缸体定位座设置在传动箱体与柱塞之间，所述填料函通过液缸体定位座与液缸体相接，所述填料函与液缸体通过螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的往复泵用填料函，其特征在于，包括液缸体、柱塞以及设置在液缸体左端的传动箱体，所述柱塞上套设有填料函、填料、导向套、弹簧和液缸体定位座，所述填料、导向套、弹簧依次安装在填料函内，所述液缸体定位座设置在填料函右端并与弹簧抵接，所述填料函和液缸体定位座设置在传动箱体与柱塞之间，所述填料函通过液缸体定位座与液缸体相接，所述填料函与液缸体通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的便于拆装的往复泵用填料函，其特征在于，所述填料函包括管状本体以及形成在管状本体外壁上的方形固定耳，所述方形固定耳上形成有与螺栓配合的若干通孔，所述管状本体左端向内延伸形成内圆，所述内圆与管状本体形成容纳填料、导向套、弹簧的腔体。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：范丘林，白士莹，
申请(专利权)人：沈阳双环泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21