一种纺织机用厚度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织机用厚度调节装置，包括纺织机壳架，所述纺织机壳架的内部设置有开口向下的压槽，所述纺织机壳架内部的左右两侧均设置有转动盘，两个所述转动盘均位于压槽的上方，两个所述转动盘正面的上方均固定连接有由后向前水平延伸的卡柱，两个所述转动盘的正面且位于卡柱的下方均设置有与转动盘同圆心的缺口转盘，两个所述缺口转盘的背面均与转动盘的正面接触。该实用新型专利技术，通过设置限位装置，可有效的对第一转杆起到限位作用，防止已经调节好的压纱杆的高度，由于人为碰撞第一转杆而改变，有效的避免多次调试，更好的压延不同厚度纺纱，对生产出来的胚布的厚度进行调节，从而生产出不同厚度的织布。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机用厚度调节装置
本技术涉及纺织
，具体为一种纺织机用厚度调节装置。
技术介绍
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。目前，随着机电一体化技术的不断发展，纺织机械的生产自动化达到了很高水平，对提高纺织机的速度和生产效率、扩大品种以及提高产品质量发挥了重要作用，纺织机织布的过程是将已穿好的轴纱于纺织机上配合纬纱的输入及纺织机的运转来交织成胚布，并由纺织机的传动机构卷绕成布卷，完成织布的动作，若纬纱的张力不匀，很容易导致纬纱和轴纱的错乱，导致织布厚度不均匀，织布不美观，影响其价值，针对这个问题，人们设计出了各种压纱杆，但是现有的部分压纱杆是固定于纺织机上的，其高度不能自由调节，导致生产出来布料的厚度相对单一，通用性较差，造成了极大的资源浪费，工作效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织机用厚度调节装置，具备能对压纱杆进行调节，达到对生产出来的胚布的厚度进行调节的效果，生产出厚度不同的织布目的，解决了现有的部分压纱杆是固定于纺织机上的，其高度不能自由调节，导致生产出来布料的厚度相对单一，通用性较差，造成了极大的资源浪费，工作效率较低的问题。(二)技术方案为实现上述能适用不同厚度的布的目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织机用厚度调节装置，包括纺织机壳架，所述纺织机壳架的内部设置有开口向下的压槽，所述压槽的左右两侧均与纺织机壳架的内侧壁固定连接，所述压槽的底部设置有压纱杆，所述纺织机壳架内部的左右两侧且位于压槽的上方均设置有转动盘，两个所述转动盘正面的上方均固定连接有由后向前水平延伸的卡柱，两个所述转动盘的正面且位于卡柱的下方均设置有与转动盘同圆心的缺口转盘，两个所述缺口转盘的背面均与转动盘的正面接触，两个所述缺口转盘的背面均固定连接有由前向后延伸的第一转杆，所述纺织机壳架背面的左右两侧均嵌设有由后向前延伸的第一轴承，两个所述第一转杆均依次贯穿转动盘和第一轴承并延伸至纺织机壳架的外侧，两个所述转动盘和第一轴承的内圈均与第一转杆的外侧面固定连接，所述纺织机壳架的背面并位于第一转杆的上方固定连接有限位装置，两个所述缺口转盘的相对侧均设置有菱形旋转叶，两个所述菱形旋转叶的顶部和左右两侧均开设有大小相同的卡口，两个所述菱形旋转叶的相背侧分别与两个所述缺口转盘的相对侧接触且相互对应，两个所述菱形旋转叶背面的中心处均固定连接有由前向后延伸的第二转杆，两个所述第二转杆均不与转动盘的外侧接触，两个所述第二转杆远离菱形旋转叶背面的一端均与第二轴承的内圈固定连接，两个所述第二轴承的背面均与纺织机壳架的内壁固定连接，两个所述菱形旋转叶的底部均固定连接有摆动装置，两个所述摆动装置的底部均铰接有竖直放置的连接杆，两个所述连接杆的底端均贯穿压槽并延伸至压槽的内部与压纱杆的顶部固定连接，所述压纱杆的正下方设置有滚轴，所述滚轴的左右两端均与转动轴承的内圈固定连接，两个所述转动轴承的相背一侧分别与纺织机壳架内壁的左右两侧固定连接，所述滚轴上穿插设置有防护套，所述防护套的内圈与滚轴的外侧面固定连接。优选的，所述限位装置包括连接块，所述连接块的正面与纺织机壳架的背面固定连接，所述连接块的底部固定连接有转动座，所述转动座的底部设置有转筒，所述转筒顶部与转动座的内部转动连接，所述转筒的底部螺纹连接有竖直螺杆，所述竖直螺杆的底部固定连接有弧形挤压块，所述弧形挤压块的底部固定连接有增摩垫，增摩垫的底部与第一转杆的顶部接触。优选的，所述压纱杆顶部的左右两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端均与压槽的内顶壁固定连接，所述压纱杆的底部固定连接有防护垫。优选的，所述卡柱直径比卡口的直径小两毫米，所述缺口转盘的缺口位于卡柱的正下方，所述菱形旋转叶的边为弧形边。优选的，所述摆动装置包括开口向下的连接凹槽，所述连接凹槽的顶部与菱形旋转叶的底部固定连接，所述连接凹槽的内顶壁固定连接有空心球，所述空心球的底部开设有弧形口，所述空心球的内部设置有与空心球同圆心的实心球，所述实心球的外表面与空心球的内表面接触，所述实心球的底部固定连接有摆杆，所述摆杆的底部贯穿弧形口并延伸至空心球的底部，所述摆杆的正面和背面分别与弧形口的正面和背面接触，所述摆杆的底部与连接杆的顶部铰接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种纺织机用厚度调节装置，具备以下有益效果：该纺织机用厚度调节装置，通过给转动盘、卡柱、缺口转盘、第一转杆和第一轴承组成的构件施加一个转动的力，当卡柱转进卡口内时，可以带动菱形旋转叶、卡口随着第二转杆在第二轴承内转动，进而带动摆动装置左右摆动，从而带动连接杆上下运动，进而实现调节压纱杆的高度，更好的压延不同厚度的纺纱，对生产出来的胚布的厚度进行调节，从而生产出厚度不同的织布，限位装置的设置可有效的对第一转杆起到限位作用，防止已经调节好的压纱杆的高度，由于人为碰撞第一转杆而改变，有效的避免多次调试，更好的压延不同厚度纺纱，对生产出来的胚布的厚度进行调节。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中转动盘与第一转杆连接的侧视图；图3为本技术图1中A处放大图；图4为本技术图3中B处放大图；图5为本技术中第一转杆与限位装置的连接结构示意图。图中：1纺织机壳架、2压槽、3压纱杆、4转动盘、5卡柱、6缺口转盘、7第一转杆、8第一轴承、9、限位装置、91、连接块、92、转动座、93、转筒、94竖直螺杆、95弧形挤压块、10菱形旋转叶、11第二转杆、12第二轴承、13摆动装置、131连接凹槽、132空心球、133实心球、134摆杆、14连接杆、15滚轴、16转动轴承、17防护套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中纺织机的传动机构为现有成熟技术，在此不过多扩充解释。请参阅图1-4，一种纺织机用厚度调节装置，包括纺织机壳架1，纺织机壳架1的内部设置有开口向下的压槽2，压槽2的左右两侧均与纺织机壳架1的内侧壁固定连接，压槽2的底部设置有压纱杆3，压纱杆3的长和宽均略小于压槽2的长和宽，且压纱杆3位于压槽2的正下方，压纱杆3的底部延伸至压槽2开口的下方，可有效的防止在压纱过程中压槽2的底部接触纺纱，造成纺纱的损坏，纺织机壳架1内部的左右两侧且位于压槽2的上方均设置有转动盘4，两个转动盘4正面的上方均固定连接有由后向前水平延伸的卡柱5，两个转动盘4的正面且位于卡柱5的下方均设置有与转动盘4同圆心的缺口转盘6，缺口转盘6的缺口为弧形，两个缺口转盘6的背面均与转动盘4的正面接触，两个缺口转盘6的背面均固定连接有由前向后延伸的第一转杆7，纺织机壳架1背面的左右两侧均嵌设有由后向前延伸的第一轴承8，两个第一转杆7均依次贯穿转动盘4和第一轴承8并延伸至纺织机壳架1的外侧，两个转动盘4和第一轴承8的内圈均与第一转杆7的外侧面固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织机用厚度调节装置，包括纺织机壳架(1)，其特征在于：所述纺织机壳架(1)的内部设置有开口向下的压槽(2)，所述压槽(2)的左右两侧均与纺织机壳架(1)的内侧壁固定连接，所述压槽(2)的底部设置有压纱杆(3)，所述纺织机壳架(1)内部的左右两侧且位于压槽(2)的上方均设置有转动盘(4)，两个所述转动盘(4)正面的上方均固定连接有由后向前水平延伸的卡柱(5)，两个所述转动盘(4)的正面且位于卡柱(5)的下方均设置有与转动盘(4)同圆心的缺口转盘(6)，两个所述缺口转盘(6)的背面均与转动盘(4)的正面接触，两个所述缺口转盘(6)的背面均固定连接有由前向后延伸的第一转杆(7)，所述纺织机壳架(1)背面的左右两侧均嵌设有由后向前延伸的第一轴承(8)，两个所述第一转杆(7)均依次贯穿转动盘(4)和第一轴承(8)并延伸至纺织机壳架(1)的外侧，两个所述转动盘(4)和第一轴承(8)的内圈均与第一转杆(7)的外侧面固定连接，所述纺织机壳架(1)的背面并位于第一转杆(7)的上方固定连接有限位装置(9)，两个所述缺口转盘(6)的相对侧均设置有菱形旋转叶(10)，两个所述菱形旋转叶(10)的顶部和左右两侧均开设有大小相同的卡口，两个所述菱形旋转叶(10)的相背侧分别与两个所述缺口转盘(6)的相对侧接触且相互对应，两个所述菱形旋转叶(10)背面的中心处均固定连接有由前向后延伸的第二转杆(11)，两个所述第二转杆(11)均不与转动盘(4)的外侧接触，两个所述第二转杆(11)远离菱形旋转叶(10)背面的一端均与第二轴承(12)的内圈固定连接，两个所述第二轴承(12)的背面均与纺织机壳架(1)的内壁固定连接，两个所述菱形旋转叶(10)的底部均固定连接有摆动装置(13)，两个所述摆动装置(13)的底部均铰接有竖直放置的连接杆(14)，两个所述连接杆(14)的底端均贯穿压槽(2)并延伸至压槽(2)的内部与压纱杆(3)的顶部固定连接，所述压纱杆(3)的正下方设置有滚轴(15)，所述滚轴(15)的左右两端均与转动轴承(16)的内圈固定连接，两个所述转动轴承(16)的相背一侧分别与纺织机壳架(1)内壁的左右两侧固定连接，所述滚轴(15)上穿插设置有防护套(17)，所述防护套(17)的内圈与滚轴(15)的外侧面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织机用厚度调节装置，包括纺织机壳架(1)，其特征在于：所述纺织机壳架(1)的内部设置有开口向下的压槽(2)，所述压槽(2)的左右两侧均与纺织机壳架(1)的内侧壁固定连接，所述压槽(2)的底部设置有压纱杆(3)，所述纺织机壳架(1)内部的左右两侧且位于压槽(2)的上方均设置有转动盘(4)，两个所述转动盘(4)正面的上方均固定连接有由后向前水平延伸的卡柱(5)，两个所述转动盘(4)的正面且位于卡柱(5)的下方均设置有与转动盘(4)同圆心的缺口转盘(6)，两个所述缺口转盘(6)的背面均与转动盘(4)的正面接触，两个所述缺口转盘(6)的背面均固定连接有由前向后延伸的第一转杆(7)，所述纺织机壳架(1)背面的左右两侧均嵌设有由后向前延伸的第一轴承(8)，两个所述第一转杆(7)均依次贯穿转动盘(4)和第一轴承(8)并延伸至纺织机壳架(1)的外侧，两个所述转动盘(4)和第一轴承(8)的内圈均与第一转杆(7)的外侧面固定连接，所述纺织机壳架(1)的背面并位于第一转杆(7)的上方固定连接有限位装置(9)，两个所述缺口转盘(6)的相对侧均设置有菱形旋转叶(10)，两个所述菱形旋转叶(10)的顶部和左右两侧均开设有大小相同的卡口，两个所述菱形旋转叶(10)的相背侧分别与两个所述缺口转盘(6)的相对侧接触且相互对应，两个所述菱形旋转叶(10)背面的中心处均固定连接有由前向后延伸的第二转杆(11)，两个所述第二转杆(11)均不与转动盘(4)的外侧接触，两个所述第二转杆(11)远离菱形旋转叶(10)背面的一端均与第二轴承(12)的内圈固定连接，两个所述第二轴承(12)的背面均与纺织机壳架(1)的内壁固定连接，两个所述菱形旋转叶(10)的底部均固定连接有摆动装置(13)，两个所述摆动装置(13)的底部均铰接有竖直放置的连接杆(14)，两个所述连接杆(14)的底端均贯穿压槽(2)并延伸至压槽(2)的内部与压纱杆(3)的顶部固定连接，所述压纱杆(3)的正下方设置有滚轴(15)，所述滚轴(15)的左右两端均与转动轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪强，熊梦翼，
申请(专利权)人：江西赣东纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36